本实用新型涉及一种地面插座，属于插座结构设计领域。
背景技术：
专利文献cn201369441y中公开了一种跳起式地面插座，包括功能件和压铸跳框，压铸跳框的口内卡有上卡条，压铸跳框的盖板上固定上卡条挡板，上卡条挡板顶住上卡条，功能件放入压铸跳框的口内，下卡条卡入压铸跳框，下卡条固定功能件。上述专利文献中的地面插座中为安装功能件，需要额外配装上卡条挡板、上卡条和下卡条，所需零部件数量较多，增加了组装环节，在一定程度上不利于工作效率的提高。
技术实现要素：
对此，本实用新型旨在提供一种结构相对简化的地面插座，其上功能模块安装相对方便。
实现本实用新型目的的技术方案是：
一种地面插座，包括面板和弹跳机构，所述弹跳机构安装在所述面板上，所述弹跳机构包括跳框、功能模块和盖板，所述盖板采用紧固螺丝固定在所述跳框上部，所述功能模块装于在所述跳框内；
所述跳框的上部设有供所述功能模块装入的敞口，所述跳框的内壁上具有朝上开口的定位插槽，所述功能模块上具有定位凸台，所述功能模块由所述敞口装入所述跳框内，使所述定位凸台插入所述定位插槽，所述盖板遮挡所述敞口，且所述盖板内侧的抵压部抵在所述功能模块的上部。
上述技术方案中，所述定位插槽包括成型于所述跳框内底壁上的第一定位插槽和成型于所述跳框侧壁上的第二定位插槽，所述定位凸台包括成型于所述功能模块底部上的适于与所述第一定位插槽配合的第一定位凸台和成型于所述功能模块侧部上的适于与所述第二定位插槽配合的第二定位凸台。
上述技术方案中，所述第二定位插槽的宽度从上至下宽度尺寸逐渐减小。
上述技术方案中，所述盖板的内壁上具有固定凸台，所述固定凸台上具有螺纹孔，所述跳框顶部与所述螺纹孔对应的位置设有u形开槽，所述紧固螺丝的螺纹部穿过所述u形开槽与所述螺纹孔螺接，所述跳框外壁上在所述u形开槽处设置有适于容纳所述紧固螺丝的头部的容纳槽，所述u形开槽的宽度尺寸大于所述紧固螺丝的所述螺纹部的直径，小于所述紧固螺丝的所述头部的直径。
上述技术方案中，所述跳框顶部边缘处设有与所述螺丝穿孔连通的开槽，所述开槽的宽度尺寸大于所述紧固螺丝的所述螺纹部的直径。
上述技术方案中，所述盖板的内壁上设有加强筋。
上述技术方案中，所述跳框的上边缘具有第一定位结构，所述盖板上具有与所述第一定位结构相配合的第二定位结构。
上述技术方案中，所述第一定位结构为凹槽或/和凸起，所述第二定位结构为与所述凹槽或/和凸起配合的凸起或/和凹槽。
本实用新型具有积极的效果：采用本实用新型中的结构，在安装功能模块时，将功能模块由敞口装入所述跳框内，使定位凸台插入定位槽内，并通过盖板固定在跳框上后盖板上的抵压部抵压在功能模块的上部将功能模块从上方抵压从而将功能模块固定，功能模块的安装便捷，利于工作效率的提高。
附图说明
图1为本实用新型中地面插座的结构示意图；
图2为图1中弹跳机构的结构结构示意图；
图3为图1所示弹跳机构的剖视图；
图4为本实用新型中跳框的立体结构示意图；
图5为本实用新型中跳框的正向视图；
图6为本实用新型中功能模块的结构示意图；
图7为本实用新型中盖板的结构示意图。
图中所示附图标记为：1-面板；2-弹跳机构；21-跳框；211-第一定位插槽；212-第二定位插槽；213-u形开槽；214-容纳槽；22-功能模块；221-第一定位凸台；222-第二定位凸台；23-盖板；231-固定凸台；232-螺纹孔；233加强筋孔；24-敞口；25-抵压部；3-紧固螺丝；31-螺纹部；32-头部；4-凹槽5-凸起。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型中地面插座的具体结构做以说明：
一种地面插座，如图1至图6所示，其包括面板1和弹跳机构2，所述弹跳机构2安装在所述面板1上，所述弹跳机构2包括跳框21、功能模块22和盖板23，所述盖板23通过紧固螺丝固定在所述跳框21上部，所述功能模块22装于在所述跳框21内；所述跳框21的上部设有供所述功能模块22装入的敞口24，所述跳框21的内壁上具有朝上开口的定位插槽，所述功能模块22上具有定位凸台，所述功能模块22由所述敞口24装入所述跳框21内，使所述定位凸台插入所述定位插槽，所述盖板23遮挡所述敞口24，所述盖板23内侧的抵压部25抵在所述功能模块22的上部将所述定位凸台限定在所述定位插槽内。采用本实施例中的结构，在安装功能模块22时，将功能模块22由敞口24装入所述跳框21内，使定位凸台插入定位槽内，并通过盖板23固定在跳框21上后盖板上的抵压部25抵压在功能模块22的上部将功能模块22定位好，功能模块22的安装便捷，利于工作效率提高，所述盖板23可以采用两颗紧固螺丝3进行固定，两颗紧固螺丝3分别将跳框21的两侧壁与盖板连接。
本实施例中，所述定位插槽包括成型于所述跳框21内底壁上的第一定位插槽211和成型于所述跳框21侧壁上的第二定位插槽212，所述定位凸台包括成型于所述功能模块22底部上的适于与所述第一定位插槽211配合的第一定位凸台221和成型于所述功能模块22侧部上的适于与所述第二定位插槽212配合的第二定位凸台222，采用上述结构，通过第一定位插槽211与第一定位凸台221配合，第二定位插槽212与第二定位凸台222相配合能够对功能模块22起到有效定位作用，增强功能模块22的安装效果。
本实施例中，所述第二定位插槽212的宽度从上至下宽度尺寸逐渐减小，如此设置有利于第二定位凸台222与第二定位插槽212的配合，并且在装入功能模块时起到导向作用。
本实施例中，所述盖板23的内壁上具有固定凸台231，所述固定凸台231上具有螺纹孔232，所述跳框21顶部与所述螺纹孔232对应的位置设有u形开槽213，所述紧固螺丝3的螺纹部31穿过所述u形开槽213与所述螺纹孔232螺接，所述跳框21外壁上在所述u形开槽213处设置有适于容纳所述紧固螺丝3的头部32的容纳槽214，所述u形开槽213的宽度尺寸大于所述紧固螺丝3的所述螺纹部31的直径，小于所述紧固螺丝3的所述头部32的直径，采用上述结构，在需要拆功能模块22时，将紧固螺丝3旋松，使所述紧固螺丝3的头部32退出容纳槽214，不用拆下紧固螺丝3(紧固螺丝3仍连接在固定凸台231上)，然后可将盖板23向上取下，紧固螺丝3的螺纹部31由u形开槽213的开口移出，避免将紧固螺丝3完全拆下后丢失。
参看图7所示，本实施例中的所述盖板23的内壁上设有加强筋233，通过加强筋233的设置提高了盖板23的强度。
本实施例中，所述跳框21的上边缘具有第一定位结构，所述盖板23上具有与所述第一定位结构相配合的第二定位结构，进一步，所述第一定位结构为凹槽4或/和凸起5，所述第二定位结构为与所述凹槽4或/和凸起5配合的凸起5或/和凹槽4，通过凹槽4与对应的凸起5相配合从而能够起到定位作用，有利于加强跳框与盖板23的连接。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。