一种卡膜和卡芯的同步上料机构的制作方法

本实用新型属于证件制作技术领域，具体涉及一种卡膜和卡芯的同步上料机构。

背景技术：

现有临时身份证的制作还是主要靠传统的手工制作，先将材料打印好，再手动裁切、覆膜，不仅费时费力，而且还容易出错，造成一定的经济损失。为了积极响应国务院“互联网+政务服务”号召，让数据多跑路，群众少跑腿，依托互联互通的信息系统与自动化控制系统，整合临时身份证制作流程，临时身份证制证机应运而生。例如：公开号为cn108062582a的专利文献公开了一种临时身份证制证机，涉及一种制证设备，包括机体，机体有底壳和翻盖构成，底壳的前侧设有卡槽，底壳的侧边设有出证口，底壳内部设有底板，底板上布置有卡膜放置机构、x轴移动机构、y轴移动机构、打印机组件、过塑机构、控制组件及紫外光照组件；制证速度相比于传统的手工制作大大提高，一次制证时间在三分钟内完成；但是，打印膜、卡芯以及配对膜的取料均由x轴移动机构，无法实现取料的同步，影响制证的效率。

技术实现要素：

基于现有技术中存在的上述不足，本实用新型提供一种卡膜和卡芯的同步上料机构。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种卡膜和卡芯的同步上料机构，包括取料部和驱动部，所述取料部包括卡芯取料位和卡膜取料位；所述驱动部用于同步驱动卡芯取料位和卡膜取料位，以使卡芯取料位、卡膜取料位在取料位置和上料位置之间切换。

作为优选方案，所述取料部还包括位于卡芯取料位下方的卡芯座、位于卡膜取料位下方的卡膜座以及分别用于驱动卡芯座和卡膜座作升降运动的第一升降机构和第二升降机构，所述卡芯座和卡膜座分别用于放置层叠卡芯和层叠卡膜。

作为优选方案，所述取料部还包括限位架，限位架具有卡芯限位槽和卡膜限位槽；所述卡芯座和卡膜座分别升降配合于卡芯限位槽和卡膜限位槽。

作为优选方案，所述卡膜座的一侧设有摩擦件，所述摩擦件位于卡膜座与卡膜取料位之间；当卡膜座作升降运动，所述摩擦件能与卡膜座之上的卡膜摩擦接触。

作为优选方案，所述摩擦件为毛刷或片材。

作为优选方案，所述卡芯取料位包括第一基座和设于第一基座之下的若干第一吸嘴，第一吸嘴用于与真空泵连接；所述卡膜取料位包括第二基座和设于第二基座之下的若干第二吸嘴，第二吸嘴用于与真空泵连接。

作为优选方案，所述第一吸嘴包括固定于第一基座之下的第一吸嘴座和伸缩配合于第一吸嘴座的第一吸头；所述第二吸嘴包括固定于第二基座之下的第二吸嘴座和伸缩配合于第二吸嘴座的第二吸头。

作为优选方案，所述第一吸嘴座具有第一中空结构，第一中空结构内设有第一弹性件，所述第一弹性件与第一吸头固定连接，以使第一吸头伸缩配合于第一中空结构；所述第二吸嘴座具有第二中空结构，第二中空结构内设有第二弹性件，所述第二弹性件与第二吸头固定连接，以使第二吸头伸缩配合于第二中空结构。

作为优选方案，所述驱动部包括驱动电机、导轨和联动架，所述联动架与第一基座、第二基座固定连接；所述联动架滑动连接于导轨；所述驱动电机用于驱动联动架沿导轨滑动。

作为优选方案，对应于取料位置和上料位置分别设有限位开关；相应地，联动架上设有与限位开关相配的触发开关，以控制驱动电机的运行。

本实用新型与现有技术相比，有益效果是：

本实用新型的卡膜和卡芯的同步上料机构，能够实现卡芯和卡膜的同步上料，有利于提高制证机的制证效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的卡膜和卡芯的同步上料机构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的卡膜和卡芯的同步上料机构的另一视角的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一的卡膜和卡芯的同步上料机构的另一视角的结构示意图(不包括层叠卡芯、层叠卡膜、限位架的结构)；

图4是本实用新型实施例一的卡膜和卡芯的同步上料机构的限位架的结构示意图；

图5是本实用新型实施例一的卡膜和卡芯的同步上料机构的上料组件的另一视角的结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。另外，以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型。

实施例一：

本实施例的卡膜和卡芯的同步上料机构，用于将卡芯和卡膜同步上料至目标上料位置；

具体地，如图1-3所示，同步上料机构包括取料部20、驱动部21、限位架23和安装架24，取料部20包括卡芯取料位201、卡膜取料位202、卡芯座203、卡膜座204、第一升降机构205和第二升降机构206。

其中，卡芯取料位201包括第一基座201a和安装在第一基座下方的四个第一吸嘴201b(第一吸嘴的数量不限于四个，还可以为一个、二个、三个等)，四个第一吸嘴201b沿第一基座的底面周向均匀分布；第一吸嘴201b用于与真空泵连接，以便第一吸嘴201b吸取卡芯。其中，第一吸嘴201b包括固定在第一基座之下的第一吸嘴座2011和伸缩配合于第一吸嘴座的第一吸头2012；伸缩配合的具体方式可以为：第一吸嘴座为中空柱状结构，第一吸嘴座的中空结构的顶部固定有弹性件(例如弹簧、弹性橡胶等)，第一吸头插入第一吸嘴座的中空结构内并与弹性件固定连接，使得第一吸头能够伸缩配合于第一吸嘴座。

如图2-3所示，卡膜取料位202包括第二基座202a和安装在第二基座下方的四个第二吸嘴202b(第二吸嘴的数量不限于四个，还可以为一个、二个、三个等)，四个第二吸嘴202b沿第二基座的底面周向均匀分布；第二吸嘴202b用于与真空泵连接，以便第二吸嘴202b吸取卡膜。其中，第二吸嘴202b包括固定在第二基座之下的第二吸嘴座2021和伸缩配合于第二吸嘴座的第二吸头2022；伸缩配合的具体方式可以为：第二吸嘴座为中空柱状结构，第二吸嘴座的中空结构的顶部固定有弹性件(例如弹簧、弹性橡胶等)，第二吸头插入第二吸嘴座的中空结构内并与弹性件固定连接，使得第二吸头能够伸缩配合于第二吸嘴座；即第二吸嘴的结构与第一吸嘴的结构相同。

卡芯座203位于卡芯取料位201的下方，卡芯座203的顶部为水平面，用于放置层叠卡芯。卡膜座204位于卡膜取料位202的下方，卡膜座204的顶部为水平面，用于放置层叠卡膜。另外，安装架24固定安装在箱体10的底部，限位架23固定安装在安装架24的上方，如图4所示，限位架23具有分别与卡芯座203和卡膜座204相配的卡芯限位槽230和卡膜限位槽231，卡芯座203和卡膜座204升降配合于卡芯限位槽230和卡膜限位槽231，此时的卡芯限位槽230和卡膜限位槽231能够对卡芯座203上的层叠卡芯和卡膜座204上的层叠卡膜进行限位；而且，由于卡芯或卡膜之间的黏连，当第一吸嘴或第二吸嘴吸取的多余卡芯或卡膜掉落后，能够通过卡芯限位槽230和卡膜限位槽231的作用，使得掉落的卡芯或卡膜能够自动对位，以与层叠卡芯或层叠卡膜对齐。

如图3所示，卡芯座203的升降运动由第一升降机构205驱动，第一升降机构205固定安装在安装架24上。具体地，第一升降机构205为丝杆马达，相应地，卡芯座203的底部具有与丝杆马达的转轴配合的螺纹孔，通过丝杆马达的运行，使得卡芯座203作升降运动。另外，第一升降机构还可以为伸缩气缸等驱动件。第一升降机构205驱动卡芯座203上升至第一吸嘴的第一吸头2012，第一吸头2012吸取层叠卡芯表面的一张卡芯，第一升降机构205继续驱动卡芯座203上升，使得第一吸头2012回缩于第一吸嘴座2011；当安装架24上安装的第一限位开关241被安装在卡芯座203底部的触发开关2031触发时，第一升降机构205驱动卡芯座203下降。其中，第一吸嘴的伸缩结构设计，有利于提高第一吸嘴对卡芯的吸附力。

如图3所示，卡膜座204的升降运动由第二升降机构206驱动，第二升降机构206固定安装在安装架24上。具体地，第二升降机构206为丝杆马达，相应地，卡膜座204的底部具有与丝杆马达的转轴配合的螺纹孔，通过丝杆马达的运行，使得卡膜座204作升降运动。另外，第二升降机构还可以为伸缩气缸等驱动件。第二升降机构206驱动卡膜座204上升至第二吸嘴的第二吸头2022，第二吸头2022吸取层叠卡膜表面的一张卡膜，第二升降机构206继续驱动卡膜座204上升，使得第二吸头2022回缩于第二吸嘴座2021；当安装架24上安装的第二限位开关242被安装在卡膜座204底部的触发开关(图中未示出)触发时，第二升降机构206驱动卡膜座204下降。其中，第二吸嘴的伸缩结构设计，有利于提高第二吸嘴对卡膜的吸附力。

由于层叠卡膜的卡膜之间存在黏连，容易导致第二吸头2022一次吸取多张卡膜；如图2所示，在卡膜座204的右侧设有摩擦件(图中未示出)，摩擦件通过安装支架c固定安装在限位架23上，使得摩擦件在竖直方向上位于卡膜座204与卡膜取料位202之间，即位于层叠卡膜与第二吸头之间；当卡膜座204作升降运动，摩擦件能与卡膜座之上的卡膜摩擦接触，使得黏连的卡膜分离，保证第二吸头每次只吸取一张卡膜。其中，摩擦件选用毛刷、片材等材料。

本实施例的驱动部21用于同步驱动卡芯取料位201和卡膜取料位202，以使卡芯取料位201、卡膜取料位202在取料位置和上料位置之间切换；其中，取料位置为卡芯取料位201、卡膜取料位202分别处于卡芯座203、卡膜座204的上方。具体地，如图5所示，驱动部21包括驱动电机210、导轨211和联动架212，联动架212与第一基座201a、第二基座202a固定连接；联动架212滑动连接于导轨211之上；驱动电机210用于驱动联动架212沿导轨滑动，以同步驱动卡芯取料位201和卡膜取料位202，以使卡芯取料位201、卡膜取料位202在取料位置和上料位置之间切换。具体地，驱动电机通过驱动轮、驱动带、从动轮的结构驱动联动，联动架与驱动带固定连接，驱动轮、驱动带、从动轮之间的连接结构可以参考现有技术，在此不赘述。另外，对应于取料位置和上料位置，也分别设有两个限位开关，相应地，设有与限位开关相配的触发开关，以控制驱动电机的运行(参考现有的控制方式)，从而实现对联动架的活动位置进行限位。当卡芯取料位201、卡膜取料位202处于上料位置，真空泵与第一吸嘴和第二吸嘴的连通切断(具体的切断方式可以通过电磁阀控制)，卡芯和卡膜分别掉落目标位置上。

本实用新型实施例的卡膜和卡芯的同步上料机构的工作流程如下：

将层叠卡芯和层叠卡膜分别放置在卡芯座和卡膜座上；

启动第一升降机构和第二升降机构，卡芯座和卡膜座上升，第一吸嘴和第二吸嘴分别吸取卡芯和卡膜；

启动驱动电机，直至卡芯取料位、卡膜取料位处于上料位置，真空泵与第一吸嘴和第二吸嘴的连通切断，卡芯和卡膜分别掉落至目标位置上，实现同步上料。

本实施例的卡膜和卡芯的同步上料机构，有利于提高制证机的制证效率，实现立等可取。

实施例二：

本实施例的卡膜和卡芯的同步上料机构与实施例一的不同之处在于：

本实施例的第一吸嘴和第二吸嘴中的至少一个不具备上述实施例一所述的伸缩功能，为常规的吸嘴，也能实现卡芯和卡膜的取料，适用于对吸附力要求不高的应用场合。

其它结构可以参考实施例一。

实施例三：

本实施例的卡膜和卡芯的同步上料机构与实施例一的不同之处在于：

本实施例的驱动部替换为两个驱动气缸，两个驱动气缸分别用于驱动第一基座和第二基座，通过两个驱动气缸同步驱动第一基座和第二基座，也能实现卡芯和卡膜的同步上料，实现同步上料机构的结构多样化。

其它结构可以参考实施例一。

以上所述仅是对本实用新型的优选实施例及原理进行了详细说明，对本领域的普通技术人员而言，依据本实用新型提供的思想，在具体实施方式上会有改变之处，而这些改变也应视为本实用新型的保护范围。