胶带机挡带的切割装置的制作方法

本实用新型涉及井下运煤设备利用技术领域，具体涉及一种胶带机挡带的切割装置。

背景技术：

胶带机是选煤厂中主要输煤设备，通常情况下，在胶带机的落料点的导料槽两侧安装挡带，以防止煤炭在运输或者落料的过程中洒落。由于胶带机运动速度一般在3-5m/s，运动速度较快，而胶带机带面与挡带之间直接接触，致使挡带磨损速度较快，日常挡带消耗数量较大，因此对于胶带机挡带的质量和数量要求也越来越高。

目前，胶带机挡带的制作方式为选煤厂员工手工切割制作而成。然而，在实际操作过程中，手工制作的挡带的切边不整齐，给挡带的安装带来不便，有时会出现封堵不严而出现洒煤等问题。而且，此项作业存在较大的安全隐患，若手工刀使用不好或者注意力不集中，极容易划伤作业人员。

技术实现要素：

本实用新型实施例要解决现有技术中胶带机挡带由人工切割制作导致的挡带遮挡效果差以及人工切割挡带可能会伤害作业人员的技术问题，进而提供一种胶带机挡带的切割装置。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种胶带机挡带的切割装置，包括切割平台、固定组件、驱动组件和切割组件，其中：

所述切割平台适于放置胶带机挡带，其上开设有第一狭缝；

所述固定组件适于向所述胶带机挡带施加压力，将所述胶带机挡带固定于所述切割平台上；

所述驱动组件包括设置于所述第一狭缝两端的第一电机和第一传动尾轮，所述第一电机的输出轴上固定设置有第一传动头轮；

所述切割组件包括第一链条以及设置于所述第一链条外表面上的第一切刀；所述第一链条套于所述第一传动头轮和所述第一传动尾轮外部且与所述第一传动头轮和所述第一传动尾轮啮合；所述第一切刀贯穿所述第一狭缝，且其刀刃朝向于所述第一链条的传动方向。

可选地，上述的胶带机挡带的切割装置中，所述切割平台上还开设有第二狭缝，所述第二狭缝与所述第一狭缝平行且所述第二狭缝与所述第一狭缝之间的距离小于所述胶带机挡带的宽度；

所述切割装置还包括设置于所述第二狭缝两端的第二电机和第二传动尾轮，所述第二电机的输出轴上固定设置有第二传动头轮；

所述切割组件还包括第二链条以及设置于所述第二链条外表面上的第二切刀；所述第二链条套于所述第二传动头轮和所述第二传动尾轮外部且与所述第二传动头轮和所述第二传动尾轮啮合；所述第二切刀贯穿所述第二狭缝，且其刀刃朝向于所述第二链条的传动方向。

可选地，上述的胶带机挡带的切割装置中，所述第一链条的传动方向与所述第二链条的传动方向相同，且所述第一切刀与所述第二切刀位于同一平面且所述平面垂直于所述传动方向。

可选地，上述的胶带机挡带的切割装置中，所述固定组件包括盖板和两个支架；两个所述支架分别固定于所述切割平台的两端；每一所述支架上均设置有螺纹孔；所述盖板的第一表面上固定有两根丝杆，两根丝杆的设置位置与两个所述螺纹孔的位置相对应；调节所述丝杆旋入所述螺纹孔内的长度以调节所述盖板的第二表面压紧所述胶带机挡带。

可选地，上述的胶带机挡带的切割装置中，所述固定组件还包括固定螺栓，调节所述固定螺栓旋入所述丝杆的长度以调节所述丝杆旋入所述螺纹孔长度。

可选地，上述的胶带机挡带的切割装置中，每一所述支架均包括支撑杆、连接杆和折弯件；

所述连接杆与所述支撑杆垂直连接；所述支撑杆固定设置于所述切割平台的侧边上，以使所述连接杆平行于与所述切割平台；

所述折弯件包括垂直连接的第一卡板和第二卡板，所述第一卡板固定于所述连接杆上，所述第二卡板与所述切割平台平行；所述第二卡板上开设有所述螺纹孔，且所述盖板与所述固定螺栓位于所述第二卡板的两侧。

可选地，上述的胶带机挡带的切割装置中，所述盖板的设置位置与所述第一狭缝或所述第二狭缝的位置相对，且所述盖板上开设有狭缝槽，所述狭缝槽的开口面向所述第一狭缝或所述第二狭缝；

所述狭缝槽的宽度大于所述第一切刀或所述第二刀头的宽度，所述狭缝槽的深度大于所述第一切刀位于所述胶带机挡带上方部分的高度或所述第二切刀位于所述胶带机挡带上方部分的高度。

可选地，上述的胶带机挡带的切割装置中，还包括限位检测组件和电控开关：

所述限位检测组件设置于所述第一狭缝或所述第二狭缝的两端，在所述第一切刀与所述限位组件的距离小于设定阈值或所述第二切刀与所述限位组件的距离小于设定阈值时，所述限位检测组件输出停止信号；

所述电控开关，其被控端与所述限位组件的输出端连接，其第一端与电源连接，其第二端与所述第一电机的电源输入端、所述第二电机的电源输入端连接；所述电控开关的被控端接收到所述停止信号后断开以断开所述第一电机、所述第二电机与电源的连接。

可选地，上述的胶带机挡带的切割装置中，所述限位检测组件包括信号发射器、信号接收器和控制器；

所述信号发射器设置于所述第一狭缝的端点处，所述信号接收器设置于所述第一切刀的顶端；或，所述信号发射器设置于所述第二狭缝的端点处，所述信号接收器设置于所述第二切刀的顶端；

所述信号发射器发射特定频率的电信号，所述信号接收器接收所述电信号；

所述控制器，与所述信号发射器和所述信号接收器电气连接，根据所述电信号的发射时间、所述电信号的接收时间和所述电信号的频率确定所述第一切刀或所述第二切刀与所述信号发射器之间的实际距离；所述实际距离小于所述设定阈值时，所述控制器输出所述停止信号。

可选地，上述的胶带机挡带的切割装置中，还包括封箱：

所述封箱用于将所述第一电机或所述第二电机封装在其内部；所述封箱上与所述第一链条或所述第二链条相对的位置开设有通孔，所述通孔的宽度和高度适于所述第一切刀或所述第二切刀穿过。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的上述技术方案至少具有以下有益效果：

本实用新型实施例提供的胶带机挡带的切割装置，包括切割平台、固定组件、驱动组件和切割组件，所述切割平台适于放置胶带机挡带，其上开设有第一狭缝；所述固定组件适于向所述胶带机挡带施加压力，将所述胶带机挡带固定于所述切割平台上；所述驱动组件包括设置于所述第一狭缝两端的第一电机和第一传动尾轮，所述第一电机的输出轴上固定设置有第一传动头轮；所述切割组件包括第一链条以及设置于所述第一链条外表面上的第一切刀；所述第一链条套于所述第一传动头轮和所述第一传动尾轮外部且与所述第一传动头轮和所述第二传动尾轮啮合；所述第一切刀贯穿所述第一狭缝，且其刀刃朝向于所述第一链条的传动方向。以上方案彻底改变了目前手工切割胶带机挡带的传统模式，通过机械设备实现胶带机挡带的切割操作，保证了作业人员人身安全的同时，减少了实际作业人员的数量，而且由于切刀必须沿着狭缝行走，因此保证切刀执行切割操作时能够沿直线进行，提高了胶带机挡带的切割质量。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例所述胶带机挡带的切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例所述胶带机挡带的切割装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型另一个实施例所述胶带机挡带的切割装置的俯视结构示意图；

图4本实用新型另一个实施例所述胶带机挡带的切割装置的结构示意图；

图5为本实用新型另一个实施例所述胶带机挡带的切割装置的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图进一步说明本实用新型实施例。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必需具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

本实施例提供一种胶带机挡带的切割装置，如图1和图2所示，包括切割平台1、固定组件2、驱动组件和切割组件，其中所述切割平台1适于放置胶带机挡带，其上开设有第一狭缝8；所述固定组件2适于向所述胶带机挡带施加压力，将所述胶带机挡带固定于所述切割平台1上；所述驱动组件包括设置于所述第一狭缝8两端的第一电机3和第一传动尾轮5，所述第一电机3的输出轴上固定设置有第一传动头轮4；所述切割组件包括第一链条6以及设置于所述第一链条6外表面上的第一切刀7；所述第一链条6套于所述第一传动头轮4和所述第一传动尾轮5外部且与所述第一传动头轮4和所述第一传动尾轮5啮合；所述第一切刀7贯穿所述第一狭缝8，且其刀刃朝向于所述第一链条6的传动方向。

如图所示，固定组件2可以选择为具有一定重量的压条、压块等。其可以独立于所述切割平台1，当将胶带机挡带放置于切割平台1上后将固定组件2压在胶带机挡带上，能够实现在切割过程中固定胶带机挡带。

另外，在设置胶带机挡带的过程中，可以使胶带机挡带的一边覆盖住第一狭缝8，第一切刀7在传动过程中，刀刃方向能够面向胶带机挡带设置，因此第一切刀7在传动过程中就实现了将胶带机挡带切割的操作。

采用以上方案中的切割装置，制作1条5米长的胶带机挡带只需2分钟，较手工切割挡带节省13分钟，工作效率提高了87％，同时也极大的降低了员工的劳动强度。可以避免人员身体和设备的转动部位直接接触，保证作业人员在工作中的人身安全，大幅提升作业人员的安全系数。而且通过采用上述切割装置，减少了作业人员的数量，由原来的多人协同作业变为现在的1个人就可完成，减少了劳动作业人员数量，大大减少劳动力资源的占有率。同时，上述装置改变了现有技术中依靠手工切割挡带的工作模式，实现胶带机挡带的自动切割，为未来选煤厂向智能化方向迈进奠定坚实基础。另外，由于第一切刀7必须沿着第一狭缝8行走，其行走路线被第一狭缝8限制住，因此保证第一切刀7执行切割操作时能够沿直线进行，提高了胶带机挡带的切割质量。

对于胶带机挡带来说，如果其两边均出现了不是直线的情况，切边有一定程度的磨损，可以采用上述切割装置先将胶带机挡带的一边切割完成之后翻转胶带机挡带，在对另一边进行切割。而本实施例中还提供一种实现方式，能够同时对胶带机的两边进行切割，具体地，如图3所示，所述切割平台1上还开设有第二狭缝81，所述第二狭缝81与所述第一狭缝8平行且所述第二狭缝81与所述第一狭缝8之间的距离小于所述胶带机挡带的宽度；所述切割装置还包括设置于所述第二狭缝81两端的第二电机31和第二传动尾轮51，所述第二电机31的输出轴上固定设置有第二传动头轮41；所述切割组件还包括第二链条61以及设置于所述第二链条61外表面上的第二切刀71；所述第二链条61套于所述第二传动头轮41和所述第二传动尾轮51外部且与所述第二传动头轮41和所述第二传动尾轮51啮合；所述第二切刀71贯穿所述第二狭缝81，且其刀刃朝向与所述第二链条61的传动方向相同。上述方案中，第一切刀7和第二切刀71在切割时最好能够同步切割，即同时开始切割、同时结束切割，因此优选所述第一链条6的传动方向与所述第二链条61的传动方向相同，且所述第一切刀7与所述第二切刀71位于同一平面且所述平面垂直于所述传动方向。通过本方案，对于胶带机挡带两边都需要切割的情况，可以通过第一切刀7和第二切刀71同时完成，而且保证切边是一条直线。

实施例2

本实施例提供的胶带机挡带的切割装置，如图4所示，上述的固定组件包括两个支架和盖板23；两个所述支架分别固定于所述切割平台1的两端；每一所述支架上均设置有螺纹孔；所述盖板23的第一表面上固定有两根丝杆26，两根丝杆26的设置位置与两个所述螺纹孔的位置相对应；调节所述丝杆26旋入所述螺纹孔内的长度以调节所述盖板23的第二表面压紧所述胶带机挡带。所述丝杆26可以通过焊接的方式固定在所述盖板23的第一表面上。进一步地，所述固定组件还包括固定螺栓24，调节所述固定螺栓24旋入所述丝杆26的长度以调节所述丝杆26旋入所述螺纹孔长度。由此可以调整所述盖板23压在所述胶带机挡带上的压力值大小。

结合图4和图5，每一所述支架均包括垂直连接的支撑杆21和连接杆22，以及弯折件25。所述支撑杆21固定设置于所述切割平台1的侧边上，以使所述连接杆22平行于与所述切割平台1；所述折弯件25包括垂直连接的第一卡板和第二卡板，所述第一卡板固定于所述连接杆22上，所述第二卡板与所述切割平台1平行；所述第二卡板上开设有所述螺纹孔，且所述盖板23与所述固定螺栓26位于所述第二卡板的两侧。固定螺栓26旋紧之后，能够提高丝杆26在竖直方向上的稳定性，从而能够进一步保证切割过程盖板23的稳定性。

以上方案中，所述盖板23的面积可以调整，例如盖板23为矩形板，但是矩形板不会遮挡住第一狭缝、第二狭缝，因此第一切刀和第二切刀在切割胶带机挡带时不会受到影响。而本实施例中还提供一种实现方式，如图5所示，所述盖板23为一细长条形状的板材，其设置位置与所述第一狭缝8或所述第二狭缝81的位置相对，且所述盖板23上开设有狭缝槽，所述狭缝槽的开口面向所述第一狭缝或所述第二狭缝；所述狭缝槽的宽度大于所述第一切刀或所述第二刀头的宽度，所述狭缝槽的深度大于所述第一切刀位于所述胶带机挡带上方部分的高度或所述第二切刀位于所述胶带机挡带上方部分的高度。因此，当第一切刀和第二切刀在切割胶带机挡带时，其露在外边的刀锋部分可以被狭缝槽遮挡，避免操作人员误操作接触到刀锋，进一步保障了操作人员的安全。

优选地，上述方案中的胶带机挡带的切割装置，如图4所示，还包括限位检测组件(91,92)，其还包括电控开关，所述限位检测组件(91,92)设置于所述第一狭缝8或所述第二狭缝81的两端，在所述第一切刀7与所述限位组件的距离小于设定阈值或所述第二切刀71与所述限位组件的距离小于设定阈值时，所述限位检测组件输(91,92)出停止信号；设定阈值可以选择为10mm以内。所述电控开关，其被控端与所述限位组件的输出端连接，其第一端与电源连接，其第二端与所述第一电机3的电源输入端、所述第二电机31的电源输入端连接；所述电控开关的被控端接收到所述停止信号后断开以断开所述第一电机3、所述第二电机31与电源的连接。以上方案中，为保证第一切刀、第二切刀只在第一狭缝和第二狭缝内运动，在第一狭缝、第二狭缝的两端加装了限位保护，一旦第一切刀、第二切刀运动到第一狭缝、第二狭缝的两端时，限位保护动作，使第一电机、第二电机停机。作为一种可实现的方案，所述限位检测组件包括信号发射器、信号接收器和控制器；所述信号发射器设置于所述第一狭缝的端点处，所述信号接收器设置于所述第一切刀的顶端；或，所述信号发射器设置于所述第二狭缝的端点处，所述信号接收器设置于所述第二切刀的顶端；所述信号发射器发射特定频率的电信号，所述信号接收器接收所述电信号；所述控制器，与所述信号发射器和所述信号接收器电气连接，根据所述电信号的发射时间、所述电信号的接收时间和所述电信号的频率确定所述第一切刀或所述第二切刀与所述信号发射器之间的实际距离；所述实际距离小于所述设定阈值时，所述控制器输出所述停止信号。由于信号频率为已知，则可得到信号传输速度，依据发射和接收时间即可得到上述距离，根据速度和时间计算距离的方式属于现有技术的公知常识。

如图4所示，上述的胶带机挡带的切割装置中还可以包括封箱，所述封箱用于将所述第一电机或所述第二电机封装在其内部；所述封箱上与所述第一链条或所述第二链条相对的位置开设有通孔，所述通孔的宽度和高度适于所述第一切刀或所述第二切刀穿过。由此，使得第一切刀和第二切刀全程都不会暴露在外边，避免对操作人员造成伤害。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。