本实用新型涉及一种线缆包膜装置，尤其是一种成捆线缆自动包膜取料装置。
背景技术：
电线电缆通常都是捆扎成捆后销售，有些厂家会将捆扎成捆的线缆外包裹一层薄膜，以提高成捆电线线缆的包装等级，包膜后的成捆线缆多次搬运过程中不会变的松散，便于运输，同时塑料膜也可以对线缆的绝缘层进行有效的保护。成捆线缆包膜工艺依次包括成捆线缆上线、线缆包膜、包膜加热收缩、包膜冷却、包膜废料切割和成捆线缆下线，但现有的成捆线缆自动包膜装置结构复杂，不能够自动取料包膜，且线缆剪切之后再次成捆包装效率低。
技术实现要素：
鉴于上述状况，有必要提供一种可以自动取料包膜的高效率成捆线缆自动包膜取料装置。
一种成捆线缆自动包膜取料装置，包括装置支架，所述装置支架上端设有安装板，所述安装板内部设有安装孔，所述安装板通过安装孔连接有单线包膜辊，所述单线包膜辊包括伸缩轴和线辊，所述线辊转动连接有伸缩轴，所述伸缩轴位于安装孔内部，所述安装板一端侧壁设有滑轨，所述滑轨滑动连接有滑动杆，所述滑动杆中部安装有电机，所述电机下端转动连接有辊芯，所述滑动杆中部下端安装有线头夹齿，所述线头夹齿紧贴辊芯侧壁，所述线头夹齿一端转动连接有滑动杆，所述辊芯一侧设有弧形的包膜块，所述包膜块的上端固定连接滑动杆的下端，所述包膜块和单线包膜辊的下端铺设有输送线，所述滑动杆的中部内侧固定连接有剪切刀具。
进一步，所述包膜块和单线包膜辊内部均设有加热片。
进一步，所述电机内部设有电机轴，滑动杆中部下端安装有旋转件，旋转件边缘设有固定齿，固定齿卡嵌连接辊芯的边缘，电机轴转动连接旋转件。
进一步，所述输送线包括皮带和传动辊，输送线中部设有传动辊，传动辊外侧转动连接有皮带。
进一步，所述包膜块中部设有膜缝，薄膜从膜缝中延伸至辊芯外侧。
上述成捆线缆自动包膜取料装置，通过运输线自动运输辊芯至滑杆下端，滑动杆下端将辊芯固定，单根电线从运输线的另一端进入单线包膜辊进行包膜，线头夹齿随滑杆滑动至剪切处，将线头固定住，电机带动辊芯转动将线缆缠绕至辊芯表层，第一圈缠绕将线头固定后夹齿松开，线缆包装成捆完成后利用紧贴线捆的包膜块包膜，包膜块包装完成后滑动杆后退松开线捆，线捆随运输线运输至下一工序，滑动杆回复再重复上述工作，单线包膜、成捆、成捆包膜并结合运输，加工快速，效率高，且相比原有的包膜设备结构简单易操作。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构图；
图2是本实用新型实施例的包膜块结构图；
图3是本实用新型实施例的单线包膜辊结构图；
图4是本实用新型实施例的装置支架结构图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型成捆线缆自动包膜取料装置进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参见图1-4，本实用新型实施例的成捆线缆自动包膜取料装置，包括装置支架1，装置支架1上端设有安装板3，安装板3内部设有安装孔12，安装板3通过安装孔12连接有单线包膜辊2，单线包膜辊2包括伸缩轴21和线辊22，线辊22转动连接有伸缩轴21，伸缩轴21位于安装孔12内部，安装板3一端侧壁设有滑轨9，滑轨9滑动连接有滑动杆8，滑动杆8中部安装有电机7，电机7内部设有电机轴，滑动杆8中部下端安装有旋转件，旋转件边缘设有固定齿，固定齿卡嵌连接辊芯5的边缘，电机轴转动连接旋转件，电机7下端转动连接有辊芯5，滑动杆8中部下端安装有线头夹齿6，线头夹齿6紧贴辊芯5侧壁，线头夹齿6一端转动连接有滑动杆8，辊芯5一侧设有弧形的包膜块10，包膜块10中部设有膜缝，薄膜从膜缝中延伸至辊芯5外侧，包膜块10和单线包膜辊2内部均设有加热片，包膜块10的上端固定连接滑动杆8的下端，包膜块10和单线包膜辊2的下端铺设有输送线4，输送线4包括皮带和传动辊，输送线4中部设有传动辊，传动辊外侧转动连接有皮带，通过运输线自动运输辊芯5至滑杆下端，滑动杆8下端将辊芯5固定，单根电线从运输线的另一端进入单线包膜辊2进行包膜，线头夹齿6随滑杆滑动至剪切处，将线头固定住，电机7带动辊芯5转动将线缆缠绕至辊芯5表层，第一圈缠绕将线头固定后夹齿松开，线缆包装成捆完成后利用紧贴线捆的包膜块10包膜，包膜块10包装完成后滑动杆8后退松开线捆，线捆随运输线运输至下一工序，滑动杆8回复再重复上述工作，滑动杆8的中部内侧固定连接有剪切刀具11。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。