一种可提高产量的导纱板的制作方法

本实用新型属于纺织机械技术领域，具体涉及一种可提高产量的导纱板。

背景技术：

随着纺织业的发展，纺织机械的使用频率越来越高，导纱板是纺织机械中的重要组成部分，虽然现有导纱板的生产工艺正在日渐成熟，但仍有部分不足待改进。

现有技术的导纱板存在以下问题：现有导纱板穿销部位采用钢材料，穿销工艺复杂，工序多（先穿隐型销固定弹簧，再将钢销用木锤打入导纱板、固定座、弹簧连接孔），存在成本高，操作繁杂，费工费时的问题，而且操作过程中，弹簧易歪斜，导致钢销无法穿入。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种可提高产量的导纱板，具有减少工序，易于操作，提高产量的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可提高产量的导纱板，包括导纱板，所述导纱板的左侧设置有腰型固定孔，且导纱板的右侧设置有卡扣，所述卡扣共设置有两个，两个所述卡扣之间设置有第二固定座，所述第二固定座上设置有销子，所述销子的外部设置有弹簧，所述弹簧远离腰型固定孔的一侧设置有第一固定座，所述第一固定座靠近导纱板的一侧且与卡扣成对应位置处设置有卡槽，所述第一固定座靠近导纱板的一侧且与弹簧成对应位置处设置有限位槽。

优选的，所述销子为塑料材质构件。

优选的，所述销子与第二固定座之间为一体注塑成型技术生产。

优选的，所述导纱板靠近第一固定座的一侧设置有凸起，所述凸起共设置有两个，所述第一固定座靠近导纱板的一侧且与凸起成对应位置处设置有通孔，卡扣与卡槽连接时，凸起与通孔正好处于连接状态。

优选的，所述导纱板为轻质镁合金材质构件。

优选的，所述导纱板的表面设置有涂层，所述涂层为镍层或特氟龙层任一种结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型销子为塑料材质构件，导纱板为轻质镁合金材质构件，这种材料组成既不会妨碍导纱板的正常工作，而且可以减少整体重量，使用更方便。

2、本实用新型将传统导纱板的单独钢销改为塑料材质销和db1固定座（第二固定座）一体注塑成型结构，这种结构设计不仅能够省去工序，节省时间与难度，而且使弹簧不易脱落，减少工序，易于操作，提高产量。

3、本实用新型导纱板与第一固定座之间通过卡扣与卡槽扣合的方式实现固定，这种固定方式既不影响连接稳定性，而且安装步骤简单。

附图说明

图1为本实用新型未连接状态的结构示意图。

图2为本实用新型连接状态的结构示意图。

图中：1、卡扣；2、卡槽；3、第一固定座；4、限位槽；5、销子；6、第二固定座；7、弹簧；8、腰型固定孔；9、导纱板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种可提高产量的导纱板，包括导纱板9，为了减轻导纱板9的重量，导纱板9为轻质镁合金材质构件，为了提高导纱板9的硬度，导纱板9的表面设置有涂层，涂层为镍层或特氟龙层任一种结构，导纱板9的左侧设置有腰型固定孔8，且导纱板9的右侧设置有卡扣1，卡扣1共设置有两个，两个卡扣1之间设置有第二固定座6，第二固定座6上设置有销子5，为了减轻销子5的重量，销子5为塑料材质构件，为了省去工序，节省时间与难度，销子5与第二固定座6之间为一体注塑成型技术生产，销子5的外部设置有弹簧7，弹簧7远离腰型固定孔8的一侧设置有第一固定座3，第一固定座3靠近导纱板9的一侧且与卡扣1成对应位置处设置有卡槽2，为了连接强度更好，导纱板9靠近第一固定座3的一侧设置有凸起，凸起共设置有两个，第一固定座3靠近导纱板9的一侧且与凸起成对应位置处设置有通孔，卡扣1与卡槽2连接时，凸起与通孔正好处于连接状态，第一固定座3靠近导纱板9的一侧且与弹簧7成对应位置处设置有限位槽4。

本实用新型的工作原理及使用流程：先将弹簧7固定在销子5上，其中销子5与第二固定座6为一体注塑成型结构，这种结构能够省去工序，节省时间与难度，同时使弹簧7不易脱落，然后将导纱板9上的卡扣1对准第一固定座3上的卡槽2并插入固定，此时弹簧7正好插入限位槽4中，固定好后即可待使用，这种结构将传统导纱板9的多步穿销改为一步穿销，减少工序，易于操作，提高产量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。