一种膏片导向负压输送装置的制作方法

本实用新型涉及医药生产设备，特别是一种膏片导向负压输送装置。

背景技术：

在膏药行业中，膏药卷经模切机模切完需经过输送装置输送至下一工序进行处理，由于模切机里的刀辊运转速度较快，且膏片重量非常轻，外观很薄，所以出料部位的膏片排列非常散乱，输送带输送过程中会进一步加剧散乱程度，对于下一工序的包装效率影响很大，目前急需提高包装效率，因此改善刀辊出料后膏片排列散乱的现象是首要前提。

技术实现要素：

针对上述情况，为解决现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种膏片导向负压输送装置，可有效解决出料部位及输送带输送过程中膏片排列散乱的问题。

本实用新型解决的技术方案是，包括机架、输送带、电机和减速机，机架上从左至右分别固定有第一导辊、第七导辊、第六导辊、第二导辊、第八导辊、第五导辊、调节件、第三导辊，调节件上安装有第四导辊，电机通过减速机与第八导辊相连，传送带呈环形依次套在第一导辊、第二导辊、第三导辊、第四导辊、第五导辊、第八导辊、第六导辊、第七导辊上，传送带表面设有若干个规则排列的通孔，传送带与下方的机架形成负压腔，负压腔外接为传送带提供负压力的负压系统。

本实用新型方便后续工位的包装工作，能提高膏片的包装效率，使用效果好，保证模切装置出料部位的膏片排列整齐，输送带输送过程中可牢固吸附膏片，有利于提高下一工序的包装效率，是膏片导向负压输送装置上的创新。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图。

图2为本实用新型结构俯视图。

图中，第一导辊1、第二导辊2、第三导辊3、第四导辊4、第五导辊5、第六导辊6、第七导辊7、第八导辊8、电机9、输送带10、负压腔11、减速机12、通孔13、调节件14、机架15、固定座16、底座17。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1-2给出，本实用新型包括机架、输送带、电机和减速机，机架15上从左至右分别固定有第一导辊1、第七导辊7、第六导辊6、第二导辊2、第八导辊8、第五导辊5、调节件14、第三导辊3，调节件14上安装有第四导辊4，电机9通过减速机12与第八导辊8相连，传送带10呈环形依次套在第一导辊1、第二导辊2、第三导辊3、第四导辊4、第五导辊5、第八导辊8、第六导辊6、第七导辊7上，传送带10表面设有若干个规则排列的通孔13，传送带10与下方的机架形成负压腔11，负压腔11外接为传送带10提供负压力的负压系统。

为了保证使用效果，所述的负压系统为负压泵或负压发生器。

所述的调节件14呈中空的“t”型，竖向中空部分为与第四导辊4相匹配的椭圆环形，可通过调节第四导辊4在调节件14内的上下位置来调节传送带10的松紧度。

所述的通孔13为圆形，直径小于5cm。

所述的通孔13为圆形、椭圆形或方形。

所述的负压腔11呈倒梯形，四周密闭，上部设置传送带10，第一导辊1、第三导辊3设置在倒梯形的两端部。

所述的负压腔11底部一侧装有固定座16，另一侧装有调节件14，中部装有固定第五导辊5、第六导辊6的底座17，第七导辊7装在固定座16上。

所述的电机9、减速机12、第八导辊8装在机架15的正中部，电机9输出端与减速机12输入端相连，减速机12输出端与第八导辊8相连。

所述的第二导辊2装在传送带10下方的负压腔11正中部。

所述的第五导辊5、第六导辊6与第八导辊8轴心相连呈等腰三角形。

本实用新型的工作情况是，上下调节第四导辊至合适位置，使传送带呈绷紧状态，打开电机，电机定向定速旋转，通过减速机带动第八导辊旋转，此时，由于第八导辊与传送带之间的摩擦力作用，第八导辊会带动传送带旋转，打开负压系统，负压腔开始工作，给传送带提供源源不断的负压力，通过传送带上的圆形通孔将膏片牢牢吸附在传送带上，本实用新型运行时有两方面效果：一方面可将模切刀辊高速旋转切完的膏片吸附住，使膏片不会胡乱飞舞；另一方面可使膏片随传送带定向传送中不会打滑散乱。

由上述可以看出，本实用新型可保证模切装置出料部位的膏片排列整齐，输送带输送过程中可牢固吸附膏片，有利于提高下一工序的包装效率，是膏片导向负压输送装置上的创新，有良好的经济和社会效益。