电缆材料节能后吸法制备工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电缆制备技术，特别涉及一种电缆材料节能后吸法制备工艺。
【背景技术】
[0002]目前，交联聚乙烯作为中高压电力电缆绝缘的首选材料，半导电屏蔽层是交联聚乙烯电缆尤其是高压交联电缆中不可或缺的一个部分，半导电屏蔽层是电缆中用于保护主绝缘层不被破坏的半导电复合材料，它分为内屏蔽层和外屏蔽层，通常把与导电芯层和绝缘层之间的半导电材料称为内屏蔽层。在电缆中使用内外半导电屏蔽层主要作用是使电场分布均匀，降低电场强度，保护绝缘层。但是一般的制造工艺不仅繁琐，而且产量不高，生产成本大，造成了企业效益得不到有效提高。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:克服上述问题，提供一种成本低廉、制造简单，省去了太多繁琐的操作的电缆材料节能后吸法制备工艺。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的:本发明的电缆材料节能后吸法制备工艺，包括聚乙烯、抗氧剂、EVA树脂、导电炭黑、密封胶剂、助剂混合及防水材料剂，先将聚乙烯、抗氧剂、EVA树脂、导电炭黑、密封胶剂、助剂混合及防水材料剂在密炼机中混合，利用设置在密炼机内的搅拌装置将其搅拌均匀，然后经双螺杆挤出机挤出并做过滤净化处理，挤出过滤温度在一百四十度至两百度之间，再利用造粒机制成颗粒，颗粒大小在一至两毫米之间，再继续利用吸收釜将颗粒按比例加入过氧化钠交联剂进行均化吸收，均化吸收到十至三十个小时后取出进行冷却，最后进行包装。
[0005]进一步的，作为一种具体的结构形式，本发明所述聚乙烯为五至十五份、抗氧剂为十至十五份、EVA树脂为三至五份、导电炭黑为八至十二份、密封胶剂为三至五份、助剂混合为两至四份、防水材料剂为四至六份。
[0006]进一步的，作为一种具体的结构形式，本发明还包括燃料油，燃料油分别混合在聚乙烯、抗氧剂、EVA树脂、导电炭黑、密封胶剂、助剂混合及防水材料剂内。
[0007]进一步的，作为一种具体的结构形式，本发明所述燃料油为石油经过减压蒸馏提取轻组分汽油、煤油后残留的重油或重油经过催化裂化提取烯烃后残余的渣油。
[0008]进一步的，作为一种具体的结构形式，本发明所述燃料油为两至八份。
[0009]进一步的，作为一种具体的结构形式，本发明所述挤出过滤时采用的过滤网的目数为两百目至八百目。
[0010]进一步的，作为一种具体的结构形式，本发明所述造粒机在造粒时采用水下切料。
[0011]与现有技术相比，本发明的优点在于:本发明的电缆材料节能后吸法制备工艺成本低廉、制造简单，省去了太多繁琐的操作，不仅大大提高了生产效率，而且在一定程度上节约了生产成本，同时生产出的材料具有良好的使用性，便于后期投入生产。
【具体实施方式】
[0012]本发明电缆材料节能后吸法制备工艺的优选实施例，包括聚乙烯、抗氧剂、EVA树月旨、导电炭黑、密封胶剂、助剂混合及防水材料剂，先将聚乙烯、抗氧剂、EVA树脂、导电炭黑、密封胶剂、助剂混合及防水材料剂在密炼机中混合，利用设置在密炼机内的搅拌装置将其搅拌均匀，然后经双螺杆挤出机挤出并做过滤净化处理，挤出过滤温度在一百四十度至两百度之间，再利用造粒机制成颗粒，颗粒大小在一至两毫米之间，再继续利用吸收釜将颗粒按比例加入过氧化钠交联剂进行均化吸收，均化吸收到十至三十个小时后取出进行冷却，最后进行包装。
[0013]所述聚乙烯为五至十五份、抗氧剂为十至十五份、EVA树脂为三至五份、导电炭黑为八至十二份、密封胶剂为三至五份、助剂混合为两至四份、防水材料剂为四至六份。采用这样的工艺份数分配，炼制出的电缆材料性能更稳定，且不会造成原材料的大量浪费。
[0014]还包括燃料油，燃料油分别混合在聚乙烯、抗氧剂、EVA树脂、导电炭黑、密封胶剂、助剂混合及防水材料剂内。粘度适中，层与层之间能稳定的粘接在一起。
[0015]所述燃料油为石油经过减压蒸馏提取轻组分汽油、煤油后残留的重油或重油经过催化裂化提取烯烃后残余的渣油。抗阻燃能力强，不易造成燃烧。
[0016]所述燃料油为两至八份。份数适中，不会出现粘度过大或过小的情况，连接稳定性更好。
[0017]所述挤出过滤时采用的过滤网的目数为两百目至八百目。过滤效果更好。
[0018]所述造粒机在造粒时采用水下切料。可以起到一定清洗的作用。
[0019]本发明的电缆材料节能后吸法制备工艺成本低廉、制造简单，省去了太多繁琐的操作，不仅大大提高了生产效率，而且在一定程度上节约了生产成本，同时生产出的材料具有良好的使用性，便于后期投入生产。包括聚乙烯、抗氧剂、EVA树脂、导电炭黑、密封胶剂、助剂混合及防水材料剂，先将聚乙烯、抗氧剂、EVA树脂、导电炭黑、密封胶剂、助剂混合及防水材料剂在密炼机中混合，利用设置在密炼机内的搅拌装置将其搅拌均匀，然后经双螺杆挤出机挤出并做过滤净化处理，挤出过滤温度在一百四十度至两百度之间，再利用造粒机制成颗粒，颗粒大小在一至两毫米之间，再继续利用吸收釜将颗粒按比例加入过氧化钠交联剂进行均化吸收，均化吸收到十至三十个小时后取出进行冷却，最后进行包装。采用上述制备方法，制造过程简单、原材料能得到充分利用，不会出现浪费问题，且制造出的电缆具有良好的防水性及耐火性，自身连接密封性强，能更好的对原材料进行吸收。
[0020]以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种电缆材料节能后吸法制备工艺，其特征在于:包括聚乙烯、抗氧剂、EVA树脂、导电炭黑、密封胶剂、助剂混合及防水材料剂，先将聚乙烯、抗氧剂、EVA树脂、导电炭黑、密封胶剂、助剂混合及防水材料剂在密炼机中混合，利用设置在密炼机内的搅拌装置将其搅拌均匀，然后经双螺杆挤出机挤出并做过滤净化处理，挤出过滤温度在一百四十度至两百度之间，再利用造粒机制成颗粒，颗粒大小在一至两毫米之间，再继续利用吸收釜将颗粒按比例加入过氧化钠交联剂进行均化吸收，均化吸收到十至三十个小时后取出进行冷却，最后进行包装。2.根据权利要求1所述的电缆材料节能后吸法制备工艺，其特征在于:所述聚乙烯为五至十五份、抗氧剂为十至十五份、EVA树脂为三至五份、导电炭黑为八至十二份、密封胶剂为三至五份、助剂混合为两至四份、防水材料剂为四至六份。3.根据权利要求1所述的电缆材料节能后吸法制备工艺，其特征在于:还包括燃料油，燃料油分别混合在聚乙烯、抗氧剂、EVA树脂、导电炭黑、密封胶剂、助剂混合及防水材料剂内。4.根据权利要求3所述的电缆材料节能后吸法制备工艺，其特征在于:所述燃料油为石油经过减压蒸馏提取轻组分汽油、煤油后残留的重油或重油经过催化裂化提取烯烃后残余的渣油。5.根据权利要求4所述的电缆材料节能后吸法制备工艺，其特征在于:所述燃料油为两至八份。6.根据权利要求1所述的电缆材料节能后吸法制备工艺，其特征在于:所述挤出过滤时采用的过滤网的目数为两百目至八百目。7.根据权利要求1所述的电缆材料节能后吸法制备工艺，其特征在于:所述造粒机在造粒时米用水下切料。
【专利摘要】本发明公开了一种电缆材料节能后吸法制备工艺，包括聚乙烯、抗氧剂、EVA树脂、导电炭黑、密封胶剂、助剂混合及防水材料剂，先将聚乙烯、抗氧剂、EVA树脂、导电炭黑、密封胶剂、助剂混合及防水材料剂在密炼机中混合，利用设置在密炼机内的搅拌装置将其搅拌均匀，然后经双螺杆挤出机挤出并做过滤净化处理，挤出过滤温度在一百四十度至两百度之间，再利用造粒机制成颗粒，颗粒大小在一至两毫米之间。本发明的电缆材料节能后吸法制备工艺成本低廉、制造简单，省去了太多繁琐的操作，不仅大大提高了生产效率，而且在一定程度上节约了生产成本，同时生产出的材料具有良好的使用性，便于后期投入生产。
【IPC分类】C08L23/06, C08L23/08, C08J3/24, C08K5/14, C08K3/04
【公开号】CN105542276
【申请号】CN201610001762
【发明人】雷开明
【申请人】四川金开特种电线电缆有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2016年1月5日