本实用新型属于机械传动辅助设备技术领域，具体涉及一种料斗挡板装置。
背景技术：
在各种冶金生产过程中，飞剪是及其重要的关键机械之一，它在生产中起到一个去除生产缺陷，保障生产顺行，事故碎断的作用。由于飞剪剪切不可避免的带有一定速度，因此剪切废料收集就存在一定难度，主要表现在切头的飞溅带来的安全隐患。目前常用的防止切头等废料飞溅的措施减缓料斗的坡度或者增加一个挡板，但是这两种办法均存在一定弊端，减缓坡度有可能造成废料聚集，增加挡板后期挡板变形后不易抬起，维修困难。
技术实现要素：
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种料斗挡板装置，解决原有挡板容易聚集废料且不易抬起维修的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种料斗挡板装置，包括沿飞剪溜槽的长度方向设置的位于飞剪溜槽末端的料斗，料斗的底部设置有两根相互平行的翻转轴，料斗内水平设置有一排相互平齐且紧密排列的挡板。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所有挡板的顶部通过同一横轴固定在铰接在料斗内同一水平高度的两侧壁上；所述挡板等高且均竖直向下，所述挡板的底部紧邻料斗底板的上表面。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：排列在料斗内两侧位置的挡板的侧边均与相临近的料斗的侧壁相互平行；排列在料斗中间位置的两个挡板的相邻的侧边均竖直向下。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：翻转轴的长度长于料斗的宽度，翻转轴与料斗侧沿平齐位置设置有竖直向下的立柱；料斗底板与水平面的夹角为45度-60度。
由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：
本实用新型提供的料斗挡板装置，切头掉落时，挡板减缓切头的冲劲，但是又不会挡死，既防止了切头飞溅，又不用抬起挡板或足够多的切头才能掉落的问题。
本实用新型提供的料斗挡板装置，使切头不会卡在溜槽内，不仅能够保证生产顺利进行，提高生产效率，更能有效保障员工安全生产。
附图说明
图1是本实用新型提供的料斗挡板装置的结构示意图；
图2是本实用新型提供的料斗挡板装置的侧视图；
其中，1、挡板，2、料斗，3、翻转轴。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明。
如附图1所示的本实用新型提供的料斗挡板装置的结构示意图及附图2所示的本实用新型提供的料斗挡板装置的侧视图，一种料斗挡板装置，包括沿飞剪溜槽的长度方向设置的位于飞剪溜槽末端的料斗2，料斗2的底部设置有两根相互平行的翻转轴3，料斗2内水平设置有一排相互平齐且紧密排列的挡板1。
进一步地，所有挡板1的顶部通过同一横轴固定在铰接在料斗2内同一水平高度的两侧壁上；所述挡板1等高且均竖直向下，所述挡板1的底部紧邻料斗2底板的上表面。
具体的，排列在料斗2内两侧位置的挡板1的侧边均与相临近的料斗2的侧壁相互平行；排列在料斗2中间位置的两个挡板1的相邻的侧边均竖直向下。
进一步地，翻转轴3的长度长于料斗2的宽度，翻转轴3与料斗2侧沿平齐位置设置有竖直向下的立柱。料斗2底板与水平面的夹角为45度-60度，具体夹角可根据料斗2下料速度的需要进行调节。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
1.一种料斗挡板装置，其特征在于：包括沿飞剪溜槽的长度方向设置的位于飞剪溜槽末端的料斗（2），料斗（2）的底部设置有两根相互平行的翻转轴（3），料斗（2）内水平设置有一排相互平齐且紧密排列的挡板（1）。
2.根据权利要求1所述的一种料斗挡板装置，其特征在于：所有挡板（1）的顶部通过同一横轴固定在铰接在料斗（2）内同一水平高度的两侧壁上；所述挡板（1）等高且均竖直向下，所述挡板（1）的底部紧邻料斗（2）底板的上表面。
3.根据权利要求1所述的一种料斗挡板装置，其特征在于：排列在料斗（2）内两侧位置的挡板（1）的侧边均与相临近的料斗（2）的侧壁相互平行；排列在料斗（2）中间位置的两个挡板（1）的相邻的侧边均竖直向下。
4.根据权利要求1所述的一种料斗挡板装置，其特征在于：翻转轴（3）的长度长于料斗（2）的宽度，翻转轴（3）与料斗（2）侧沿平齐位置设置有竖直向下的立柱；料斗（2）底板与水平面的夹角为45度-60度。