一种防水防尘的深筒包装机的制作方法

文档序号:20412069发布日期:2020-04-17 17:10阅读:127来源:国知局
一种防水防尘的深筒包装机的制作方法

本实用新型涉及包装机技术领域,特别涉及一种防水防尘的深筒包装机。



背景技术:

包装机就是把产品包装起来的一类机器,起到保护,美观的作用。包装机主要分2个方面;1.流水线式整体生产包装,2.产品外围包装设备。包装机的种类繁多,分类方法很多。从不同的观点出发可有多种,按机械种类分为:液体包装机、粉剂包装机、颗粒包装机、贴体包装机、酱类包装机、电子组合秤包装机、枕式包装机;按包装作用分,有内包装、外包包装机;按包装行业分,有食品、日用化工、纺织品等包装机;按包装工位分,有单工位、多工位包装机;按自动化程度分,有半自动、全自动包装机等。

因在铝卷外包装后不便于使用c型钩吊装方式运输,故经常使用穿心包装的形式包装铝卷,但是现有的铝卷薄膜穿心包装机没有设置防护设备,停料台暴露在外界环境中,当有灰尘或者水残留在停料台时,不及时进行清理的话,容易在包装时污染产品表面,造成产品品质下降,给企业来带极大的损失,因此很有必要在现有的深筒包装机基础上设计一种防水防尘的深筒包装机来解决这些问题。



技术实现要素:

本实用新型的主要目的在于提供一种防水防尘的深筒包装机,可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:

一种防水防尘的深筒包装机,包括包装机主体和停料台,所述包装机主体上固定设置有机架,所述机架上固定设置有固定横板,所述固定横板上固定设置有升降架,所述升降架的左侧固定设置有控制箱,所述控制箱的内部固定设置有第一液压缸,所述升降架上开设有高度调节槽,所述升降架的右侧通过连接杆滑动设置有缠绕臂,所述第一液压缸的输出端与连接杆固定连接,所述缠绕臂上通过转轴铰接有弧形包臂,所述缠绕臂和弧形包臂的内侧均固定设置有滑轨,所述滑轨内滑动设置有包装车,所述包装机主体的一侧固定设置有停料台,所述停料台的底部固定设置有若干个安装板,每个所述安装板上均开设有安装孔,所述停料台的一侧固定设置有驱动电机,所述驱动电机的输出端与主动滚轴的一端固定连接,所述主动滚轴通过齿轮与从动滚轴传动连接,所述停料台的上端固定设置有密封槽,所述停料台的另一侧通过合页铰接有防尘罩,所述防尘罩上固定设置有密封条,所述主动滚轴和从动滚轴的下方设置有清洁装置,所述清洁装置由清洁板和电动伸缩杆组成,所述电动伸缩杆的输出端与清洁板的底部固定连接,所述清洁板的上方固定设置有弧形清洁槽。

优选的,所述机架滑动设置在地面铺设的横向导轨与纵向导轨内。

优选的,所述包装车上放置有缠绕带。

优选的,所述弧形包臂的外侧与第二液压缸的输出端通过液压杆固定连接。

优选的,所述驱动电机为西门子v90系列伺服电机。

优选的,所述弧形清洁槽的内侧固定设置有清洁海绵。

与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:该实用新型通过在停料台的一侧铰接设置防尘罩,在停料台不使用时,可以将防尘罩翻转过来,对停料台进行遮盖,能够防止外部的水和灰尘落到滚轴上,避免污染产品表面,同时在滚轴的底部设置有清洁装置,可以对滚轴进一步进行清理,保证滚轴的干净程度,提高了产品品质,有利于普及和推广。

附图说明

图1为本实用新型一种防水防尘的深筒包装机的整体结构示意图;

图2为本实用新型一种防水防尘的深筒包装机停料台的结构示意图;

图3为本实用新型一种防水防尘的深筒包装机的清洁装置结构示意图;

图中:1、包装机主体;2、机架;3、固定横板;4、升降架;5、控制箱;6、高度调节槽;7、第一液压缸;8、连接杆;9、液压杆;10、缠绕臂;11、第二液压缸;12、转轴;13、弧形包臂;14、滑轨;15、包装车;16、停料台;17、安装板;18、安装孔;19、驱动电机;20、密封槽;21、主动滚轴;22、从动滚轴;23、防尘罩;24、密封条;25、清洁装置;26、清洁板;27、弧形清洁槽;28、电动伸缩杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示,一种防水防尘的深筒包装机,包括包装机主体1和停料台16,所述包装机主体1上固定设置有机架2,所述机架2上固定设置有固定横板3,所述固定横板3上固定设置有升降架4,所述升降架4的左侧固定设置有控制箱5,所述控制箱5的内部固定设置有第一液压缸7,所述升降架4上开设有高度调节槽6,所述升降架4的右侧通过连接杆8滑动设置有缠绕臂10,所述第一液压缸7的输出端与连接杆8固定连接,所述缠绕臂10上通过转轴12铰接有弧形包臂13,所述缠绕臂10和弧形包臂13的内侧均固定设置有滑轨14,所述滑轨14内滑动设置有包装车15,所述包装机主体1的一侧固定设置有停料台16,所述停料台16的底部固定设置有若干个安装板17,每个所述安装板17上均开设有安装孔18,所述停料台16的一侧固定设置有驱动电机19,所述驱动电机19的输出端与主动滚轴21的一端固定连接,所述主动滚轴21通过齿轮与从动滚轴22传动连接,所述停料台16的上端固定设置有密封槽20,所述停料台16的另一侧通过合页铰接有防尘罩23,所述防尘罩23上固定设置有密封条24,所述主动滚轴21和从动滚轴22的下方设置有清洁装置25,所述清洁装置25由清洁板26和电动伸缩杆28组成,所述电动伸缩杆28的输出端与清洁板26的底部固定连接,所述清洁板26的上方固定设置有弧形清洁槽27。

本实施例中,优选的,所述机架2滑动设置在地面铺设的横向导轨与纵向导轨内。

本实施例中,优选的,所述包装车15上放置有缠绕带。

本实施例中,优选的,所述弧形包臂13的外侧与第二液压缸11的输出端通过液压杆9固定连接。

本实施例中,优选的,所述驱动电机19为西门子v90系列伺服电机。

本实施例中,优选的,所述弧形清洁槽27的内侧固定设置有清洁海绵。

需要说明的是,本实用新型为一种防水防尘的深筒包装机,在使用该种防水防尘的深筒包装机时,在包装机主体1不工作时,可以将防尘罩23通过合页向上掀起,将密封条24嵌入停料台16上的密封槽20内,对停料台16进行遮盖,能够防止外部的水和灰尘落到滚轴上,避免在包装时污染产品表面,同时在滚轴的底部设置有清洁装置25,可以通过控制箱5内部的控制器控制电动伸缩杆28的输出端向上运动,利用弧形清洁槽27内侧固定设置的清洁海绵对主动滚轴21和从动滚轴22进行擦拭,保证滚轴的干净程度,提高了产品品质,有利于普及和推广。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。



技术特征:

1.一种防水防尘的深筒包装机,包括包装机主体(1)和停料台(16),其特征在于:所述包装机主体(1)上固定设置有机架(2),所述机架(2)上固定设置有固定横板(3),所述固定横板(3)上固定设置有升降架(4),所述升降架(4)的左侧固定设置有控制箱(5),所述控制箱(5)的内部固定设置有第一液压缸(7),所述升降架(4)上开设有高度调节槽(6),所述升降架(4)的右侧通过连接杆(8)滑动设置有缠绕臂(10),所述第一液压缸(7)的输出端与连接杆(8)固定连接,所述缠绕臂(10)上通过转轴(12)铰接有弧形包臂(13),所述缠绕臂(10)和弧形包臂(13)的内侧均固定设置有滑轨(14),所述滑轨(14)内滑动设置有包装车(15),所述包装机主体(1)的一侧固定设置有停料台(16),所述停料台(16)的底部固定设置有若干个安装板(17),每个所述安装板(17)上均开设有安装孔(18),所述停料台(16)的一侧固定设置有驱动电机(19),所述驱动电机(19)的输出端与主动滚轴(21)的一端固定连接,所述主动滚轴(21)通过齿轮与从动滚轴(22)传动连接,所述停料台(16)的上端固定设置有密封槽(20),所述停料台(16)的另一侧通过合页铰接有防尘罩(23),所述防尘罩(23)上固定设置有密封条(24),所述主动滚轴(21)和从动滚轴(22)的下方设置有清洁装置(25),所述清洁装置(25)由清洁板(26)和电动伸缩杆(28)组成,所述电动伸缩杆(28)的输出端与清洁板(26)的底部固定连接,所述清洁板(26)的上方固定设置有弧形清洁槽(27)。

2.根据权利要求1所述的一种防水防尘的深筒包装机,其特征在于:所述机架(2)滑动设置在地面铺设的横向导轨与纵向导轨内。

3.根据权利要求1所述的一种防水防尘的深筒包装机,其特征在于:所述包装车(15)上放置有缠绕带。

4.根据权利要求1所述的一种防水防尘的深筒包装机,其特征在于:所述弧形包臂(13)的外侧与第二液压缸(11)的输出端通过液压杆(9)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种防水防尘的深筒包装机,其特征在于:所述驱动电机(19)为西门子v90系列伺服电机。

6.根据权利要求1所述的一种防水防尘的深筒包装机,其特征在于:所述弧形清洁槽(27)的内侧固定设置有清洁海绵。


技术总结
本实用新型公开了一种防水防尘的深筒包装机,包括包装机主体和停料台,该实用新型通过在停料台的一侧铰接设置防尘罩,在停料台不使用时,可以将防尘罩翻转过来,对停料台进行遮盖,能够防止外部的水和灰尘落到滚轴上,避免污染产品表面,同时在滚轴的底部设置有清洁装置,可以对滚轴进一步进行清理,保证滚轴的干净程度,提高了产品品质,有利于普及和推广。

技术研发人员:程东升;沈梅红
受保护的技术使用者:昆山步惠机械设备有限公司
技术研发日:2019.05.15
技术公布日:2020.04.17
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1