一种塑料载带高精度分切装置的制作方法

本实用新型涉及塑料载带技术领域，具体为一种塑料载带高精度分切装置。

背景技术：

载带主要应用于电子元器件贴装工业，它配合盖带使用,将电阻、电容、晶体管和二极管等电子元器件承载收纳在载带的口袋中，并通过在载带上方封合盖带形成闭合式的包装，用于保护电子元器件在运输途中不受污染和损坏，电子元器件在贴装时，盖带被剥离，自动贴装设备通过载带索引孔的精确定位，将口袋中盛放的元器件依次取出，并贴放安装在集成电路板上，根据包装承载的电子元器件的大小不同，塑料载带是用塑料制成的，载带也分为不同的宽度，所以需要分切装置将宽度较大的载带切成不同的宽度，但现在的塑料载带分切装置的精度不高，导致载带宽度误差较大，为此，我们提出一种塑料载带高精度分切装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料载带高精度分切装置，具备高精度的优点，解决了现在的塑料载带分切装置的精度不高，导致载带宽度误差较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料载带高精度分切装置，包括工作台，所述工作台顶部的右端固定连接有第一竖板，所述第一竖板的顶部通过转轴转动连接有放料辊，所述工作台顶部的左端固定连接有第三竖板，所述第三竖板的顶部通过转轴转动连接有收料辊，所述工作台顶部中端的四周均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板底部的左右两端均固定连接有第二竖板，所述第二竖板的底部通过转轴转动连接有限位辊，所述顶板底部的中端固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨滑动连接有电动滑台，所述电动滑台的底部固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底部通过刀片槽转动连接有刀片，所述第一电动伸缩杆和刀片槽之间设置有第一压力感应器，所述工作台顶部的中端且位于刀片的左端开设有滑槽，所述滑槽的前后两端且位于工作台的顶部分别固定安装有第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的后端固定连接有第一夹板，所述第三电动伸缩杆的前端固定连接有第二夹板，所述第二夹板的顶部固定连接有平板。

优选的，所述第一夹板的背面和第二夹板的正表面均嵌设有第二压力传感器，所述第二压力传感器的输出端分别与第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆的输入端电性连接，所述第二夹板的正表面且位于第二压力传感器的右端嵌设有第一距离传感器，所述平板的正表面嵌设有第二距离传感器。

优选的，所述第三竖板的正表面固定安装有电机，所述电机的输出轴与收料辊固定连接，所述第一压力感应器的输出端与第一电动伸缩杆的输入端电性连接。

优选的，所述工作台顶部的中端且位于刀片的底部开设有开槽，所述开槽的内腔通过转轴转动连接有转轮，所述转轮的顶部与工作台的顶部处于同一水平面。

优选的，所述工作台底部的四周均固定连接有支撑腿，所述工作台正表面的右端从左到右依次固定安装有显示器和控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型设置第一电动伸缩杆、电动滑轨、电动滑台、第一压力感应器、刀片、第二电动伸缩杆、第一夹板、第三电动伸缩杆、第二夹板、平板、第二压力传感器、第一距离传感器和第二距离传感器相互配合，可以根据载带的宽度，精确的进行切割，减小误差，解决了现在的塑料载带分切装置的精度不高，导致载带宽度误差较大的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右视剖视结构示意图；

图3为本实用新型第二夹板和平板主视结构示意图。

图中：1工作台、2第一竖板、3放料辊、4支撑杆、5顶板、6第二竖板、7第一电动伸缩杆、8电动滑轨、9电动滑台、10第一压力感应器、11电机、12收料辊、13第三竖板、14刀片、15滑槽、16开槽、17限位辊、18支撑腿、19第二电动伸缩杆、20第一夹板、21第三电动伸缩杆、22第二夹板、23平板、24第二压力传感器、25第一距离传感器、26第二距离传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种塑料载带高精度分切装置，包括工作台1，工作台1顶部的右端固定连接有第一竖板2，第一竖板2的顶部通过转轴转动连接有放料辊3，工作台1顶部的左端固定连接有第三竖板13，第三竖板13的顶部通过转轴转动连接有收料辊12，工作台1顶部中端的四周均固定连接有支撑杆4，支撑杆4的顶部固定连接有顶板5，顶板5底部的左右两端均固定连接有第二竖板6，第二竖板6的底部通过转轴转动连接有限位辊17，顶板5底部的中端固定连接有电动滑轨8，电动滑轨8滑动连接有电动滑台9，电动滑台9的底部固定安装有第一电动伸缩杆7，第一电动伸缩杆7的底部通过刀片槽转动连接有刀片14，工作台1顶部的中端且位于刀片14的底部开设有开槽16，开槽16的内腔通过转轴转动连接有转轮，转轮的顶部与工作台1的顶部处于同一水平面，第一电动伸缩杆7和刀片槽之间设置有第一压力感应器10，第三竖板13的正表面固定安装有电机11，电机11的输出轴与收料辊12固定连接，第一压力感应器10的输出端与第一电动伸缩杆7的输入端电性连接，通过放料辊3放料，载带穿过限位辊17并与收料辊12连接，利用电机11通电带动收料辊12转动，将载带收卷在收料辊12上，利用第一电动伸缩杆7带动刀片14向下移动可以对不断收卷的载带进行切割，利用电动滑轨8和电动滑台9，可以带动第一电动伸缩杆7前后移动，方便人们切割出不同宽度的载带，工作台1顶部的中端且位于刀片14的左端开设有滑槽15，滑槽15的前后两端且位于工作台1的顶部分别固定安装有第二电动伸缩杆19和第三电动伸缩杆21，第二电动伸缩杆19的后端固定连接有第一夹板20，第三电动伸缩杆21的前端固定连接有第二夹板22，第二夹板22的顶部固定连接有平板23，通过第二电动伸缩杆19和第三电动伸缩杆21，可以分别带动第一夹板20和第二夹板22移动对载带进行夹持，利用第二压力传感器24检测第一夹板20和第二夹板22有没有与载带接触，当两个第二压力传感器24数值变化的时候分别停下第二电动伸缩杆19和第三电动伸缩杆21，利用第一距离传感器25检测第一夹板20和第二夹板22之间的距离，可以测的载带的宽度，利用第二距离传感器26检测平板23与刀片14之间的距离，可以让人们精确的调节刀片14的移动，让人们可以根据载带的宽度，精确的进行切割，减小误差，解决了现在的塑料载带分切装置的精度不高，导致载带宽度误差较大的问题，第一夹板20的背面和第二夹板22的正表面均嵌设有第二压力传感器24，第二压力传感器24的输出端分别与第二电动伸缩杆19和第三电动伸缩杆21的输入端电性连接，第二夹板22的正表面且位于第二压力传感器24的右端嵌设有第一距离传感器25，平板23的正表面嵌设有第二距离传感器26，工作台1底部的四周均固定连接有支撑腿18，工作台1正表面的右端从左到右依次固定安装有显示器和控制器。

使用时，通过放料辊3放料，载带穿过限位辊17并与收料辊12连接，利用电机11通电带动收料辊12转动，将载带收卷在收料辊12上，利用第一电动伸缩杆7带动刀片14向下移动可以对不断收卷的载带进行切割，利用电动滑轨8和电动滑台9，可以带动第一电动伸缩杆7前后移动，方便人们切割出不同宽度的载带，通过第二电动伸缩杆19和第三电动伸缩杆21，可以分别带动第一夹板20和第二夹板22移动对载带进行夹持，利用第二压力传感器24检测第一夹板20和第二夹板22有没有与载带接触，当两个第二压力传感器24数值变化的时候分别停下第二电动伸缩杆19和第三电动伸缩杆21，利用第一距离传感器25检测第一夹板20和第二夹板22之间的距离，可以测的载带的宽度，利用第二距离传感器26检测平板23与刀片14之间的距离，可以让人们精确的调节刀片14的移动，让人们可以根据载带的宽度，精确的进行切割，减小误差，解决了现在的塑料载带分切装置的精度不高，导致载带宽度误差较大的问题。

综上所述：该塑料载带高精度分切装置，通过设置第一电动伸缩杆7、电动滑轨8、电动滑台9、第一压力感应器10、刀片14、第二电动伸缩杆19、第一夹板20、第三电动伸缩杆21、第二夹板22、平板23、第二压力传感器24、第一距离传感器25和第二距离传感器26相互配合，可以根据载带的宽度，精确的进行切割，减小误差，解决了现在的塑料载带分切装置的精度不高，导致载带宽度误差较大的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。