专利名称：一种带有隔热层的高开孔率造粒模板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种对热熔体水下造粒的造粒模板。 一般常见的热熔体有PE、 PP、 EM、 TPEE、 丁苯透明抗冲树脂、聚酰胺树脂和热熔胶等。
背景技术：
在热熔体水下造粒过程中，造粒模板是关键生产部件。由于造粒模板出料 倒浸入流动冷却水中，必然导致热量散失。孔板一般由偶数个扇形组成。由于结 构原因，靠近扇形边缘不能布置出料孔。在扇形中部区域，由于伴热热量和出料 孔流动的热熔体热量足以补偿被流动冷却水带走的热量，该区域温度基本相同， 各出料孔出料均匀。而扇形边缘区域的伴热热量和出料孔流动的热熔体热量不足 以补偿表面由流动冷却水带走的热量，结果造成随着向扇形边缘靠近，温度逐渐 降低，出料孔出料逐渐减少、甚至"冻死"不出料。从而造成各出料孔出料不均、
开孔率低、压力负荷大a
需要解决问题采取隔热措施，使模板运行时每个扇形整个区域温度达到 基本相同也就是使孔板整个区域温度达到基本相同。
专利US 4, 378， 964、 US 4, 752,196、 US 4, 856, 974、 US 4,678， 423、 US 5, 679， 380、 EP 1 413 413、 DE4 036 196、 JP 8—192423、 JP 10—264251、 CN2456910 盒和CN2595551分别给出不同的隔热方案。这些隔热方案有的制造复杂；有的可 靠性低；有的制造工艺不能实现。
发明内容
本发明提供一种容易制造、可靠性高、使模板运行时孔板区域温度达到基 本相同、且不同于现有专利技术的一种带有隔热层的高开孔率造粒模板。 本发明的目的是用如下方式完成的 —种带有隔热层的高开孔率造粒模板，包括有模板母体、孔板；模板母体上加工有若干流道和与其相通的若干挤出孔、内伴热通道、外伴热通道、伴热介质 进出孔、若干螺钉安装孔、挤出孔间伴热通道；？L板上加工有与挤出孔对中的出 料孔；其特征在于孔板由抗磨材料制成、在模板母体上且邻近孔板的一些部位喷 涂有一定厚度的隔热层。这里所说的"模板母体上且邻近孔板的一些部位"指的 是模板母体的内伴热通道侧壁、外伴热通道侧壁、挤出孔间伴热通道侧壁或孔板 覆盖的模板母体表面沟槽内、模板母体与冷却水接触表面。 孔板与模板母体采用钎焊固连成一体。
本发明带有隔热层的高开孔率造粒模板，其特征在于可以在孔板上进料侧的 沟槽内喷涂隔热层。
孔板与模板母体采用钎焊固连成一体。
本发明带有隔热层的高开孔率造粒模板，其特征在于带有隔热层的高开孔率 造粒模板，其特征在于孔板可以为不锈钢材料制成、在孔板上布置抗磨材料加工 的小柱体和小筒体、在模板母体上且邻近孔板的一些部位喷涂有一定厚度的隔热 层；小筒体内孔可兼作出料孔。这里所说的"模板母体上且邻近孔板的一些部位" 指的是模板母体的内伴热通道侧壁、外伴热通道倒壁、挤出孔间伴热通道侧壁或 孔板覆盖的模板母体表面沟槽内、模板母体与冷却水接触表面。
孔板、模板母体、小柱体和小筒体采用钎焊固连成一体。
本发明带有隔热层的高开孔率造粒模板，其特征在于可以在孔板上进料侧的 沟槽内喷涂隔热层。
本发明带有隔热层的高开孔率造粒模板，其特征在于孔板可以通过将抗磨材
料粉体喷涂在模板母体上实现，其上加工有与挤出aw中的出料孔；在模板母体
上且邻近孔板的一些部位喷涂有一定厚度的隔热层。这里所说的"模板母体上且 邻近孔板的一些部位"指的是模板母体的内伴热通道侧壁、外伴热通道侧壁、挤 出孔间伴热通道侧壁或与孔板邻近的模板母体封闭腔内、模板母体与冷却水接触 表面o
隔热层材质为热传导系数低、耐高温、且不龟裂的材料。典型隔热层材料为氧化锆-
隔热层与模板的固定连接方式可通过真空镀膜、等离子喷镀、超音速喷涂等 喷涂方法实现。
典型抗磨材料有碳化钛、Cr~Ni-W合金和碳化钨等。 孔板厚度为1 5rnrn.
该带有隔热层的高开孔率造粒摸板主要工作原理如下 带有一定压力的热熔体依次流过模板母体上的流道、挤出孔和出料孔后，在 流动冷却水中被与孔板出料惻貼合的旋转切刀切成颗粒。
由于隔热层的存在，模板运行时孔板整个区域温度基本相同，所有出料孔出 料均匀、模板开孔率高、压力负荷低；同时热量散失少、节约伴热能源、冷却水 热负荷低。
本发明有如下特点
1. 各出料孔出料均匀、模板开孔率高、压力负荷低；
2. 热量散失少、节约伴热能源、冷却水热负荷低；
3. 结构简单、制造容易、运行可靠。
图1是孔板材质为抗磨材料的造粒模板主视图2是图1 "I"局部放大图，出舉RL布置是示意性的；
图3是图2 "A-—A"剖视展开图4是孔板材质为不锈钢的造粒模板主视图，出料孔布置是示意性的； 图5是图5"I"局部放大图6是图5 "A—A"剖视展开图。
具体实施例方式
参考图1 图6。
一种带有隔热层的高开孔率造粒模板，包括有模板母体l、孔板6;模扳母体
1上加工有若干流道18和与其相通的若干挤出孔2、内伴热通道4、外伴热通道 5、伴热介质进出孔7与15、若干嫘钉安装孔8与16、挤出孔2间伴热通道3;孔板6上加工有与挤出孔2对中的出料孔12;其特征在于孔板由抗磨材料制成、 在模板母体！上且邻近孔板6的一些部位喷涂有一定厚度的隔热层9、 10、 11和 17。这里所说的"模板母体1上且邻近孔板6的一些部位"指的是模板母体的内 伴热通道4倒壁、外伴热通道5侧壁、挤出孔2间伴热通道3侧壁或孔板6覆盖 的模板母体1表面沟槽内、模板母体1与冷却水接触表面。这里所说的"隔热层 9、 10、 ll和n"分别是内伴热通道4侧壁、外伴热通道5侧壁的隔热层9和 17;挤出孔2间伴热通道3倒壁或孔板6覆盖的模板母体1表面沟槽内的隔热层 10;模板母体！与冷却水接触表面的隔热层11。
本发明带有隔热层的高开孔率造粒模板，其特征在于可以在孔板上进料侧的 沟槽内喷涂隔热层10。
本发明带有隔热层的高开孔率造粒模板，其特征在于孔板6可以为不锈钢材 料制成、抗磨性通过在其上布置抗磨材料加工的小柱体14和小筒体13实现、在 模板母体1上且邻近孔板6的一些部位喷涂有一定厚度的隔热层9、 10、 11和 17;小筒体13内孔可兼作出料孔。这里所说的"模板母体1上且邻近孔板6的 —些部位"指的是模板母体1的内伴热通道4倒壁、外伴热通道5侧壁、挤出 孔2间伴热通道3侧壁或孔板6覆盖的模板母体1表面沟槽内、模板母体1与冷 却水接触表面。这里所说的"隔热层9、 10、 11和17"分别是内伴热通道4 侧壁、外伴热通道5倒壁的隔热层9和17:挤出孔2间伴热通道3侧壁或孔板6 覆盖的模板母体1表面沟槽内的隔热层10;模板母体1与冷却水接触表面的隔 热层ll。
本发明带有隔热层的高开孔率造粒模板，其特征在于孔板6可以通过将抗磨 材料粉体喷涂在模板母体1上实现，其上加工有与挤出孔2对中的出料孔12; 在模板母体1且邻近孔板6的一些部位喷涂有一定厚度的隔热层9。这里所说的 "模板母体l上且邻近孔板6的一些部位"指的是模板母体的内伴热通道4侧 壁、外伴热通道5倒壁、挤出孔2间伴热通道3倒壁或与孔板6邻近的模板母体 1封闭腔内、模板母体1与冷却水接触表面。这里所说的"隔热层9、 10、 11和H"分别是内伴热通道4侧壁、外伴热通道5侧壁的隔热层9和17;挤出孔2 间伴热通道3侧壁或与孔板6邻近的模板母体1封闭腔内的隔热层10;模板母 体1与冷却水接触表面的隔热层11。
该带有隔热层的高开孔率造粒模板主要工作原理如下-
带有一定压力的热熔体依次流过模板母体上1的流道18、挤出孔2和出料 孔12后，在流动冷却水中被与孔板出料侧贴合的旋转切刀切成颗粒。
由于隔热层的存在，模板运行时孔板整个区域温度基本相同、所有出料孔出 料均匀、模板开孔率高、压力负荷低；热量散失少、节约伴热能源、冷却水热负 荷低。
实施例h
模板基本结构包括有模板母体K孔板6;模板母体1上加工有若干流道 18和与其相通的若干挤出孔2、内伴热通道4、外伴热通道5、伴热介质进出孔 7与15、若千螺钉安装孔8与16、挤出孔2间伴热通道3;孔板6上加工有与挤 出孔2对中的孔12;
模板主要特征孔板由抗磨材料Cr-Ni—W制成；在内伴热通道4恻壁、 外伴热通道5侧壁喷涂有厚度ltrnn的氧化锆隔热层9与17;挤出孔3间伴热通 道侧壁喷涂有厚度lmm的氧化锆隔热层10:模板母体1与冷却水接触表面喷涂 有喷涂有厚度lmm的氧化锆隔热层11。
实施例2:
模板基本结构；同实施例l;
模板主要特征除"厚度lmm的氧化锆隔热层10喷涂在孔板上进料侧的沟
槽内"这一点外，其余同实施例1。
实施例3: 模板基本结构同实施例l;
模板主要特征孔板6可不锈钢材料制成、在孔板上布置抗磨材料加工的小柱体14和小筒体13、在内伴热通道4侧壁、外伴热通道5侧壁喷涂有厚度lmm 的氧化锆隔热层9与17;与伴热通道隔开的、处于出料侧的、孔板覆盖区的模 板母体表面沟槽内壁喷涂有厚度lmm的氧化锆隔热层10;模板母体1与冷却水 接触表面喷涂有喷涂有厚度lmm的氧化锆隔热层11。
实施例4: 模板基本结构同实施例l
模板主要特征除"厚度imm的氧化锆隔热层10喷涂在孔板上进料侧的沟 槽内"这一点外，其余同实施例3。
实施例5: 模板基本结构同实施例l
模板主要特征孔板6为喷涂在模板母体1上的一层抗磨材料，其上有与挤 出孔2对中的出料孔12;在内伴热通道4侧壁、外伴热通道5侧壁喷涂有厚度 lmm的氧化锆隔热层9与17、挤出孔3间伴热通道恻壁喷涂有厚度lmm的氧化 锆隔热层10、模板母体1与冷却水接触表面喷涂有喷涂有厚度lmm的氧化锆隔 热层11。
实施例6:
模板基本结构同实施例l
模板主要特征^厚度lmm的氧化锆隔热层10喷涂在与伴热通道隔开的、 处于出料侧的、孔板覆盖区的模板母体表面封闭腔内"这一点外，其余同实施 例l。
权利要求
1一种带有隔热层的高开孔率造粒模板，包括有模板母体(1)、孔板(6)；模板母体(1)上加工有若干流道(18)和与其相通的若干挤出孔(2)、内伴热通道(4)、外伴热通道(5)、伴热介质进出孔(7)与(15)、若干螺钉安装孔(8)与(16)、挤出孔(2)间伴热通道(3)；孔板(6)上加工有与挤出孔(2)对中的出料孔(12)；其特征在于孔板(6)由抗磨材料制成、在模板母体(1)上且邻近孔板(6)的一些部位喷涂有一定厚度的隔热层(9)、(10)、(11)和(17)。
2. 按照权利要求1所述的带有隔热层的高开孔率造粒模板，其特征在于隔热 层(10)可以通过在孔板(6)上的进料侧沟槽内喷涂实现。
3. 按照权利要求1所述的带有隔热层的高开孔率造粒模板，其特征在于孔板 (6)可以为不锈钢材料制成、在孔板(6)上布置抗磨材料加工的小柱体 (14)和小筒体(13)、在模板母体(1)上且邻近孔板(6)的一些部位喷 涂有一定厚度的隔热层(9)、 U0)、 (ll)和(17);小筒体(13)内孔可 兼作出料孔(12)。
4. 按照权利要求3所述的带有隔热层的高开孔率造粒模板，其特征在于隔热层(10)可以通过在孔板(6)进料倒的沟槽内喷涂实现。
5.按照权利要求1所述的带有隔热层的高开孔率造粒模板，其特征在于孔板 (6)可以通过将抗磨材料粉体喷涂在模板母体(1)上实现；在模板母体(I) 上且邻近孔板(6)的一些部位喷涂有一定厚度的隔热层(9)、 (10)、(II) 和
全文摘要
一种带有隔热层的高开孔率造粒模板，包括有模板母体、孔板；模板母体上加工有若干流道和与其相通的若干挤出孔、内伴热通道、外伴热通道、伴热介质进出孔、若干螺钉安装孔、挤出孔间伴热通道孔板上加工有与挤出孔对中的出料孔；其特征在于在模板母体上且邻近孔板的一些部位喷涂有一定厚度的氧化锆隔热层。本发明特点在于造粒时模板孔板区域温度基本相同、出料均匀、开孔率高、节能。
文档编号B29B9/00GK101596753SQ20081001170
公开日2009年12月9日 申请日期2008年6月6日 优先权日2008年6月6日
发明者刘兴成, 喆 陈, 陈友清 申请人:辽阳亿方造粒设备有限公司