一种水利施工线缆安装机构的制作方法

本实用新型涉及一种水利施工设备，具体涉及一种水利施工线缆安装机构。

背景技术：

在水利施工过程中，挖好的沟槽内铺设管道，管道中放置线缆，具体施工过程中，是将线缆逐步的插入管道中，进行管道的铺设，在铺设过程中，由于线缆为方便保存呈弯曲状态，因此，在送线过程中需要线缆尽可能直一些，以方便铺设，而且，放线时要以匀速控制放线速度，避免线缆过快或过慢造成管道内部堵塞，堵塞后，只能人工将线缆拔出，再重新放入，而且，在放线时，由于线缆具有一定的弹性，极容易颤动，影响放线效率，为此，需要一些专用的放线工具以代替手工放线。

因此，开发一种新水利施工线缆安装机构，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

技术实现要素：

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本实用新型人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种水利施工线缆安装机构，以解决现有放线不仅容易堵塞管道，而且放线效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种水利施工线缆安装机构，包括放置在移动底座上的放线壳体及安装在放线壳体内的放线机构，所述放线机构包括转动安装在放线壳体内的线辊，所述线辊的一端穿过壳体与壳体外侧的转动手柄相连，所述壳体内还设置辊减速装置及绕线整理机构，所述辊减速装置包括通过转轴转动安装在壳体内的减速齿轮及与减速齿轮相啮合的带动齿轮，所述带动齿轮套装在收放线辊的安装端轴外侧，所述壳体内还设置有走线通道，与所述走线通道相对的壳体侧壁上设置出线孔。

在本实用新型中，作为一种改进，所述线辊上套装凸出辊体设置的两环板，两环板之间的线辊段为绕线段，绕线整理装置包括设置在壳体内的限定板及连接在限定板上的升降机构，所述限定板对应安装于线辊的绕线段外侧，限定板朝向线辊的端部为弧板状，且弧状板的弧度与线辊的外缘弧度相匹配。

在本实用新型中，作为一种改进，所述壳体为拼装结构，由左侧壳体与右侧壳体通过插接结构拼接组成，所述插接结构包括连接在左侧壳体或右侧壳体内壁并朝向另一侧壁延伸的插装管和插装轴，所述插装轴与插装管相对设置，且插装轴插入插装管内。

在本实用新型中，作为一种改进，所述走线通道由相对而设置的上半部与下半部组成，所述上半部与下半部相对的侧壁上均具有内凹的圆弧状走线道，从而形成圆管状走线空腔。

在本实用新型中，作为一种改进，所述升降机构包括下端固定在限定板上的螺杆及套装在螺杆外侧的螺母，所述螺母插装在壳体侧壁上。

在本实用新型中，作为一种改进，所述螺母插装处的壳体侧面可拆卸的与壳体其余部分连接，拆卸侧面为设置在该侧开口处的开口封盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)将放线机构整合在一个箱体内，并将箱体放置在任意可移动的底座上，通过底座推动箱体到放线位置，避免人工提取，同时，箱体也便于安装及携带。

(2)放线机构包括用于缠绕电缆的线辊，线辊一侧安装有辊减速装置，通过齿轮使辊减速，避免由于辊体转动过快或过慢造成的放线效率下降的问题，同时，设置绕线整理装置，线缆收放过程中，绕线整理装置均可对线缆在线辊上的缠绕进行整理，避免线缆在线辊上堆叠、打结等现象。

(3)在壳体内设置走线通道，走线通道在线缆经过时对线缆起到拉伸作用，将弯曲线缆拉直，避免由于线缆弯曲造成的管体堵塞，同时，在走线通道的夹持作用下，也可以最大限度的避免线缆的抖动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型的结构示意图；

图中：1、移动底座，2、壳体，3、线辊，4、出线孔，5、转动手柄，6、减速齿轮，7、带动齿轮，8、限定板，9、环板，10、插装管，11、插装轴，13、上半部，14、下半部，15、螺杆，16、螺母，17、封盖。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-图4所示，一种水利施工线缆安装机构，包括放置在移动底座1上的放线壳体2及安装在放线壳体2内的放线机构，所述移动底座1包括用于放置壳体2的底板、设置在底板下端的万向轮及推动柄，移动底座1只需要实现可放置放线壳体2且能带动放线壳体2移动即可，也就是现有技术中的平板推车，这种推车形式在现有技术中具有多种，不再详细叙述，在图中也不再明示其具体结构，所述壳体2为箱体，其内用于放置放线机构，放线机构中设置线缆。

所述放线机构包括转动安装在放线壳体内的线辊3，所述线辊3两端安装有转轴，转轴插入放线壳体2侧壁上的轴套中，使线辊3转动安装在壳体内，所述线辊3的一端穿过壳体2与壳体外侧的转动手柄5相连，通过转动手柄5带动线辊3转动，转动手柄5可手动转动，也可以与驱动电机的输出轴相连，通过电机带动旋转，实现线辊3的收放线功能，所述电缆缠绕在线辊3上，所述壳体2内还设置辊减速装置及绕线整理机构，所述辊减速装置包括通过转轴转动安装在壳体内的减速齿轮6及与减速齿轮6相啮合的带动齿轮7，所述减速齿轮6垂直于线辊3的轴线设置在壳体2内，所述带动齿轮7套装在收放线辊3的安装端轴外侧，通过减速齿轮6与带动齿轮7的啮合，使线辊3转动的驱动作用力至少要大于带动齿轮7及减速齿轮6的转动作用力，从而使线辊3减速，通过调整减速齿轮6的转动顺畅度及减速齿轮6与带动齿轮7啮合的咬紧度，可调整线辊3的减速作用力，线辊3减速后，转动过程更加平缓匀速，避免由于线辊3的速度不均匀造成线缆插装堵塞，所述壳体2内还设置有走线通道，所述走线通道相对的壳体2侧壁上设置出线孔4，脱离线辊3的线缆穿过走线通道并由出线孔4伸出。

所述线辊3上套装凸出辊体设置的两环板9，所述环板9垂直于线辊3轴线并安装在线辊3外侧，环板9用于限定线缆在线辊3上的缠绕位置，两环板9之间的线辊段为绕线段，绕线整理装置包括设置在壳体1内的限定板8及连接在限定板8上的升降机构，所述限定板8沿绕线段的延伸方向设置在绕线段外侧，所述限定板8对应安装于线辊3的绕线段外侧，限定板8朝向线辊3的端部为弧板状，且弧状板的弧度与线辊的外缘弧度相匹配，限定板8下移，限定板8朝向线辊3的弧状端部与线辊3之间为绕线空间，限定板8的下端下移可改变线辊3与限定板8之间的绕线空间的距离，从而压紧或远离线缆，改变线缆的收放速度。

所述壳体为拼装结构，由左侧壳体与右侧壳体通过插接结构拼接组成，拼接式壳体便于线辊3及内部安装部件的安装，所述辊减速装置可安装于一侧的壳体上，所述插接结构包括连接在左侧壳体或右侧壳体内壁并朝向另一侧壁延伸的插装管10和插装轴11，所述插装管10及插装轴11可设置在任意一侧，另一侧则设置相对的插装轴11或插装管10，所述插装轴11与插装管10相对设置，且插装轴11插入插装管10内，使两侧壳体插装在一起组成箱体。

所述走线通道由相对而设置的上半部13与下半部14组成，所述上半部13与下半部14分别夹持在线缆的上下两侧，所述上半部13及下半部14如图所示，为沿线缆走向设置的长条状块，所述上半部13与下半部14相对的侧壁上均具有内凹的圆弧状走线道，从而形成圆管状走线空腔，所述空腔的尺寸可根据线缆的外径进行调整，线缆经过走线通道，在上半部13与下半部14的夹持作用下将线缆顺直。

所述升降机构包括下端固定在限定板8上的螺杆15及套装在螺杆15外侧的螺母16，所述螺母16插装在壳体侧壁上，螺杆15的上端延伸到螺母16外侧，并连接有转动柄，通过转动柄旋转螺杆15，使限定板18下降或上升。

所述螺母16插装处的壳体2侧面可拆卸的与壳体2其余部分连接，拆卸侧面为设置在该侧开口处的开口封盖17，封盖17可拆卸，将封盖17连通升降机构及限定板18一同拆卸，便于线辊的安装及线缆的整理，由于线缆加工完成后是成捆状态，因此，为方便线缆安装可直接将成捆的线缆放置到线辊上，放置后将线辊安装到位，并进行线缆的整理，此时，若无法将限定板18取下，不便于线缆的整理。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。