本实用新型涉及储罐技术领域，尤其涉及一种化工储罐。
背景技术：
储罐用以存放酸碱、醇、气体、液态等提炼的化学物质，储罐广泛在华北地区，根据材质不同大体上有：聚乙烯储罐、聚丙烯储罐、玻璃钢储罐、陶瓷储罐、橡胶储罐、不锈钢储罐等。
现有的化工储罐大多分为两种，有顶盖和没有顶盖，没有顶盖的当需要对化工储罐内部进行清洗时比较麻烦，有顶盖的顶盖通过较多的螺栓与罐体连接，打开顶盖时需要使用工具拆卸多个螺栓，比较麻烦，费时费力，因此我们提出了一种化工储罐，用来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在没有顶盖的当需要对化工储罐内部进行清洗时比较麻烦，有顶盖的顶盖通过较多的螺栓与罐体连接，打开顶盖时需要使用工具拆卸多个螺栓，比较麻烦，费时费力的缺点，而提出的一种化工储罐。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种化工储罐，包括罐体，所述罐体的顶部设有罐盖，罐盖上固定安装有进液管，进液管上设有密封盖，罐体的底部固定安装有出液管，出液管上设有阀门，所述罐盖的两侧均开设有矩形滑孔，两个矩形滑孔内均滑动安装有l形固定板，两个l形固定板相互靠近的一侧均固定安装有固定块，所述罐体的外侧开设有两个固定槽，两个固定块分别与两个固定槽相卡装，两个l形固定板相互靠近的一端均固定安装有连接杆的一端，两个连接杆的另一端均固定安装有弧形块，所述罐盖的顶部开设有环形槽，环形槽内转动安装有第一环形板，第一环形板的外侧开设有两个弧形槽，两个弧形块分别与两个弧形槽相卡装，两个矩形滑孔均与环形槽相连通。
优选的，所述环形槽的侧壁开设有环形限制槽，第一环形板的内侧固定安装有两个弧形滑块，两个弧形滑块均与环形限制槽的侧壁滑动连接，第一环形板的顶部固定安装有第二环形板，第二环形板的顶部固定安装有转动杆。
优选的，两个矩形滑孔内均固定安装有环形块，两个连接杆分别与两个环形块的内壁滑动连接，两个环形块相互远离的一侧均固定安装有弹簧的一端，两个弹簧的另一端分别与两个l形固定板相焊接，两个弹簧分别套设于两个连接杆的外侧。
优选的，所述罐体的顶部固定安装有四个定位块，罐盖的底部开设有四个定位槽，四个定位块分别与四个定位槽相卡装。
优选的，所述罐体的侧壁固定安装有两个放置板，两个放置板的顶部放置有同一个安装框，安装框内固定安装有过滤网，罐盖的底部与安装框的顶部相接触，两个放置板的顶部均开设有两个卡槽，安装框的底部固定安装有两个卡块，两个卡块分别与两个卡槽相卡装。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
(1)本方案使用时第二环形板带动一环形板转动，第一环形板上的两个弧形槽与两个弧形块相互挤压，从而使两个弧形块相互远离；
(2)本方案通过两个弧形块的相互远离带动两个连接杆相互远离，两个l形固定板带动两个固定块脱离两个固定槽，使罐盖打开；
(3)本方案当罐盖打开时，可以对安装框进行拆卸，便于对过滤网进行清洗或更换；
(4)本方案通过两个连接杆的移动会带动两个弹簧拉伸，当两个弧形块与两个弧形槽对准时，通过两个弹簧解除拉伸状态可以使两个弧形块相互靠近卡装到两个弧形槽内；
(5)本方案通过过滤网的设置，液体经进液管进入到罐体内时，液体中的杂质会被过滤网过滤下来；
(6)本实用新型便于对罐盖进行打开，便于对罐体的内部进行清洗，同时罐体打开时可以对过滤网进行清洗或更换，结构简单，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种化工储罐的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种化工储罐的a部分的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种化工储罐的第一环形板与弧形块连接的俯视结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种化工储罐的弧形块的立体结构示意图。
图中：1罐体、2罐盖、3进液管、4出液管、5第二环形板、6第一环形板、7环形槽、8弧形槽、9矩形滑孔、10l形固定板、11固定块、12固定槽、13连接杆、14弧形块、15环形块、16弹簧、17定位块、18安装框、19过滤网、20放置板、21卡块、22卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-4，一种化工储罐，包括罐体1，罐体1的顶部设有罐盖2，罐盖2上固定安装有进液管3，进液管3上设有密封盖，罐体1的底部固定安装有出液管4，出液管4上设有阀门，罐盖2的两侧均开设有矩形滑孔9，两个矩形滑孔9内均滑动安装有l形固定板10，两个l形固定板10相互靠近的一侧均固定安装有固定块11，罐体1的外侧开设有两个固定槽12，两个固定块11分别与两个固定槽12相卡装，两个l形固定板10相互靠近的一端均固定安装有连接杆13的一端，两个连接杆13的另一端均固定安装有弧形块14，罐盖2的顶部开设有环形槽7，环形槽7内转动安装有第一环形板6，第一环形板6的外侧开设有两个弧形槽8，两个弧形块14分别与两个弧形槽8相卡装，两个矩形滑孔9均与环形槽7相连通。
本实施例中，环形槽7的侧壁开设有环形限制槽，第一环形板6的内侧固定安装有两个弧形滑块，两个弧形滑块均与环形限制槽的侧壁滑动连接，可以使第一环形板6不会脱离环形槽7，第一环形板6的顶部固定安装有第二环形板5，第二环形板5的顶部固定安装有转动杆，通过转动杆可以带动第二环形板5进行转动。
本实施例中，两个矩形滑孔9内均固定安装有环形块15，两个连接杆13分别与两个环形块15的内壁滑动连接，两个环形块15相互远离的一侧均固定安装有弹簧16的一端，两个弹簧16的另一端分别与两个l形固定板10相焊接，两个弹簧16分别套设于两个连接杆13的外侧，通过两个连接杆13的移动会带动两个弹簧16拉伸，当两个弧形块14与两个弧形槽8对准时，通过两个弹簧16解除拉伸状态可以使两个弧形块14相互靠近卡装到两个弧形槽8内。
本实施例中，罐体1的顶部固定安装有四个定位块17，罐盖2的底部开设有四个定位槽，四个定位块17分别与四个定位槽相卡装，使罐盖2安装时不会偏位。
本实施例中，罐体1的侧壁固定安装有两个放置板20，两个放置板20的顶部放置有同一个安装框18，安装框18内固定安装有过滤网19，罐盖2的底部与安装框18的顶部相接触，两个放置板20的顶部均开设有两个卡槽22，安装框18的底部固定安装有两个卡块21，两个卡块21分别与两个卡槽22相卡装，当罐盖2打开时，安装框18的顶部限制解除，向上拉动安装框18，使两个卡块21脱离两个卡槽22，对安装框18进行拆卸，便于对过滤网19进行清洗或更换。
实施例二
参照图1-4，一种化工储罐，包括罐体1，罐体1的顶部设有罐盖2，罐盖2上通过螺栓固定安装有进液管3，进液管3上设有密封盖，罐体1的底部通过螺栓固定安装有出液管4，出液管4上设有阀门，罐盖2的两侧均开设有矩形滑孔9，两个矩形滑孔9内均滑动安装有l形固定板10，两个l形固定板10相互靠近的一侧均通过螺栓固定安装有固定块11，罐体1的外侧开设有两个固定槽12，两个固定块11分别与两个固定槽12相卡装，两个l形固定板10相互靠近的一端均通过螺栓固定安装有连接杆13的一端，两个连接杆13的另一端均通过螺栓固定安装有弧形块14，罐盖2的顶部开设有环形槽7，环形槽7内转动安装有第一环形板6，第一环形板6的外侧开设有两个弧形槽8，两个弧形块14分别与两个弧形槽8相卡装，两个矩形滑孔9均与环形槽7相连通。
本实施例中，环形槽7的侧壁开设有环形限制槽，第一环形板6的内侧通过螺栓固定安装有两个弧形滑块，两个弧形滑块均与环形限制槽的侧壁滑动连接，可以使第一环形板6不会脱离环形槽7，第一环形板6的顶部通过螺栓固定安装有第二环形板5，第二环形板5的顶部通过螺栓固定安装有转动杆，通过转动杆可以带动第二环形板5进行转动。
本实施例中，两个矩形滑孔9内均通过螺栓固定安装有环形块15，两个连接杆13分别与两个环形块15的内壁滑动连接，两个环形块15相互远离的一侧均通过螺栓固定安装有弹簧16的一端，两个弹簧16的另一端分别与两个l形固定板10相焊接，两个弹簧16分别套设于两个连接杆13的外侧，通过两个连接杆13的移动会带动两个弹簧16拉伸，当两个弧形块14与两个弧形槽8对准时，通过两个弹簧16解除拉伸状态可以使两个弧形块14相互靠近卡装到两个弧形槽8内。
本实施例中，罐体1的顶部通过螺栓固定安装有四个定位块17，罐盖2的底部开设有四个定位槽，四个定位块17分别与四个定位槽相卡装，使罐盖2安装时不会偏位。
本实施例中，罐体1的侧壁通过螺栓固定安装有两个放置板20，两个放置板20的顶部放置有同一个安装框18，安装框18内通过螺栓固定安装有过滤网19，罐盖2的底部与安装框18的顶部相接触，两个放置板20的顶部均开设有两个卡槽22，安装框18的底部通过螺栓固定安装有两个卡块21，两个卡块21分别与两个卡槽22相卡装，当罐盖2打开时，安装框18的顶部限制解除，向上拉动安装框18，使两个卡块21脱离两个卡槽22，对安装框18进行拆卸，便于对过滤网19进行清洗或更换。
本实施例中，使用时用手握住转动杆，通过转动杆带动第二环形板5转动，第二环形板5带动一环形板6转动，第一环形板6上的两个弧形槽8与两个弧形块14相互挤压，从而使两个弧形块14相互远离，随着第一环形板6的转动，两个弧形块14脱离两个弧形槽8,与第一环形板6的外侧接触，通过两个弧形块14的相互远离带动两个连接杆13相互远离，两个连接杆13带动两个l形固定板10进行移动，两个l形固定板10带动两个固定块11脱离两个固定槽12，然后向上拉动罐盖2，使罐盖2打开，当罐盖2打开时，安装框18的顶部限制解除，向上拉动安装框18，使两个卡块21脱离两个卡槽22，对安装框18进行拆卸，便于对过滤网19进行清洗或更换，使用高压水枪对罐体1的内部进行清洗，打开出液管4上的阀门，使污水通过出液管4排出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。