一种带防护结构的玻璃运输架的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种带防护结构的玻璃运输架。

背景技术：

在玻璃加工的过程中，对于玻璃的搬运少不了会用到运输架，现有技术中的玻璃运输架，结构相对简单，功能也相对单一，主要考虑的功能就是配合完成移动动作即可，而对于玻璃在移动过程中是否稳固、安全，或者对于玻璃在堆垛放置的过程中是否顺畅，一般不会给予过多的考虑。而在日常使用过程中，搬运过程可能出现的意外状况也会层出不穷，因此，必须要对运输架的功能更加的细致化，才能满足不断提升的加工需求。

技术实现要素：

基于此，本实用新型的目的在于提供一种玻璃运输架，带防护结构，使玻璃在移动的过程中发生急停的情况具有缓冲功能，降低玻璃的损伤。

本实用新型提供一种带防护结构的玻璃运输架，包括底座、放置架a，所述底座包括底板、u形护板、万向轮，所述万向轮安装在所述底座的底部，所述u形护板沿着所述底座宽度方向的相对两侧固定设置，两所述u形护板与所述底板之间形成所述放置架a的放置空间；所述底板沿其长度方向的相对两侧开设有导槽，所述放置架a的底部固定设置有与所述导槽配合的导向块；各所述u形护板的两开口端均开设有导柱让位孔a，所述放置架a分别与两所述u形护板开口端对应的位置对应开设有导柱让位孔b，所述导柱让位孔a和所述导柱让位孔b之间插设有导柱，各所述导柱均套设有缓冲弹簧；所述放置架a从上至下依次设置有若干玻璃放置层；所述放置架a的一侧面设置为玻璃放置层入口，所述放置架a位于玻璃放置层入口的一侧面相对两侧设置有l形限位挡板，所述底板与所述玻璃放置层入口相对的一侧面设置有垫板，所述垫板上活动放置有穿过两所述l形限位挡板的门板。

作为优选方案，各所述玻璃放置层内均沿放置架a宽度方向固定设置有凸沿。

作为优选方案，各所述凸沿沿其长度方向依次阵列设置有若干滑轮。

作为优选方案，所述放置架a的上表面叠放有放置架b。

作为优选方案，所述放置架a的上表面对称设置有若干插槽，所述放置架b的下表面阵列设置有若干与所述插槽对应的支脚。

作为优选方案，两所述u形护板上均固定设置有u形护杆。

作为优选方案，所述u形护板的外侧面均固定设置有拉环。

作为优选方案，各所述玻璃放置层的内侧面均贴合固定有防撞胶条。

作为优选方案，所述门板靠近上部的位置设置有提手。

本实用新型的有益效果为：

1、将导柱放置在导柱让位孔a和导柱让位孔b之间，各导柱均套设有缓冲弹簧从而形成防护结构，当放置架a遇到临停的时候，放置架a会向u形护板方向产生一个冲力，而这个冲力会压缩缓冲弹簧，通过压缩缓冲弹簧将冲力分散掉，从而实现缓冲的功能，降低玻璃的损伤；

2、底板沿其长度方向的相对两侧开设有导槽，放置架a的底部固定设置有与导槽配合的导向块，确保发生临停时，放置架a的导向块沿着导槽的方向移动，避免放置架a向着其他方向发生晃动；

3、凸沿沿其长度方向依次阵列设置有若干滑轮，在玻璃放入到玻璃放置层内，通过滑轮的转动力，使放置的动作更为顺畅，也避免划花玻璃；

4、各玻璃放置层的内侧面均贴合固定有防撞胶条，当发生临停使，玻璃放置层内的玻璃会对应撞向玻璃放置层的内侧面，通过设置防撞胶条，避免因为撞击而损坏玻璃。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的分解结构视图。

图3为凸沿的结构视图。

图4为放置架a的上表面叠放有放置架b的结构示意图。

附图标记为：门板10、玻璃放置层11、凸沿12、l形限位挡板13、垫板14、万向轮15、拉环16、底板17、放置架a18、导槽19、导柱让位孔a20、导向块21、防撞胶条22、导柱让位孔b23、转轴24、滑轮25、提手26、导柱27、缓冲弹簧28、u形护板29、底座30、放置架b31。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

请参阅图1-3所示：一种带防护结构的玻璃运输架，包括底座30、放置架a18，底座30包括底板17、u形护板29、万向轮15，万向轮15安装在底座30的底部，u形护板29沿着底座30宽度方向的相对两侧固定设置，两u形护板29与底板17之间形成放置架a18的放置空间。本实施方式中，万向轮15的数量对称设置为4个，通过设置万向轮15，便于底座30带动放置架a18移动。

底板17沿其长度方向的相对两侧开设有导槽19，放置架a18的底部固定设置有与导槽19配合的导向块21，确保发生临停时，放置架a的导向块沿着导槽的方向移动，避免放置架a向着其他方向发生晃动。各u形护板29的两开口端均开设有导柱让位孔a20，放置架a18分别与两u形护板29开口端对应的位置对应开设有导柱让位孔b23，导柱让位孔a20和导柱让位孔b23之间插设有导柱27，各导柱27均套设有缓冲弹簧28。放置架a18从上至下依次设置有若干玻璃放置层11；放置架a18的一侧面设置为玻璃放置层入口放置架a18位于玻璃放置层11入口的一侧面相对两侧设置有l形限位挡板13，底板17与玻璃放置层11入口相对的一侧面设置有垫板14，垫板14上活动放置有穿过两l形限位挡板13的门板10，门板10靠近上部的位置设置有提手26，便于对门板10提起。通过设置门板10，防止在搬运的过程中，玻璃从玻璃放置层入口滑出。

本实施方式中，将导柱放置在导柱让位孔a和导柱让位孔b之间，各导柱均套设有缓冲弹簧，从而形成防护结构，缓冲弹簧的内径均分别大于导柱让位孔a、导柱让位孔b的直径。当放置架a遇到临停的时候，放置架a会向u形护板方向产生一个冲力，而这个冲力会压缩缓冲弹簧，通过压缩缓冲弹簧将冲力分散掉，从而实现缓冲的功能，降低玻璃的损伤。

各玻璃放置层11内均沿放置架a18宽度方向固定设置有凸沿12。各凸沿12沿其长度方向依次阵列设置有转轴24，各转轴24上均贯穿设置有若干滑轮25，本实施方式中，每根凸沿12上设置滑轮25的数量为3个。在玻璃放入到玻璃放置层内，通过滑轮的转动导向力，使放置的动作更为顺畅，也避免划花玻璃。滑轮25采用硅胶制滑轮。

优选的，各玻璃放置层11的内侧面均贴合固定有防撞胶条22，当发生临停使，玻璃放置层内的玻璃会对应撞向玻璃放置层的内侧面，通过设置防撞胶条，避免因为撞击而损坏玻璃。

请参阅图4所示，放置架a18的上表面叠放有放置架b31，放置架a18和放置架b31的结构基本相同，放置架a18和放置架b31的主要差异在于放置架a18的上表面对称设置有若干插槽，放置架b31的下表面阵列设置有若干与插槽对应的支脚。两u形护板29上均固定设置有u形护杆，通过u形护杆防止临停时的冲击力过大，导致放置架b31脱离插槽。u形护板29的外侧面均固定设置有拉环16。对放置架b31进行搬动时，可以通过驱动设备勾住拉环16，从而实现对其拖动。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。