专利名称：高填充物料挤出造粒机组的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是一种生产高端电缆料的生产设备，具体涉及的是一种高填充物料挤出造粒机组。
背景技术：
现有的高填充无机物塑料制作设备，由于填充物与基料需要充分的混炼，都是采用两套单螺杆挤出机。用一套单螺杆挤出机，将混合料进行混料、混炼，挤出颗粒的原料，再将颗粒原料在另一单螺杆挤出机熔化，进一步混炼而挤出，用配有的拉片机，制作出板材的填充无机物塑料。板材的填充无机物塑料用于制作各种制品，设备需要两套，设备造价较高，设备占地面积也较大，而且工人的劳动强度大，要经过两次的加热，设备的能耗比较大， 增加了生产成本、降低了生产效率和生产产量。
发明内容
针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种成本低、精度高，生产一遍即可的高填充物料挤出造粒机组，降低劳动强度，提高产量和生产效率。为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现
高填充物料挤出造粒机组，其包括单螺杆挤出机、设置在单螺杆挤出机的出料机头上的造粒机以及成品料仓，其特征在于，它还包括一用来进行物料混炼分散作用的气压密炼机，一用于将团状物料强行挤入单螺杆挤出机进行分散和混炼的强制喂料机，一用于将混炼后团状物料输送至强制喂料机的喂料漏斗内的物料提升机，一用于将切粒下来的物料脱水和彼此分离的旋风分离器；一用于成品物料储存的，一用于物料的筛分、将不规则颗粒筛分掉，将符合规定的颗粒输送至成品料仓的振动筛；
所述振动筛的进料口与旋风分离器的出料口相连通，所述振动筛的出料口通过输送管道连接成品料仓的进料口；
所述物料提升机的进料端连接气压密炼机的出料口，所述物料提升机的出料端设置在强制喂料机的喂料漏斗上方；该强制喂料机的出料口与单螺杆挤出机的喂料口相连接；
在所述旋风分离器与造粒机之间还设有离心脱水机，该离心脱水机通过导流槽与造粒机相连接；
在所述气压密炼机上通过支撑架固定有用于输送高填充物料至气压密炼机内的缓冲仓，所述缓冲仓通过缓冲管道连接气压密炼机，在所述缓冲管道上设置有自动蝶阀。进一步，所述单螺杆挤出机的出料机头内还设有液压板式自动换网器。进一步，所述单螺杆挤出机上均设有水冷却系统。作为优选，所述造粒机采用的是水环模面热切造粒辅机或风冷模面热切造粒辅机。作为优选，所述强制喂料机为双腕强制喂料机或锥形双螺杆喂料机。进一步的，所述高填充物料挤出造粒机组还包括控制气压密炼机运行的气压密炼机控制柜、用于控制单螺杆挤出机运行的挤出机控制柜以及辅机柜。进一步的，所述单螺杆挤出机内设置有物料挤压螺杆，所述物料挤压螺杆的长径比为16:1，其直径为150mm。本发明与现有技术相比所具有的有益效果为
本发明通过上述技术方案，避免了现有机组生产高填充物料需要进行两次挤出机操作流程，减少了生产的流程，节约了生产成本，本发明只需一遍即可生产出符合规定的高填充物料，通过强制喂料机实现了连续作业，避免了原料经过两次的加热，降低了能耗；从原料到制成板材只需要一套设备，设备造价较低，设备占地面积也减少，降低生产成本以及劳动强度、提高产量、改善车间环境，具有使用方便、操作简单，自动化程度高和节能环保的优点，值得推广使用。
下面结合附图和具体实施方式
来详细说明本发明；
图I为本发明的结构示意图。图2为图I的俯视图。
具体实施例方式为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式
，进一步阐述本发明。实施例
参见图I和图2，本实施例是提供一种操作方便、只需一遍生产即可得到符合规定的高填充物料挤出造粒机组，其包括气压密炼机10、物料提升机20、强制喂料机30、单螺杆挤出机40、液压板式自动换网器41、水环模面热切造粒辅机50、离心脱水机60、旋风分离机70、 振动筛80、成品料仓90。本实施例的气压密炼机10，其是用于对橡胶，塑胶，化工原材料混合密炼加工,主要用来进行物料的混炼分散的作用。该气压密炼机10采用“M-W”加压式与浇铸混合槽，不光巩固耐磨，并且确保物料混合平均与物性变化都到达同比混炼的最佳效果。在所述气压密炼机10上通过支撑架固定有用于输送高填充物料至气压密炼机10内的缓冲仓11，所述缓冲仓11通过缓冲管道12连接气压密炼机10，在所述缓冲管道12上设置有自动蝶阀13， 便于控制物料的流量。物料经气压密炼机10密炼后成团状物料，该团状物料经气压密炼机10的出料口翻倒入物料提升机20的料斗内，物料提升机20的通过链条将物料输送至顶部后翻倒入强制喂料机。本发明中，物料提升机20采用的是自动翻斗提升机，其上料功率为2. 2KW，通过限位开关上下限位，在物料提升机20上设有圆弧设计的滑道，便于链条输送，运送平稳可靠。提升料斗21采用为不锈钢材质，每锅可承运料量为150kg。本实施例的强制喂料机为双腕强制喂料机或锥形双螺杆喂料机30，因进行高填充的的物料硬度很高，通过强制喂料机实现了高填充物料的连续式作业；本实施例的双腕强制喂料机结构在中国专利公开号 CN 201702919U中已公开，现不加以赘述。本实施例采用的是锥形双螺杆喂料机30，用于将团状物料强行挤入单螺杆挤出机40进行分散和混炼；其出料口与单螺杆挤出机40的喂料口相固联。本实施例中锥形双螺杆喂料机的具体结构在中国专利公开号CN201619234U中已公开，现也不加以赘述。本实施例的锥形双螺杆喂料机的电机功率为11KW，锥形双螺杆表面通过氮化镀铬处理，表面光洁度高；在锥形双螺杆喂料机内以及喂料斗的内表面进行抛光，并镀硬铬处理，光洁耐磨，避免物料的堵塞。在单螺杆挤出机40采用的是KSD-150挤出机，该单螺杆挤出机内设置有物料挤压螺杆，所述物料挤压螺杆长径比为16:1，其直径为150mm，其表面镀硬铬处理。在单螺杆挤出机上均设有水冷却系统即软水循环冷却系统42，安装在单螺杆挤出机的螺筒外侧，该软水循环冷却系统42包括冷却水泵、水箱，冷却水泵通过冷却水管连接,通过自动控水电磁阀控制；冷却水泵的功率为0. 75kw ;该水箱、冷却水泵、冷却水管均为不锈钢软管，该软管与机体分离，便于清洗和维修。 本实施例的单螺杆挤出机40内的加热区段采用优质铸铝加热器，在单螺杆挤出机40的出料机头内还安装有整体式液压板式自动换网器41，其包括多孔板两块、换网器、 液压站、液压缸各一台，用于进行物料中杂质的过滤，保证成品物料的品质。单螺杆挤出机 40的主机温控系统采用欧姆龙智能仪表，有双通道、PID参数自整定及加热器断路指示等功能；并具有主机联锁保护功能单螺杆主机与齿轮箱油泵联锁；单螺杆与强制喂料机联锁保护，强制喂料机出现故障时，主机延时停机；主机因故停机时，喂料机即停；在出料机头设有熔体压力及熔体温度显示，其中熔压与主机联锁，实现超压保护。在单螺杆挤出机40的出料机头上还固联有造粒机，该造粒机可采用水环模面热切造粒辅机或风冷模面热切造粒辅机，本实施例采用的是水环模面热切造粒辅机50，将热切机头挤出的条状物料切成规定的粒子形状；由于物料的特性，要在喷水状态下快速切粒。 在所述旋风分离器与造粒机之间还设有离心脱水机，该离心脱水机通过导流槽与造粒机相连接；切粒下来的物料经离心脱水机60将其脱水和彼此分离，再通过7. 5KW的高压风机61 以及输送管道100运送到200L的旋风分离机70内，进行对切粒下来的物料混合。在旋风分离机70的出料口安装有5. 5KW的输送风机71，通过输送风机71以及连接旋风分离机70的出料口和振动筛80进料端的输送管道100将混合后的物料输送至振动筛80内。本实施例的振动筛80是用于物料的筛分、将不规则(过大或过小)颗粒筛分掉，只将符合规定的颗粒通过输送风机81输送至成品料仓90 ;该成品料仓90用于成品物料的储存，以便装袋处理。本实施例中，该高填充物料挤出造粒机组中还包括控制气压密炼机10运行的气压密炼机控制柜、用于控制单螺杆挤出机40运行的挤出机控制柜以及辅机柜。本实施例使用时为一条线生产方式，只需将物料加入气压密炼机10内，然后逐步通过物料提升机20、强制喂料机、单螺杆挤出机40、液压板式自动换网32、水环模面热切造粒辅机50、离心脱水机60、旋风分离机70和振动筛80，最终运送到成品料仓90储存，以便装袋处理。整个生产过程只需生产一遍即可生产出符合规定的高填充物料，实现连续生产目的，减少了生产的流程，节约了生产成本、提高产量和生产效率，即是现有机组生产效率的两倍，改善车间环境，具有使用方便、操作简单，自动化程度高和节能环保的优点，值得推广使用。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发 明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定.。
权利要求
1.高填充物料挤出造粒机组，其包括单螺杆挤出机、设置在单螺杆挤出机的出料机头上的造粒机以及成品料仓，其特征在于，它还包括一用来进行物料混炼分散作用的气压密炼机，一用于将团状物料强行挤入单螺杆挤出机进行分散和混炼的强制喂料机，一用于将混炼后团状物料输送至强制喂料机的喂料漏斗内的物料提升机，一用于将切粒下来的物料脱水和彼此分离的旋风分离器；一用于成品物料储存的，一用于物料的筛分、将不规则颗粒筛分掉，将符合规定的颗粒输送至成品料仓的振动筛；所述振动筛的进料口与旋风分离器的出料口相连通，所述振动筛的出料口通过输送管道连接成品料仓的进料口；所述物料提升机的进料端连接气压密炼机的出料口，所述物料提升机的出料端设置在强制喂料机的喂料漏斗上方；该强制喂料机的出料口与单螺杆挤出机的喂料口相连接；在所述旋风分离器与造粒机之间还设有离心脱水机，该离心脱水机通过导流槽与造粒机相连接；在所述气压密炼机上通过支撑架固定有用于输送高填充物料至气压密炼机内的缓冲仓，所述缓冲仓通过缓冲管道连接气压密炼机，在所述缓冲管道上设置有自动蝶阀。
2.根据权利要求I所述的高填充物料挤出造粒机组，其特征在于，所述单螺杆挤出机的出料机头内还设有液压板式自动换网器。
3.根据权利要求I或2所述的高填充物料挤出造粒机组，其特征在于，所述单螺杆挤出机上均设有水冷却系统。
4.根据权利要求I所述的高填充物料挤出造粒机组，其特征在于，所述造粒机采用的是水环模面热切造粒辅机或风冷模面热切造粒辅机。
5.根据权利要求I所述的高填充物料挤出造粒机组，其特征在于，所述强制喂料机为双腕强制喂料机或锥形双螺杆喂料机。
6.根据权利要求I或2所述的高填充物料挤出造粒机组，其特征在于，所述高填充物料挤出造粒机组还包括控制气压密炼机运行的气压密炼机控制柜、用于控制单螺杆挤出机运行的挤出机控制柜以及辅机柜。
7.根据权利要求I所述的高填充物料挤出造粒机组，其特征在于，所述单螺杆挤出机内设置有物料挤压螺杆，所述物料挤压螺杆的长径比为16:1，其直径为150_。
全文摘要
本发明公开一种高填充物料挤出造粒机组，包括气压密炼机、物料提升机、强制喂料机、单螺杆挤出机、造粒机、离心脱水机、旋风分离器、振动筛和成品料仓；该离心脱水机通过导流槽与造粒机相连接；气压密炼机通过支撑架固定有用于输送高填充物料至气压密炼机内的缓冲仓，缓冲仓通过缓冲管道连接气压密炼机，在缓冲管道上设置有自动蝶阀。本发明只需一遍即可生产出符合规定的高填充物料，通过强制喂料机实现了连续作业，避免原料经过两次的加热，降低了能耗；从原料到制成板材只需要一套设备，设备造价较低，设备占地面积也减少，降低生产成本以及劳动强度，提高产量、改善车间环境，具有使用方便、操作简单，自动化程度高和节能环保的优点。
文档编号B29B9/06GK102615736SQ201210120198
公开日2012年8月1日 申请日期2012年4月24日 优先权日2012年4月24日
发明者刘丰田, 王永勤 申请人:昆山科信橡塑机械有限公司