包装流水线中包装袋的输送机自动升降装置的制作方法

本实用新型属于包装机械设备技术领域中一种包装袋的输送机械。

背景技术：

伴随包装流水线的不断发展和技术进步，对包装流水线组成中的包装袋输送机械的技术要求也越来越高。在公知技术中，现有的包装机械设备中的包装袋输送机械主要是有带式输送机、网带式输送机、链板输送机、辊筒输送机等输送机械，由于包装流水线中包装袋所所涉及包装的物料不同，以及所接送对应传递的前、后工序及工位各异，在实际应用中，根据实际需要就得进行输送机的输送高度的调节及定位，但受其现有输送机械构造所限，输送机的输送高度调节及定位装置的构造设计不合理，通常是采用的人工调整，有时则需要停止输送机后，进行调整输送机高度，从而影响输送机的传输作业，且调节高度的高度范围较小，又实际操作繁复，使用受到限制，尤其是不适于配装到智能型包装流水线，给实际应用带来不便。

为适应包装流水线不断发展和技术进步的实际需要，有必要进一步改进和研发新型的适于配装到包装流水线包装袋的输送机自动升降装置。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，解决现有的包装袋输送机械的输送高度调节及定位装置的构造设计不合理，使用受到限制的问题。本实用新型之目的是提供一种结构新型实用，能根据包装袋输送需要进行调定输送机高度，操作简易，使用方便，适于配装到包装流水线的新式包装袋输送机的高度调节及定位装置。

本实用新型和解决上述问题所采用的技术方案是：

一种包装流水线中包装袋的输送机自动升降装置，它包括：输送机、升降丝杠、支撑固定板、丝杠地脚座、动力机构、升降传动机构、微电脑自动控制器，所述支撑固定板为l型板体的支撑固定板，在支撑固定板的l型板体中拐臂短板体上装连有动力机构和微电脑自动控制器、支撑固定板的l型板体中长板体两端相对称制有贯穿通孔，在支撑固定板的两个贯穿通孔内分别穿连有升降丝杠，升降丝杠底部装连在丝杠地脚座上，在两根升降丝杠上分别啮连有丝杠螺母，并在升降丝杠和丝杠螺母上配合装连有升降传动机构，升降传动机构连接动力机构，微电脑自动控制器分别由电导线连接输送机、升降传动机构和动力机构；

①.所述动力机构包括：动力电机、电机链轮、电机链条，动力电机动力输出轴装连的电机链轮通过电机链条连接升降传动机构，动力电机装连在支撑固定板的l型板体中拐臂短板体上，动力电机由电导线连接微电脑自动控制器；

②.所述升降传动机构包括：主动升降传动链轮、升降传动链条、从动升降传动链轮，主动升降传动链轮啮连电机链条，主动升降传动链轮通过升降传动链条啮连从动升降传动链轮；所述主动升降传动链轮和从动升降传动链轮的链轮轴均装连在丝杠螺母上，主动升降传动链轮和从动升降传动链轮的丝杠螺母相配合同步旋转且装连在升降丝杠的同一高度上，在丝杠螺母的顶部压连有压力轴承，压力轴承装连到轴承盒内，轴承盒通过连接螺丝装连在支撑固定板的底面，压力轴承套装连接在升降丝杠的丝杠体上。

上述的包装流水线中包装袋的输送机自动升降装置，所述主动升降传动链轮为2个链轮联体式双联链轮分别啮连升降传动链条和电机链条。

上述的包装流水线中包装袋的输送机自动升降装置，所述支撑固定板的l型板体中长板体与丝杠地脚座是平行结构。

上述的包装流水线中包装袋的输送机自动升降装置，所述支撑固定板的l型板体中长板体上面两侧对称装设有限位板，在两个限位板内侧装连有输送机。

上述包装流水线中包装袋的输送机自动升降装置，其特征在于，所述升降传动机构还包括升降丝杠中的一丝杠体上部和下部分别装设有限位行程开关，限位行程开关由电导线连接微电脑自动控制器。

本实用新型使用时，按照设计要求和实际需要，将本新型包装袋的输送机自动升降装置配装到包装流水线中，微电脑自动控制器配合连接包装流水线的总控制器，操控微电脑自动控制器，根据包装设备前序输送的包装袋输送机高度调节的需要，启动动力电机转动，电机链轮通过电机链条连接的主动升降传动链轮和升降传动链条同步带动从动升降传动链轮转动，主动升降传动链轮和从动升降传动链轮又同步带动丝杠螺母沿啮连的升降丝杠转动，通过操控动力电机的正转或反转实现丝杠螺母的上、下运动来带动支撑固定板的升降，输送机装连在支撑固定板上面的限位板之间，从而实现输送机的升降，并在升降丝杠上装设有限位行程开关来控制定位输送机升降的高度。本新型包装袋的输送机自动升降装置可根据实际需要，采用两组共用，分别安装在输送机的两端，亦能根据输送机的长度的需要装设为三组及多组，两组及多组输送机自动升降装置均分别由电导线共连于一台微电脑自动控制器，使其同步完成输送机的升降工作。

由于本实用新型设计采用了上述技术方案，有效地解决了现有的包装袋输送机械的输送高度调节及定位装置的构造设计不合理，使用受到限制的问题。亦经过实际运行试验试用结果表明，它具有结构新型实用，能根据包装袋输送需要进行调定输送机高度，操作简易，使用方便等优点，适用于配装到包装流水线包括智能型包装流水线中或其它机器设备上吨袋等物料包装袋的输送机械。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的立体结构示意图。

图2是图1实施例的a向即主视结构示意图。

图3是图2实施例的俯视结构示意图。

图4是图3实施例的b-b向剖视结构示意图。

图5是图2实施例的左视结构示意图。

图6是图5实施例所示两组包装袋输送机自动升降装置的结构示意图。

附图中各标号为：1升降丝杠；2支撑固定板；2-1长板体；2-2拐臂短板体；3-丝杠地脚座；16-滑槽；17-卡夹；18-螺套；34-限位架；4电机链轮；5主动升降传动链轮；6动力电机；7升降传动链条；8电机链条；9轴承盒；10压力轴承；11丝杠螺母；12输送机；13从动升降传动链轮；14限位板；15限位行程开关；16微电脑自动控制器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1-图5所示实施例，本实用新型包括：输送机12、升降丝杠1、支撑固定板2、丝杠地脚座3、动力机构、升降传动机构、微电脑自动控制器16，所述支撑固定板2为l型板体的支撑固定板，在支撑固定板2l型板体的拐臂短板体2-2上装连有动力机构和微电脑自动控制器16、长板体2-1两端相对称制有贯穿通孔，在支撑固定板2的两个贯穿通孔内分别穿连有升降丝杠1，升降丝杠1底部装连在丝杠地脚座3上，在两根升降丝杠1上分别啮连有丝杠螺母11，并在升降丝杠1和丝杠螺母11上配合装连有升降传动机构，升降传动机构连接动力机构，微电脑自动控制器16分别由电导线连接输送机12、升降传动机构和动力机构；

①.所述动力机构包括动力电机6、电机链轮4、电机链条8，动力电机6动力输出轴装连的电机链轮4通过电机链条8连接升降传动机构，所述动力电机6装连在支撑固定板2的l型板体中拐臂短板体2-2上，动力电机6由电导线连接微电脑自动控制器16；

②.所述升降传动机构包括主动升降传动链轮5、升降传动链条7、从动升降传动链轮，主动升降传动链轮啮连电机链条8，主动升降传动链轮5通过升降传动链条7啮连从动升降传动链轮13；所述主动升降传动链轮5和从动升降传动链轮13的链轮轴均装连在丝杠螺母11上，主动升降传动链轮5和从动升降传动链轮13的丝杠螺母相配合同步旋转且装连在升降丝杠1的同一高度上，在丝杠螺母11的顶部压连有压力轴承10，压力轴承10装连到轴承盒9内，轴承盒9通过连接螺丝装连在支撑固定板2的底面，压力轴承10套装连接在升降丝杠1的丝杠体上；所述主动升降传动链轮为2个链轮联体式双联链轮分别啮连升降传动链条7和电机链条8；所述支撑固定板2的l型板体中长板体2-1与丝杠地脚座3是平行结构；所述支撑固定板2的l型板体中长板体2-1上面两侧对称装设有限位板14，在两个限位板14内侧装连有输送机12。

参见附图2-图3，本实施例所述升降传动机构还包括升降丝杠1中的一丝杠体上部和下部装设有限位行程开关15，限位行程开关15由电导线连接微电脑自动控制器16。

上述仅仅是其中的一种实施例，在此基础上本领域所属技术人员不付出创造性劳动而添加部件和局部改进所派生的其它技术特征和技术方案，均在本实用新型专利所保护的范围之内。