本实用新型涉及一种储料设备，具体涉及一种化工储罐。
背景技术：
化工储罐是化工生产中最为普遍的一种基础设备，在通过各项生产工艺完成后的化工产品一般都储存在化工储罐中，由于化工储罐所储存的化工产品普遍存在腐蚀性和高酸碱度，在导出化工产品后，操作人员在清理化工储罐时安全方面会存在一定的隐患，同时化工储罐的清理也比较困难；在大部分化工产品排出化工储罐后，在化工储罐内壁和底部会一定量的残留物，这一部分残留物不经过任何处理直接排出化工储罐会导致对环境的污染以及对化工储罐附近土壤的腐蚀。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种内部易清理、产生的化学残留物经处理环保无污染的化工储罐。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种化工储罐，包括罐体，其特征在于：所述罐体顶部中心位置处设置有进料管，所述进料管远离所述罐体的一端安装有罐体盖一，所述罐体盖一的一端与进料管顶部铰接；所述罐体顶部设置有自来水进管一，所述自来水进管一的出水端连接有呈圆球状的球形喷头且该球形喷头位于进料管的正下方，所述自来水进管一的进水端贯穿罐体顶部外壁延伸至罐体外侧，所述球形喷头表面设置有若干用于喷水的蜂窝状喷水孔；所述罐体底部设置有出料管，所述出料管远离所述罐体的一端安装有罐体盖二，所述罐体盖二的一端与出料管底部铰接；所述罐体正下方设置有搅拌罐，所述搅拌罐与所述罐体通过排污管相互连通，所述排污管上设置有第一开关阀门，所述搅拌罐底部设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有旋转轴，所述旋转轴远离所述旋转电机的一端贯穿搅拌罐底部外壁延伸至搅拌罐内部，所述旋转轴上设置有搅拌叶，所述搅拌罐顶部设置有自来水进管二，所述搅拌罐一侧侧壁上设置有出水管，所述出水管上设置有第二开关阀门。
优选为：所述自来水进管一的材质为金属。
优选为：所述罐体侧壁上安装有支撑架。
通过采用上述技术方案，克服了现有技术中化工储罐难以清理的弊端，结构设计新颖合理，清洗时通过打开与出料管铰接的罐体盖二，放出罐体内部储存的化工产品，待化工产品排放完毕，关闭上罐体盖二，将自来水从自来水进管一中加入到罐体内，通过表面设置有蜂窝状喷水孔的球形喷头喷射自来水清洗罐体内壁，自来水的PH值呈中性，起到中和罐体内部残余化工产品的作用，打开第一开关阀门，清洗后的混合液体进入到搅拌罐内部，在搅拌罐顶部设置的自来水进管二加入自来水到搅拌罐内部，和混合液体中和反应，设有的搅拌叶和旋转轴用于加快中和反应，待中和完毕后，最后通过打开第二开关阀门，混合液体经出水管排出，经过处理的混合液体对环境无污染且对土壤无腐蚀，做到全方位无死角清洗罐体内部，保证了清洗效果，从而提高了化工储罐储存的产品的质量，自来水进管一的材质为金属，保证了设置在罐体内部的自来水进管一不易被化工产品所腐蚀，本实用新型提供了一种内部易清理、产生的化学残留物经处理环保无污染的化工储罐。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
图中：
1、罐体 2、进料管 3、出料管 4、罐体盖一 5、罐体盖二 6、第一开关阀门 7、搅拌罐 8、自来水进管二 9、旋转电机 10、旋转轴 11、搅拌叶 12、第二开关阀门 13、出水管 14、自来水进管一 15、球形喷头 16、蜂窝状喷水孔 17、排污管 21、支撑架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型公开了一种化工储罐，包括罐体1，在本实用新型具体实施例中，所述罐体1顶部中心位置处设置有进料管2，所述进料管2远离所述罐体1的一端安装有罐体盖一4，所述罐体盖一4的一端与进料管2顶部铰接；所述罐体1顶部设置有自来水进管一14，所述自来水进管一14的出水端连接有呈圆球状的球形喷头15且该球形喷头15位于进料管2的正下方，所述自来水进管一14的进水端贯穿罐体1顶部外壁延伸至罐体1外侧，所述球形喷头15表面设置有若干用于喷水的蜂窝状喷水孔16；所述罐体1底部设置有出料管3，所述出料管3远离所述罐体1的一端安装有罐体盖二5，所述罐体盖二5的一端与出料管3底部铰接；所述罐体1正下方设置有搅拌罐7，所述搅拌罐7与所述罐体1通过排污管17相互连通，所述排污管17上设置有第一开关阀门6，所述搅拌罐7底部设置有旋转电机9，所述旋转电机9的输出端连接有旋转轴10，所述旋转轴10远离所述旋转电机9的一端贯穿搅拌罐7底部外壁延伸至搅拌罐7内部，所述旋转轴10上设置有搅拌叶11，所述搅拌罐7顶部设置有自来水进管二8，所述搅拌罐7一侧侧壁上设置有出水管13，所述出水管13上设置有第二开关阀门12。
在本实用新型具体实施例中，所述自来水进管一14的材质为金属。
在本实用新型具体实施例中，所述罐体1侧壁上安装有支撑架21。
通过采用上述技术方案，克服了现有技术中化工储罐难以清理的弊端，结构设计新颖合理，清洗时通过打开与出料管3铰接的罐体盖二5，放出罐体1内部储存的化工产品，待化工产品排放完毕，关闭上罐体盖二5，将自来水从自来水进管一14中加入到罐体1内，通过表面设置的有蜂窝状喷水孔16的球形喷头15喷射自来水清洗罐体1内壁，自来水的PH值呈中性，起到中和罐体1内部残余化工产品的作用，打开第一开关阀门6，清洗后的混合液体进入到搅拌罐7内部，在搅拌罐7顶部设置的自来水进管二8加入自来水到搅拌罐7内部，和混合液体中和反应，设有的搅拌叶11和旋转轴10用于加快中和反应，待中和完毕后，最后通过打开第二开关阀门12，混合液体经出水管13排出，经过处理的混合液体对环境无污染且对土壤无腐蚀，做到全方位无死角清洗罐体1内部，保证了清洗效果，从而提高了化工储罐储存的产品的质量，自来水进管一14的材质为金属，保证了设置在罐体1内部的自来水进管一14不易被化工产品所腐蚀，本实用新型提供了一种内部易清理、产生的化学残留物经处理环保无污染的化工储罐。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。