一种具有自清洁功能的输送机的制作方法

本实用新型属于输送机技术领域，具体涉及一种具有自清洁功能的输送机。

背景技术：

输送机是用于输送工件或物料的一类设备，按支撑方式的不同可分为：气垫式带式输送机、单托辊式带式输送机、三托辊或两托辊式带式输送机等；根据输送机密封情况可分为全密闭带式输送机，半密闭带式输送机，敞开式带式输送机。在使用输送机输送散料(散状物料)时，散料一般是从机头导入并从机尾送出，然而在实际输送过程中，会出现散料从输送机的侧面洒出而落于输送机底部的情况，不能实现精准送料，并且洒落的物料容易被输送机回程时带至机头而造成机头堵塞，需要工作人员拆机清理，严重影响生产效率。此外，也有部分散料粘覆于输送机上而未正常送出的情况，此部分粘覆于输送机上的物料或在输送机回程时落于输送机底部，或随输送机往复循环，也会导致前述问题的发送。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种具有自清洁功能的输送机，其可将洒落的物料排出，也可清理粘覆于输送机上的物料。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有自清洁功能的输送机，包括输送机本体和设置于输送机本体下方的清洁装置，所述清洁装置用于收集输送机本体上洒落的物料并将其排出。

优选的，所述清洁装置设置有一循环式输送机构，所述循环式输送机构位于输送机本体的下方，以用于承接输送机本体上洒落的物料并将其排出。

优选的，所述循环式输送机构上设置有若干推板，所述推板与循环式输送机构的输送方向成一直角或锐角。

优选的，所述推板的上端抵接输送机本体，以用于将粘覆于输送机本体上的物料刮下。

优选的，所述循环式输送机构设置有高度调节机构，所述高度调节机构用于调节循环式输送机构的高度而使推板的上端抵接输送机本体。

优选的，所述循环式输送机构为一输送方向与输送机本体一致的循环式输送带，并通过输送带的上端面承接输送机本体上洒落的物料。

优选的，所述循环式输送机构包括循环式输送链条和设置于循环式输送链条下方的承载板，所述承载板的上端面平行于输送链条的输送方向，若干所述的推板固定设置于输送链条上并形成上下两层运动路径，相邻的两块推板之间保持一定间距。

优选的，所述输送链条的输送方向与输送机本体的输送方向相反，且在推板于下层运动路径运动时，其下端贴合承载板，从而通过推板将洒落于承载板上的物料沿与输送机本体相同的方向排出。

优选的，所述输送机本体为气垫输送机、带式输送机、滚轮输送机中的一种。

本实用新型的有益效果是：于输送机本体的下方设置一清洁装置，可以自动地将洒落的物料排出，解决物料堵塞的问题，解决了人工拆机清理而影响生产效率的问题，有利于降低人力成本，实用性强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的第一视角的结构剖视图；

图2是对应图1的整体结构示意图；

图3是本实用新型的第二视角的结构剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

第一实施例

参照图1～图2，本实用新型公开一种具有自清洁功能的输送机，包括输送机本体1和设置于输送机本体1下方的清洁装置，所述清洁装置用于收集输送机本体1上洒落的物料并将其排出。

为了实时地将洒落的物料排出，优选的，所述清洁装置设置有一循环式输送机构，所述循环式输送机构位于输送机本体1的下方，以用于承接输送机本体1上洒落的物料并将其排出。

如图所示，该循环式输送机构为一输送方向与输送机本体1一致的循环式输送带2，在工作过程中通过输送带2的上端面承接输送机本体1上洒落的物料，并将其从输送机的机尾排出。由于输送机本体1一般均配置有驱动电机，为了优化结构，减少结构组成，本实施例中在输送机本体1的驱动电机上或者由驱动电机驱动的转动件上设置皮带联动机构来带动输送带2转动。

进一步的，本实施例在输送带2上设置有若干推板3，该推板3垂直于输送带2的输送方向。从而在输送带2转动时，通过若干推板3将输送带2分割成多个区间，在散料从输送机本体1上洒落时落入某一区间后，可通过两端的推板3限位，避免散料于输送带2上四处滚动。并且在没有设置推板3的情形下，输送带2将物料排出是通过两者之间的摩擦力带动物料，而设置推板3则能通过推板3来推动物料，提高排出效率。当然，该推板3与输送带2的输送方向也可成其他角度，只需能够实现对输送带2上的物料的推动作用即可，即推板3与输送带2的输送方向成直角、锐角、钝角均可。该推板3可以直接成型于输送带2上，也可以是单独的板块通过螺钉或粘接的方式固定于输送带2上。

进一步的，本实施例中的输送带2在安装时靠近输送机本体1的末端设置，使得运动至输送带2的中段位置或末段位置的推板3的上端抵接输送机本体1。由于输送带2的输送方向与输送机本体1的输送方向一致，故而输送机本体1的下端回程部分与输送带2的输送工作段的运动方向相反，使得抵接输送机本体1的推板3的运动方向与输送机本体1下端回程部分的运动方向相反，从而通过推板3对输送机本体1的回程部分进行擦拭动作，将粘覆于输送机本体1上的物料擦落并排出。

从上可知，上述结构的清洁装置既适用于带式输送机，也适用于气垫输送机、滚轮输送机和板链输送机，故此，本实施例中的输送机本体1可采用气垫输送机、单托辊输送机、双托辊输送机、三托辊输送机中的一种，又或者采用滚轮输送机和板链输送机。上述输送机的结构均为现有技术所公开，故在此不作赘述。

作为本实施例中清洁装置于输送机上的第一优选安装方式，其直接安装于输送机本体1上。具体的，输送机本体1包括输送装置和外壳4，该输送装置即为上述带式输送机、气垫输送机、滚轮输送机和板链输送机中的一种，在此不作具体结构描述，外壳4部分或全部包覆输送装置而形成输送机的底部。输送带2固定安装于外壳4内并位于输送装置的下方。

此种安装方式较传统的输送机结构而言，只需适当的增大外壳4的高度来形成足够的安装输送带2的安装空间即可，对传统结构的改动很小，有利于节约生产成本。为了使其更好地收集洒落的物料，输送带2的宽度大于输送装置的宽度，使得物料洒落时直接落于输送带2上。

作为本实施例中清洁装置于输送机上的第二优选安装方式，其独立设置。具体的，输送机本体1的结构与第一优选实施方式的结构相同，均包括输送装置和外壳4，不同之处在于，本安装方式中的外壳4的底部可拆卸设置一底板，输送带2可移动设置。如此，可实现输送带2的可拆卸配置，在需要使用清洁功能时，拆卸底板，将输送带2安装于底板原来所处位置；在不需使用清洁功能时，移开输送带2并将底板装上。

综上所述，本实施例中的输送机通过于输送机本体1的下方设置一清洁装置，可以自动地将洒落的物料排出，解决物料堵塞的问题，解决了人工拆机清理而影响生产效率的问题，有利于降低人力成本，实用性强。并且可通过推板3清理输送机本体1回程过程中粘覆的物料，清洁彻底、效果好。

第二实施例

本实施例以第一实施例为主体，不同之处在于，本实施例中的循环式输送机构设置有高度调节机构，所述高度调节机构用于调节循环式输送机构的高度而使推板3的上端抵接输送机本体1。如此，在实际生产过程中可以根据需要调节输送带2的高度，使推板3抵接输送机本体1的下端进行回程清洁或者使推板3不接触输送机本体1而仅进行落料清洁。

作为本实施例中的第一优选实施方式，在输送机本体1的下方设置一可升降调节的安装架，输送带2设置于该安装架上，从而实现循环式输送机构的高度调节。该安装架可通过气缸或电机丝杆机构控制来调节升降。

作为本实施例中的第二优选实施方式，输送带2靠近输送机头部的一端的高度固定设置，相对的另一端可升降设置，从而满足功能选择的安装需求。

第三实施例

本实施例以第一实施例为主体，不同之处在于，本实施例中的循环式输送机构包括循环式输送链条和设置于循环式输送链条下方的承载板，所述承载板的上端面平行于输送链条的输送方向，若干所述的推板3固定设置于输送链条上并形成上下两层运动路径，相邻的两块推板3之间保持一定间距。

本实施例中循环式输送链条的输送方向优选设置为与输送机本体1的输送方向相反，且在推板3于下层运动路径运动时，其下端贴合承载板，从而通过推板3将洒落于承载板上的物料沿与输送机本体1相同的方向排出。如此，在物料洒落时，会从两块推板3之间的位置穿过而落于承载板上，在推板3于下层运动路径运动时便可将物料从承载板的尾端排出。

除此之外，也可使推板3与承载板分离设置，具体的，该承载板的尾端向下倾斜设置，从而在物料洒落于承载板上时经重力作用自动排出。

第四实施例

如图3所示，本实施例以第一实施例为主体，不同之处在于，本实施例中于外壳4的内壁上设置下端向输送带2中间区域倾斜的导向板5，从而在物料洒落时通过导向板5的导向而落入输送带2的中间区域，避免物料落于输送带2的边缘位置再次洒落。

第五实施例

本实施例以第一实施例为主体，不同之处在于，本实施例中的清洁装置设置于输送机本体1上的外壳4上，具体的，将外壳4的底部设置为末端向下倾斜的结构，并且该外壳4的底部与输送装置保持一定间距。

本实施例中的结构较传统输送机而言，仅需降低外壳4底部的高度并使其向下倾斜即可。在物料洒落时便可在重力作用下直接从外壳4末端排出，结构简单，生产成本低。

第六实施例

前述几个实施例中，输送机本体1均为输送装置包覆有外壳4的结构，使得清洁装置或安装于外壳4内，或使外壳4的底部开闭设置来满足清洁装置的安装，然而市面上也有部分输送机是不配置外壳4的。有鉴于此，本实施例以第一实施例为主体，不同之处在于，本实施例中的输送机本体1仅设置有输送装置而未设置外壳4，从而在其下方安装清洁装置时，其设置的推板3可以直接抵接输送机本体1的下端。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。