专利名称：混炼挤压造粒机组的门式熔体调节装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种新型的熔体混炼度调节装置。
二.
背景技术：
连续混炼挤压造粒机组是石化行业乙烯工程最重要的装备之一。该类 挤出机既具有传统螺杆挤出机的强制输送塑化能力，又兼备了橡胶塑料密 炼机极强的混炼能力。而熔体混炼度调节装置又是混炼挤压造粒机组的不 可缺少的关键部件之一。它的主要作用是根据不同牌号的物料和产量控制 混炼度，控制物料温度。以往机组中有如附图l所示的结构在螺杆上设 置卡环，通过机筒的前后移动来改变螺杆11与机筒12的间隙，以调节螺 杆的挤出压力和混炼时间，从而起到混炼度调节的作用。但此种结构由于 移动件为整个机筒，因而就存在机构庞大、设计制造成本高等问题，最严 重不足的是调整与检测也不方便。
三.
发明内容
本发明的目的是克服上述不足问题，提供一种混炼挤压造粒机组的门 式熔体调节装置，结构简单、紧凑，加工制造成本低，安装维护方便、而 且调整与检测方便、密封可靠。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是混炼挤压造粒机组的门 式熔体调节装置，主要由一个下门体和一个上门体构成，上门体和下门体 分别连接开合驱动装置，驱动装置驱动上下门体同时相向或背离运动。
所述开合驱动装置为一个转动轴两端装有左、右螺纹套，左、右螺纹 套与上门体和下门体连接。页
所述下门体固定连接滑柱，滑柱与连接杆滑动连接，连接杆上固定连
接导向板一端，导向板另一端与右螺纹套固定连接；上门体与左螺纹套直 接固定连接。
所述上门体和下门体与物料接触的表面进行耐磨、耐蚀处理。 所述门体设置冷却流道，流道内通冷却介质冷却流经到此的熔料，形 成熔料自密封。
所述门体外侧吹一定压力的氮气进行物料抗氧化保护。 所述门体上装有开合检测装置，其为连接杆的端部可连一随着门体一 起上下移动的轴，轴端直接伸到最上方的固定板(6)的外侧，固定板(6) 上固定一标尺，轴上固定一指针。
本发明装置与混炼挤压造粒机组配套使用，可垂直或成一定角度安装 在两段机筒之间。利用对称布置的上、下门体同时相向或背离移动的原理， 来实现门体开合及开合度大小的控制，改变物料通过的面积，从而改变混 炼系统的混炼度。与同类产品相比具有显著的特点，机械结构简单、紧凑， 加工制造成本低，安装维护方便、而且调整与检测方便、门体内通冷却水 进行熔体冷却，实现熔体自密封，密封可靠且减少杂质。该装置可以广泛 应用于热塑性、或高粘度、或膏状物料混炼挤压系统，流道平滑、传动平 稳、定位准确、密封可靠。本发明尤其适合在双转子双支撑连续混炼挤压 机中使用。
四
图l为传统熔体调节装置结构示意图。 图2为本发明结构示意图。
五具体实施例方式
如图l所示的连续混炼挤压造粒机组的门式熔体调节装置，主要由一
个下门体1和一个上门2体构成，上门体和下门体与物料接触的表面进行耐 磨、耐蚀处理，上门体和下门体分别连接开合驱动装置，开合驱动装置为一个转动轴7两端装有左螺纹套9和右螺纹套8，实现相向或背离移动，上 门体与左螺纹套直接固定连接，下门体固定连接滑柱3，滑柱与连接杆4 滑动连接，连接杆上固定连接导向板5—端，导向板另一端与右螺纹套固 定连接；上、下门体内分别设置冷却流道IO，流道内通冷却水冷却流经到 此的熔料，形成熔料自密封，门体外侧吹一定压力的氮气进行物料抗氧化 保护。另外为了实时检测混炼度，门体上装有开合检测装置(图中未画出)， 其为连接杆的端部连接一随着门体一起上下移动的轴，轴端直接伸到最上 方的固定板(6)的外侧，固定板(6)上固定一标尺，轴上固定一指针， 进行指针检测。工作时，通过外力使转动轴(7)转动，带动上方的右螺纹套(8)向 下移动，进而带动与右螺纹套连接的导向板(5)、连接杆(4)、滑柱(3) 及与滑柱(3)连接的下门体(1)向下移动；同时转动轴(7)带动下方 的左螺纹套(9)向上移动，进而带动与左螺纹套(9)连接的上门体(2) 向上移动，上、下门体打开。反向则上、下门体闭合。实现转子与机筒的 间隙量改变，从而改变了转子混炼段的填充度及熔融物料的通过量。不同 熔融指数树脂的喂料量多少和物料通过机筒的时间可以很容易随之改变， 因而使机组能适应不同的树脂、温度及产量要求。
权利要求
1、连续混炼挤压造粒机组的门式熔体调节装置，其特征是主要由一个下门体(1)和一个上门体(2)构成，上门体和下门体分别连接开合驱动装置，驱动装置驱动上下门体同时相向或背离运动。
2、 根据权利要求l所述的连续混炼挤压造粒机组的门式熔体调节装 置，其特征是开合驱动装置为一个转动轴两端装有左螺纹套(9)和右 螺纹套(8)，左螺纹套和右螺纹套与上门体和下门体连接。
3、 根据权利要求2所述的连续混炼挤压造粒机组的门式熔体调节装置，其特征是下门体(1)固定连接滑柱(3)，滑柱与连接杆(4)滑动 连接，连接杆上固定连接导向板(5) —端，导向板另一端与右螺纹套(8) 固定连接；上门体(2)与左螺纹套(9)直接固定连接。
4 、根据权利要求1 -3任一所述的连续混炼挤压造粒机组的门式熔体调 节装置，其特征是上门体(2)和下门体(1)与物料接触的表面进行耐 磨、耐蚀处理。
5、 根据权利要求1-3任一所述的连续混炼挤压造粒机组的门式熔体调 节装置，其特征是上门体(2)和下门体(1)设置冷却流道，流道内通 冷却介质冷却流经到此的熔料，形成熔料自密封。
6、 根据权利要求l-3任一所述的连续混炼挤压造粒机组的门式熔体调节装置，其特征是上门体和下门体外侧吹一定压力的氮气进行物料抗氧化保护。
7、 根据权利要求l-3任一所述的连续混炼挤压造粒机组的门式熔体调节装置，其特征是下门体(1)上装有开合检测装置，其为连接杆的端部连一随着门体一起上下移动的轴，轴端直接伸到最上方的固定板(6) 的外侧，固定板(6)上固定一标尺，轴上固定一指针。
全文摘要
本发明涉及一种新型的熔体混炼度调节装置。连续混炼挤压造粒机组的门式熔体调节装置，主要由一个下门体和一个上门体构成，上门体和下门体分别连接开合驱动装置，驱动装置驱动上下门体同时相向或背离运动。本发明装置与连续混炼挤压造粒机组配套使用，可垂直或成一定角度安装在两段机筒之间。利用对称布置的上、下门体同时相向或背离移动的原理，来实现门体开合及开合度大小的控制，改变物料通过的面积，从而改变混炼系统的混炼度。机械结构简单、紧凑，加工制造成本低，安装维护方便、而且调整与检测方便、门体内通冷却水进行熔体冷却，实现熔体自密封，密封可靠且减少杂质。
文档编号B29B9/10GK101288987SQ200810011880
公开日2008年10月22日 申请日期2008年6月16日 优先权日2008年6月16日
发明者何桂红, 刘鑫传, 王艳群, 郑广超 申请人:大连橡胶塑料机械股份有限公司