斗式提升机用上料机构的制作方法

本实用新型涉及农业领域，具体涉及斗式提升机用上料机构。

背景技术：

斗式提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长显著优点。斗式提升机提升机适于输送粉状、粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料，如：煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石、农作物种子等。由于提升机的牵引机构是环行链条，因此允许输送温度较高的材料，但一般物料温度不超过250℃。斗式提升机一般输送高度最高可达40米，其中tg型最高可达80米。

斗式提升机包括斗式提升机机体、设置在机体内的传动链、置在斗式提升机机体下端一侧的上料斗以及设置在斗式提升机机体上方的出料斗。上料斗的顶部为进料口，其靠近机体的一侧为出料口，并与机体内腔连通。传动链套设在主动链轮和从动链轮上，驱动装置的输出端与主动链轮连接，并驱动主动链轮转动，从而带着传动链移动。传动链上设有输料斗。

上料斗包括两个侧板和一个斜板，所述侧板均为直角三角形板，其斜边分别与斜板的上斜面的两侧连接，侧板上平行于地面的直角边之间为上料斗的进料口，侧板上垂直于地面的直角边之间为上料斗的出料口。现有的上料斗均采用焊接方式固定在机体上。由于上料斗长时间处于上料状态，被斗式提升机输送的物料不断与斜板接触，长时间使用下来会导致斜板被磨损、厚度变小，甚至出现破洞的情况。此时无论是将焊接的上料斗拆卸下来，还是再焊接上新的上料都的维护方式非常麻烦，导致维护时间、成本均较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供了斗式提升机用上料机构，解决了现有的斗式提升机的上料斗的维护方式非常麻烦，导致维护时间、成本均较大的问题。本实用新型所设计的斗式提升机用上料机构，更改了上料斗固定在斗式提升机上的固定结构，从而便于上料斗的安装、更换顺利、快速地进行，提高了上料斗后期维护的便利性。

本实用新型采用的技术方案如下：

斗式提升机用上料机构,包括上料斗，所述上料斗包括两个侧板和一个斜板，所述侧板均为直角三角形板，其斜边分别与斜板的上斜面的两侧连接，在所述上料斗的出料侧设置有连接组件，所述连接组件包括支撑板和顶紧组件，所述支撑板同时垂直于地面和侧板，在支撑板上靠近上料斗的侧面上设置有两个滑槽，所述滑槽的两端均为封闭端，且滑槽的轴线均垂直于地面，在支撑板上且位于滑槽之间设置有与上料斗出料端连通的进料通孔；

在滑槽下侧的封闭端设置有限位轴，所述限位轴的轴线平行于滑槽的轴线，其底端与滑槽的下侧封闭端连接；

在所述侧板上靠近出料端的一侧均设置有安装条，所述安装条的轴线垂直于地面，其底端均设置有限位孔，安装条的一侧分别各与一个侧板连接，其另一侧分别各插入一个滑槽中，且向下移动安装条，能使限位轴分别各插入一个限位孔中，且安装条的底端与滑槽下侧的封闭端接触；

所述顶紧组件有两个，分别各位于一个滑槽中，顶紧组件包括螺栓和弹簧，所述螺栓与支撑板螺纹连接，且螺栓的杆部末端穿过支撑板的上侧后插入滑槽中，并与弹簧的顶端连接，所述弹簧的底端与安装条的顶端接触，且弹簧处于压缩状态。

使用时，支撑板固定在斗式提升机的机体外壁上，且进料通孔与机体上的进料孔连通。

当上料斗被磨损后，需要更换新的上料斗时，先松懈螺栓，将螺栓从支撑板上取下，接着向上提起上料斗，直至限位轴从限位孔从退出，接着向远离支撑板的一侧移动，从而将上料斗取下。

安装新上料斗时，先将新料斗上的安装条分别各插入一个滑槽中，且向下移动安装条，能使限位轴分别各插入一个限位孔中，且安装条的底端与滑槽下侧的封闭端接触；接着将弹簧穿过支撑板与螺栓配合的螺纹孔，然后将螺栓与支撑板螺纹连接，并拧紧螺栓，以使弹簧处于压缩状态。

通过螺栓以及限位轴等部件限制了上料斗在水平面内的移动，通过螺栓限制了上料斗在垂直于水平面的方向上的移动，弹簧处于压缩状态，增加了安装条在轴向上的预紧力，防止螺栓自行松懈，提高了本实用新型在工作状态的稳定性。

本实用新型中，更改了上料斗固定在斗式提升机上的固定结构，从而便于上料斗的安装、更换顺利、快速地进行，提高了上料斗后期维护的便利性，无需采用焊接这种麻烦的连接方式来固定上料斗。

由于采用了本技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型斗式提升机用上料机构，通过螺栓以及限位轴等部件限制了上料斗在水平面内的移动，通过螺栓限制了上料斗在垂直于水平面的方向上的移动，弹簧处于压缩状态，增加了安装条在轴向上的预紧力，防止螺栓自行松懈，提高了本实用新型在工作状态的稳定性；

2.本实用新型斗式提升机用上料机构，更改了上料斗固定在斗式提升机上的固定结构，从而便于上料斗的安装、更换顺利、快速地进行，提高了上料斗后期维护的便利性，无需采用焊接这种麻烦的连接方式来固定上料斗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图，本说明书附图中的各个部件的比例关系不代表实际选材设计时的比例关系，其仅仅为结构或者位置的示意图，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是上料斗的结构示意图；

图4是上料斗仰视结构示意图；

图5是支撑板的结构示意图；

图6支撑板的剖视图；

图7是本实用新型安装在斗式提升机机体上的位置示意图。

附图中标号说明：

1-侧板，2-斜板，3-支撑板，4-安装条，5-进料通孔，6-滑槽，7-限位轴，8-限位孔，9-螺栓，10-弹簧，11-导向筒，12-橡胶垫，13-驱动盘，14-斗式提升机机体，15-机体上的进料孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1至图7对本实用新型作详细说明。

实施例1

如图1-图7所示，本实用新型斗式提升机用上料机构，包括上料斗，所述上料斗包括两个侧板1和一个斜板2，所述侧板1均为直角三角形板，其斜边分别与斜板2的上斜面的两侧连接，在所述上料斗的出料侧设置有连接组件，所述连接组件包括支撑板3和顶紧组件，所述支撑板3同时垂直于地面和侧板1，在支撑板3上靠近上料斗的侧面上设置有两个滑槽6，所述滑槽6的两端均为封闭端，且滑槽6的轴线均垂直于地面，在支撑板3上且位于滑槽6之间设置有与上料斗出料端连通的进料通孔5；

在滑槽6下侧的封闭端设置有限位轴7，所述限位轴7的轴线平行于滑槽6的轴线，其底端与滑槽6的下侧封闭端连接；

在所述侧板1上靠近出料端的一侧均设置有安装条4，所述安装条4的轴线垂直于地面，其底端均设置有限位孔8，安装条4的一侧分别各与一个侧板1连接，其另一侧分别各插入一个滑槽6中，且向下移动安装条4，能使限位轴7分别各插入一个限位孔8中，且安装条4的底端与滑槽6下侧的封闭端接触；

所述顶紧组件有两个，分别各位于一个滑槽6中，顶紧组件包括螺栓9和弹簧10，所述螺栓9与支撑板3螺纹连接，且螺栓9的杆部末端穿过支撑板3的上侧后插入滑槽6中，并与弹簧10的顶端连接，所述弹簧10的底端与安装条4的顶端接触，且弹簧10处于压缩状态。

使用时，支撑板3固定在斗式提升机的机体外壁上，且进料通孔与机体上的进料孔连通。

当上料斗被磨损后，需要更换新的上料斗时，先松懈螺栓9，将螺栓9从支撑板3上取下，接着向上提起上料斗，直至限位轴7从限位孔8从退出，接着向远离支撑板3的一侧移动，从而将上料斗取下。

安装新上料斗时，先将新料斗上的安装条4分别各插入一个滑槽6中，且向下移动安装条4，能使限位轴7分别各插入一个限位孔8中，且安装条4的底端与滑槽6下侧的封闭端接触；接着将弹簧10穿过支撑板3与螺栓9配合的螺纹孔，然后将螺栓9与支撑板3螺纹连接，并拧紧螺栓9，以使弹簧10处于压缩状态。

通过螺栓9以及限位轴等部件限制了上料斗在水平面内的移动，通过螺栓9限制了上料斗在垂直于水平面的方向上的移动，弹簧10处于压缩状态，增加了安装条4在轴向上的预紧力，防止螺栓9自行松懈，提高了本实用新型在工作状态的稳定性。

本实用新型中，更改了上料斗固定在斗式提升机上的固定结构，从而便于上料斗的安装、更换顺利、快速地进行，提高了上料斗后期维护的便利性，无需采用焊接这种麻烦的连接方式来固定上料斗。

实施例2

本实施例是对顶紧组件做出进一步地实施说明。

如图1-图6所示，本实用新型中，在所述螺栓9的杆部末端均设置有导向筒11，所述螺栓9的杆部末端插入导向筒11中，所述弹簧10位于导向筒11中，导向筒11的筒底与安装条4的顶端接触。

导向筒11的设置防止了弹簧因受压而向外凸的情况出现，以使弹簧稳定地处于受压状态。

进一步地，在所述导向筒11的筒底设置有橡胶垫12。橡胶垫的设置防止因螺栓拧紧力过大而损伤安装条4表面，防止其在安装条4顶部产生压痕，继而保证安装条表面质量完整性。

进一步地，在所述螺栓9的杆部上且位于支撑板3的上方套接有驱动盘13，所述驱动盘13的轴线与螺栓9的轴线重合，在其侧壁上设置有防滑纹路。

根据实际安装拆卸情况，工人可以选取扳手来拧螺栓9，也可徒手拧动驱动盘13来拧螺栓9。

实施例3

本实施例是对顶紧组件做出进一步地实施说明。

如图图6所示，本实用新型中，所述限位轴7的底端与滑槽6的下侧封闭端丝接。限位轴7与滑槽6丝接，便于限位轴7的安装和拆卸，利于本实用新型后期维护。

以上所述，仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。