一种吸塑包装机灭菌包装裁切装置的制作方法

本实用新型涉及一种裁切装置，具体是一种吸塑包装机灭菌包装裁切装置，属于吸塑包装机技术领域。

背景技术：

在使用吸塑包装机进行手术衣和手术单类产品初级包装的过程中，卷筒纸和共挤膜同步进行热封，成型后设备自动裁切成各个小包进行装箱，因此裁切装置是对灭菌包装袋加工必不可少的一部分。

现有的在裁切的过程中，切刀和辊轮的强力挤压，实现包装的纵向裁切。这种裁切方式会造成灭菌袋的热封线边缘粉末状纸屑的产生，粘附在灭菌袋上，会对灭菌包装袋造成污染，从而影响后期的使用，而且现有的裁切装置对裁切后的灭菌包装袋进行收卷时，容易对灭菌包装袋造成褶皱，从而影响灭菌包装袋的裁切效率。因此，针对上述问题提出一种吸塑包装机灭菌包装裁切装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种吸塑包装机灭菌包装裁切装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种吸塑包装机灭菌包装裁切装置，包括从左到右依次安装在裁切座表面的收纳架、裁切架和支撑块；

所述收纳架内壁安装有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一轴杆，所述第一轴杆表面滑动连接有收袋轮，所述收纳架内侧壁转连接有第一转杆，所述第一转杆表面套接有碾压辊，所述收纳架和裁切架表面均铰接有盖板；

所述裁切架内腔顶端安装有第三电机，所述第三电机输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆底端固定连接有第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆表面均螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套顶端固定连接有横板，所述横板顶多管固定连接有粘灰贴，所述第一螺纹杆个第二螺纹杆表面均套接有第一双链轮，所述第一双链轮表面通过第二链条传动连接有第二双链轮，所述第二双链轮轴心部位套接有第二转杆，所述第二转杆末端固定连接有盘刷，所述裁切架内侧壁安装有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有第二轴杆，所述第二轴杆表面套接有裁切刀，所述裁切架内侧壁转动连接有第三转杆，所述第三转杆表面套接有放袋轮。

优选的，所述裁切座底端固定连接有垫块，所述垫块数目为四个，四个所述垫块分别位于裁切座底端四角。

优选的，所述第一双链轮和第二双链轮数目分别为四个和六个，四个所述第一双链轮和六个第二双链轮均平均分为两组，每组所述第一双链轮和第二双链轮均通过第一链条相互传动连接。

优选的，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆数目均为两个，两个第二螺纹杆底端均通过轴承与裁切座顶端相互转动连接，其中一个所述第一螺纹杆顶端通过轴承与裁切架内腔顶端相互转动连接，与之对应另一个所述第一螺纹杆顶端与第三电机输出端相互固定连接，且第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹反向设置。

优选的，所述第二转杆数目为六个，六个所述第二转杆平均分为两组，两组所述第二转杆远离盘刷一端分别与裁切架内腔顶端和裁切座顶端相互转动连接，且盘刷与灭菌包装袋表面紧密贴合。

优选的，所述收纳架和裁切架表面均开设有通孔，且通孔与支撑块顶端位于同一水平面上。

优选的，所述放袋轮表面绕缠有灭菌包装袋，且灭菌包装袋远离放袋轮一端贯穿通孔并绕缠在收袋轮表面。

优选的，所述碾压辊数目为两个，两个所述碾压辊通过灭菌包装袋对称分布，且碾压辊表面与灭菌包装袋表面紧密贴合。

优选的，所述收袋轮和裁切刀数目分别为三个和两个，三个所述收袋轮和两个裁切刀在竖直平面上相互交替设置，且两个裁切刀通过支撑块对称分布。

优选的，所述粘灰贴数目为两个，两个所述粘灰贴通过灭菌包装袋对称分布，且粘灰贴的宽度大于灭菌包装袋的宽度。

本实用新型的有益效果是：

1.通过设置螺纹杆、双链轮、盘刷、螺纹套、粘灰贴以及横板之间的相互配合，可以更好的对灭菌包装袋裁切时产生的纸屑进行清理，避免了纸屑粘附在灭菌包装袋上，对灭菌包装袋造成污染，同时也便于后期的使用。

2.通过设置收袋轮、轴杆、碾压辊以及收纳架之间的相互配合，可以更好的对灭菌包装袋进行收卷，避免了灭菌包装袋出现褶皱的现象，使灭菌包装袋裁切的更加的整齐，极大的提高了工作效率，同时也增强了实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构示意图；

图3为本实用新型整体正视结构示意图；

图4为本实用新型第一电机连接结构示意图；

图5为本实用新型裁切刀连接结构示意图；

图6为本实用新型图1的a处局部放大结构示意图。

图中：1、垫块，2、裁切座，3、收纳架，4、碾压辊，5、第一轴杆，6、收袋轮，7、第一转杆，8、通孔，9、第一链条，10、粘灰贴，11、横板，12、第三电机，13、第一螺纹杆，14、第二螺纹杆，15、螺纹套，16、裁切刀，17、第二轴杆，18、放袋轮，19、第三转杆，20、盘刷，21、支撑块，22、第二转杆，23、盖板，24、灭菌包装袋，25、裁切架，26、第一双链轮，27、第二双链轮，28、第一电机，29、第二电机，30、第二链条。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-6所示，一种吸塑包装机灭菌包装裁切装置，包括从左到右依次安装在裁切座2表面的收纳架3、裁切架25和支撑块21；

所述收纳架3内壁安装有第一电机28，所述第一电机28输出端固定连接有第一轴杆5，所述第一轴杆5表面滑动连接有收袋轮6，所述收纳架3内侧壁转连接有第一转杆7，所述第一转杆7表面套接有碾压辊4，便于更好的对灭菌包装袋24裁切的一端压直，防止灭菌包装袋24发生褶皱，所述收纳架3和裁切架25表面均铰接有盖板23；

所述裁切架25内腔顶端安装有第三电机12，所述第三电机12输出端固定连接有第一螺纹杆13，所述第一螺纹杆13底端固定连接有第二螺纹杆14，所述第一螺纹杆13和第二螺纹杆14表面均螺纹连接有螺纹套15，所述螺纹套15顶端固定连接有横板11，所述横板11顶多管固定连接有粘灰贴10，便于更好的将灭菌包装袋24表面残留的纸屑进行粘附，所述第一螺纹杆13个第二螺纹杆14表面均套接有第一双链轮26，所述第一双链轮26表面通过第二链条30传动连接有第二双链轮27，所述第二双链轮27轴心部位套接有第二转杆22，所述第二转杆22末端固定连接有盘刷20，便于更好的对菌包装袋24进行清扫，所述裁切架25内侧壁安装有第二电机29，所述第二电机29输出端固定连接有第二轴杆17，所述第二轴杆17表面套接有裁切刀16，便于更好的对灭菌包装袋24进行裁切，所述裁切架25内侧壁转动连接有第三转杆19，所述第三转杆19表面套接有放袋轮18。

所述裁切座2底端固定连接有垫块1，所述垫块1数目为四个，四个所述垫块1分别位于裁切座2底端四角。便于更好的对裁切座2进行支撑；所述第一双链轮26和第二双链轮27数目分别为四个和六个，四个所述第一双链轮26和六个第二双链轮27均平均分为两组，每组所述第一双链轮26和第二双链轮27均通过第一链条9相互传动连接，便于更好的使第一双链轮26和第二双链轮27的相互传动；所述第一螺纹杆13和第二螺纹杆14数目均为两个，两个第二螺纹杆14底端均通过轴承与裁切座2顶端相互转动连接，其中一个所述第一螺纹杆13顶端通过轴承与裁切架25内腔顶端相互转动连接，与之对应另一个所述第一螺纹杆13顶端与第三电机12输出端相互固定连接，且第一螺纹杆13和第二螺纹杆14的螺纹反向设置，便于更好的对第一螺纹杆13和第二螺纹杆14的固定，同时使螺纹套15反向移动；所述第二转杆22数目为六个，六个所述第二转杆22平均分为两组，两组所述第二转杆22远离盘刷20一端分别与裁切架25内腔顶端和裁切座2顶端相互转动连接，且盘刷20与灭菌包装袋24表面紧密贴合，便于更好的对第二转杆22的固定；所述收纳架3和裁切架25表面均开设有通孔8，且通孔8与支撑块21顶端位于同一水平面上，便于更好的使灭菌包装袋24的通过；所述放袋轮18表面绕缠有灭菌包装袋24，且灭菌包装袋24远离放袋轮18一端贯穿通孔8并绕缠在收袋轮6表面，便于更好的对灭菌包装袋24进行绕缠；所述碾压辊4数目为两个，两个所述碾压辊4通过灭菌包装袋24对称分布，且碾压辊4表面与灭菌包装袋24表面紧密贴合，便于更好的对灭菌包装袋24裁切的一端压直，防止灭菌包装袋24发生褶皱；所述收袋轮6和裁切刀16数目分别为三个和两个，三个所述收袋轮6和两个裁切刀16在竖直平面上相互交替设置，且两个裁切刀16通过支撑块21对称分布，便于更好的对裁切后的灭菌包装袋24进行收卷；所述粘灰贴10数目为两个，两个所述粘灰贴10通过灭菌包装袋24对称分布，且粘灰贴10的宽度大于灭菌包装袋24的宽度，便于更好的将灭菌包装袋24表面残留的纸屑进行粘附。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，当对灭菌包装袋24进行裁切时，首先开启第二电机29，使第二电机29输出端通过第二轴杆17带动裁切刀16转动，再开启第一电机28，使第一电机28输出端通过第一轴杆5带动收袋轮6转动，使收袋轮6带动灭菌包装袋24收缩，使移动的灭菌包装袋24与转动的裁切刀16相互滑动摩擦，从而使裁切刀16对灭菌包装袋24进行裁切，开启第三电机12，使第三电机12输出端通过第一螺纹杆13带动第二螺纹杆14转动，使第一螺纹杆13和第二螺纹杆14案通过第一双链轮26和第二链条30带动第二转杆22转动，使第二转杆22带动盘刷20转动，使转动的盘刷20对移动的灭菌包装袋24进行清理，同时使第一螺纹杆13通过螺纹套15和横板11带动粘灰贴10向灭菌包装袋24方向移动，使粘灰贴10与灭菌包装袋24表面反复贴合，从而使粘灰贴10对灭菌包装袋24表面残留的灰尘进行吸附，从而完成对灭菌包装袋24的裁切。

第一电机28、第二电机29和第三电机12均采用的是南京苏玛电机有限公司生产的yvp90l-4步进电机，其配套电路可由商家提供。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。