高填充聚乙烯母料的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及填充母料的制备方法，尤其涉及一种高填充聚乙烯母料的制备方法。
【背景技术】
[0002] 现有技术中填充母料的制备方法，以碳酸钙填充为例，通常是将碳酸钙经活化后， 在高温下进行混合，出料后粉碎或粒状得到母料。但是现有技术中在碳酸钙活化是指对碳 酸钙进行表面处理以改善碳酸钙在载体树脂中的分散性，通常利用偶联剂对碳酸钙进行活 化处理，其中偶联剂为低分子量物质，将影响成膜后膜的强度，而且由于偶联剂熔点低在高 温生产过程中容易形成积碳现象，在成膜过程中由于低分子物质的损耗会产生气泡在膜上 形成微孔，大大影响膜的性能。
【发明内容】
[0003] 本发明要解决的技术问题是:克服现有技术中填充母料需要加入低分子偶联剂的 不足，提供一种高填充聚乙烯母料的制备方法。
[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高填充聚乙烯母料的制备方 法，步骤如下，
[0005] (1)按重量分数称取载体:低密度聚乙烯10~16份，助剂:PPAO. 2~0.8份、PE蜡0.8 ~1.2份、抗氧剂0.3~0.6份，填充料:钙粉添加量为载体与助剂总重的80~85%;
[0006] (2)将称取好的载体、助剂和填充料加入密炼机中高温密炼；
[0007] (3)将密炼后的物料喂入单螺杆挤出机挤出造粒，经切粒后即得到高填充聚乙烯 母料。
[0008] 作为优选，所述载体:低密度聚乙烯13份，助剂:PPAO. 5份、PE蜡1份、抗氧剂0.5份， 填充料:妈粉添加量为载体与助剂总重的8 5 %。
[0009] 进一步地，所述钙粉粒径为1750~2250目。
[0010] 作为优选，所述的高温密练密炼温度为140~170°C，密炼时间为5~20min。
[0011] 作为优选，所述的单螺杆挤出机中温度不高于160°C。
[0012] 作为优选，所述的密炼机为双螺杆密炼机(高拉伸混沌型连续混炼造粒机CP130)， 密炼机转速为500r/min，所述单螺杆挤出机转速为600r/min。
[0013] 本发明的有益效果是，本发明制备方法中不需要先将碳酸钙进行活化处理，而且 在加工过程中也不需要加入低分子偶联剂，而通过加入高分子PPA能够有效促进碳酸钙的 分散，且PPA耐高温，在高温加工条件下不会出现积碳现象，在成膜过程中能够避免微孔的 产生;另外，PPA强度高，能够显著提高成膜后的膜的力学性能，大大减弱碳酸钙的加入对薄 膜力学性能的影响。
【具体实施方式】
[0014] 现在结合实施例对本发明作进一步详细的说明。仅以举例方式说明本发明，因此 本发明保护范围不限于此。
[0015] 实施例1
[0016] (1)按重量分数称取载体:低密度聚乙烯10份，助剂:PPAO. 8份、PE蜡0.8份、抗氧剂 0.3份，填充料:钙粉(重质碳酸钙，粒径为1750~2250目，下同）添加量为载体与助剂总重的 80% ；
[0017] (2)将称取好的载体、助剂和填充料加入密炼机中高温密炼，密炼温度为140°C，密 炼时间为20min;所述的密炼机为双螺杆密炼机（高拉伸混沌型连续混炼造粒机CP130，下 同），密炼机转速为500r/min;
[0018] (3)将密炼后的物料喂入单螺杆挤出机挤出造粒，单螺杆挤出机中温度为160°C， 转速为600r/min，经切粒后即得到高填充聚乙稀母料。
[0019] 实施例2
[0020] (1)按重量分数称取载体:低密度聚乙烯16份，助剂:PPAO. 2份、PE蜡1.2份、抗氧剂 〇. 6份，填充料:钙粉添加量为载体与助剂总重的82% ;
[0021 ] (2)将称取好的载体、助剂和填充料加入密炼机中高温密炼，密炼温度为140°C，密 炼时间为20min;所述的密炼机为双螺杆密炼机，密炼机转速为500r/min;
[0022] (3)将密炼后的物料喂入单螺杆挤出机挤出造粒，单螺杆挤出机中温度为150°C， 转速为600r/min，经切粒后即得到高填充聚乙稀母料。
[0023] 实施例3
[0024] (1)按重量分数称取载体:低密度聚乙烯13份，助剂:PPAO . 5份、PE蜡1份、抗氧剂 〇. 5份，填充料:钙粉添加量为载体与助剂总重的85% ;
[0025] (2)将称取好的载体、助剂和填充料加入密炼机中高温密炼，密炼温度为160°C，密 炼时间为15min;所述的密炼机为双螺杆密炼机，密炼机转速为500r/min;
[0026] (3)将密炼后的物料喂入单螺杆挤出机挤出造粒，单螺杆挤出机中温度为150°C， 转速为600r/min，经切粒后即得到高填充聚乙稀母料。
[0027] 对比例1
[0028] 将实施例3中PPA去除，将钙粉替换为等量的经复合型偶联剂LD-121活化后的碳酸 钙，其他条件同实施例1，最终得到高填充聚乙烯母料。具体活化工艺为:将干燥后的碳酸钙 加入到偶联剂的无水乙醇溶液中（偶联剂质量分数为2%)，在高速分散机中分散lh，然后放 入烘箱内在l〇5°C下活化烘干，经粉碎过筛即得到活化碳酸钙。
[0029] 对比例2
[0030]将实施例3中PPA替换为等量的复合偶联剂LD-121，其他条件同实施例1，得到高填 充聚乙稀母料。
[0031] 性能测试
[0032] 将上述各实施例及对比例中制得的高填充聚乙烯母料加入LDPE基体树脂中经挤 出机挤出控制模口温度为200°C，制成吹膜料，然后吹制成膜(30g/平方米），并控制吹膜料 中碳酸钙含量为30%。性能测试如下表(其中抗拉强度测试标准为IS09073-3,耐水压测试 标准为 AATCCl 27):
【主权项】
1. 一种高填充聚乙稀母料的制备方法，其特征在于:步骤如下， (1) 按重量分数称取载体：低密度聚乙烯10~16份，助剂：PPAO. 2~0.8份、PE蜡0.8~ 1.2份、抗氧剂0.3~0.6份，填充料:钙粉添加量为载体与助剂总重的80~85%; (2) 将称取好的载体、助剂和填充料加入密炼机中高温密炼； (3) 将密炼后的物料喂入单螺杆挤出机挤出造粒，经切粒后即得到高填充聚乙烯母料。2. 根据权利要求1所述的高填充聚乙烯母料的制备方法，其特征在于:所述载体:低密 度聚乙烯13份，助剂:ΡΡΑ0.5份、PE蜡1份、抗氧剂0.5份，填充料:钙粉添加量为载体与助剂 总重的85 %。3. 根据权利要求1或2所述的高填充聚乙烯母料的制备方法，其特征在于:所述钙粉粒 径为1750~2250目。4. 根据权利要求1或2所述的高填充聚乙烯母料的制备方法，其特征在于:所述的高温 密练密炼温度为140~170°C，密炼时间为5~20min。5. 根据权利要求1所述的高填充聚乙烯母料的制备方法，其特征在于:所述的单螺杆挤 出机中温度不高于160°C。6. 根据权利要求1所述的高填充聚乙烯母料的制备方法，其特征在于:所述的密炼机为 双螺杆密炼机，密炼机转速为500r/min，所述单螺杆挤出机转速为600r/min。
【专利摘要】本发明涉及填充母料的制备方法。一种高填充聚乙烯母料的制备方法，步骤如下，(1)按重量分数称取载体：低密度聚乙烯10～16份，助剂：PPA0.2～0.8份、PE蜡0.8～1.2份、抗氧剂0.3～0.6份，填充料：钙粉添加量为载体与助剂总重的80～85％；(2)将称取好的载体、助剂和填充料加入密炼机中高温密炼；(3)将密炼后的物料喂入单螺杆挤出机挤出造粒，经切粒后即得到高填充聚乙烯母料。本发明中不需要加入低分子偶联剂，通过加入高分子PPA能够有效促进碳酸钙的分散，在高温加工条件下不会出现积碳现象，在成膜过程中能够避免微孔的产生，能够提高成膜后的膜的力学性能，减弱碳酸钙的加入对薄膜力学性能的影响。
【IPC分类】C08J3/22, C08K3/26, C08L77/06, C08L23/06
【公开号】CN105542279
【申请号】CN201610032520
【发明人】卞有成, 缪骏
【申请人】常州市双成塑母料有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2016年1月18日