一种安全化工储罐的制作方法

本实用新型涉及化工设备领域，特别涉及一种安全化工储罐。

背景技术：

储罐是用于储存液体或气体的密封容器，主要用于石油、化工、粮食、食品、消防、交通、冶金、国防等行业；在储存液体的储罐当中，由于储罐受到外界的因素造成储罐内部空气热胀冷缩导致空气分子与分子之间的间隙变大，从而导致储罐内部的气压增高，而储罐一般都是密封的容器，储罐内部气压过大，其会产生三种情况，第一，将储罐内的气体压进储存的液体内，使得液体分子间的空隙变大，导致液体液面上升，从而导致液体泄露，存在浪费资源的缺点；储存的液体密度较小，空气无法被压进液体内，导致储存罐的罐盖弹出，使得设备被破坏，灌盖在弹出的过程中会砸到工作人员，存在着严重的安全隐患；第三，罐体在长时间的使用，质量下滑，由于内部气压过大，会产生罐体直接爆炸的情况，同样也存在着严重的安全隐患问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种安全化工储罐，旨在解决上述背景技术中出现的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种安全化工储罐，其特征在于：包括具有一空腔的内罐体，内罐体的顶部设有第一开口，在第一开口的两侧边缘均固定连接有中空设置的散气板，散气板之间滑动连接有罐盖，各散气板的表面设置有多排散气孔，各排散气孔交叉分布，各散气板内均滑动连接有密封板，所述密封板的一端与内罐体的开口相抵，密封板的另一端穿出散气板，在两个密封板的对立侧均设有滑槽，各滑槽内滑动连接有滑块，滑块远离滑槽槽底的一侧固定连接有调整板，所述散气板上设置有供调整板滑动的滑槽；散气板远离内罐体的一端通过固定板固定连接有外罐体，所述外罐体与固定板连接处设有多个通孔，在各通孔内密封连接有单向阀。

通过采用上述技术方案：通过与散气板滑动连接的罐盖，且散气板上设置有散气孔，散气板内还滑动连接有密封板，当内罐体内气压过大，会提高罐盖高度，当灌盖的高度提高，罐体内部的多余的空气将通过散气孔排除，从而达到可以调整内罐体内的气压到稳定值；更详细的说：首先，内罐体内装有储存液体，当外界环境（例如：温度）的变化，导致内罐体内部的液体和气体膨胀，由于散气板之间滑动连接有罐盖，此时内罐体内的气压会将灌盖向上运动，当罐盖触动到调整板，调整板会带动密封板向上滑动，从而散气板上的散气孔不在被密封板堵住，内罐体内多余的气压会从散气孔内溢出，由于散气板远离内罐体的一端通过固定板固定连接有外罐体，所述外罐体与固定板连接处设有多个通孔，在各通孔内密封连接有单向阀，此时溢出的空气进入外罐体内，通过外罐体通孔内设置的单向阀，可以将气体送出外罐体，此时内罐体的气压降至恒定，灌盖会自动滑下，从而继续盖住内罐体，单向阀的作用是，外罐体内的气体可以从外罐体内传输数去，外罐体外部的空气无法通过单向阀进入外罐体内，从而来达到调节内罐体内部气压，可以避免罐体爆炸、灌盖弹出、储存液体溢出导致危害人们生命安全的问题，从而来避免出现安全隐患，同时避免罐体爆炸、灌盖弹出，从而来提高罐体的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述密封板的外表面设置有气压刻度线。

通过采用上述技术方案：由于不同的储存液储存的安全气压不同，可以通过气压刻度线，调节调节板在密封板上的位置，从而来控制灌盖与调整板的距离，保证内罐体内的气压能够在进入气压危险区内就可以散播出去，从而来进一步的控制气压，防止气压过高的问题产生的罐体爆炸等情况，从而来进一步的保障人们的生命安全，同时也可以进一步提高罐体的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述散气孔的孔径自设有调整板的一侧向未设有调整板的一侧逐渐扩大。

通过采用上述技术方案：将散气孔的孔径自设有调整板的一侧箱未设有调整板的一侧逐渐扩大的设置，可以提高散气的速率，从而可以达到快速降压的目的，从而来进一步的提高罐体的使用寿命，并且降低安全隐患的概率。

本实用新型进一步设置为：所述外罐体的一侧外壁设有第二开口，第二开口内密封连接有玻璃板。

通过采用上述技术方案：由于存在储存液因为温度过高导致的热胀冷缩，使得液体膨胀，导致储存液从散气孔溢出到外罐体内的情况，通过密封设置有玻璃板，可以通过玻璃板观察外罐体内的情况，若有储存液溢出这种情况发生，工作人员可及时采用手段进行处理，从而避免储存液进一步从外罐体内溢出，导致液体泄露，从而来浪费资源，进而来保护资源，提高资源的利用率。

本实用新型进一步设置为：所述内罐体的开口内边缘固定连接有档板。

通过采用上述技术方案：通过内罐体开口内边缘固定连接的档板，在灌溉被内罐体气压抬起后，气压传输出去后，存在气压下降过快，导致灌盖迅速下降会脱离散气板的情况，该档板的目的是有效的方式罐盖由于迅速下降脱离散气板的情况，从而来提高设备的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述调整板靠近滑块的一端通过钢绳固定连接有固定夹，滑槽的侧壁设有供固定夹夹持的夹槽。

通过采用上述技术方案：通过调整板上通过钢绳连接的固定夹，在调整完调节板后，可以将固定夹夹持在夹槽上，从而达到固定调整板的情况，从而来保证灌盖可以在气压进入危险区内就可以抬起密封板，从而达到降压的目的，进而来避免罐体爆炸等安全隐患，从而来保障人们的生命安全。

本实用新型进一步设置为：所述密封板的边缘固定连接有一层密封橡胶层。

通过采用上述技术方案：通过在密封板的边缘固定连接有一层密封橡胶层，该密封橡胶层的目的，是提高密封板在未被灌盖抬起的时，密封板与散气板的密封性，从而避免内罐体内气压一旦过高抬起灌盖时，就造成内罐体内的气压泄露，使得灌盖反复的在散气板上滑动，造成一定的滑动摩擦，从而来缩短散气板的使用寿命，进而可以进一步的提高设备的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式中散气孔的排布结构示意图；

图3为本实用新型具体实施方式中密封板的结构示意图。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1~图3所示，本实用新型公开了一种安全化工储罐，在本实用新型具体实施例中，包括具有一空腔的内罐体1，内罐体1的顶部设有第一开口11，在第一开口11的两侧边缘均固定连接有中空设置的散气板12，散气板12之间滑动连接有罐盖13，各散气板12的表面设置有多排散气孔121，各排散气孔121交叉分布，各散气板12内均滑动连接有密封板14，所述密封板14的一端与第一开口11顶部相抵，密封板14的另一端穿出散气板12，在两个密封板14的对立侧均设有滑槽141，各滑槽141内滑动连接有滑块142，滑块142远离滑槽141槽底的一侧固定连接有调整板15，所述散气板12上设置有供调整板15滑动的滑槽141；散气板12远离内罐体1的一端通过固定板16固定连接有外罐体2，所述外罐体2与固定板16连接处设有多个通孔17，在各通孔17内密封连接有单向阀171。

通过采用上述技术方案：首先，内罐体1内装有储存液体，当外界环境（例如：温度）的变化，导致内罐体1内部的液体和气体膨胀，由于散气板12之间滑动连接有罐盖13，此时内罐体1内的气压会将灌盖向上运动，当罐盖13触动到调整板15，调整板15会带动密封板14向上滑动，从而散气板12上的散气孔121不在被密封板14堵住，内罐体1内多余的气压会从散气孔121内溢出，由于散气板12远离内罐体1的一端通过固定板16固定连接有外罐体2，所述外罐体2与固定板16连接处设有多个通孔17，在各通孔17内密封连接有单向阀171，此时溢出的空气进入外罐体2内，通过外罐体2通孔17内设置的单向阀171，可以将气体送出外罐体2，此时内罐体1的气压降至恒定，灌盖13会自动滑下，从而继续盖住内罐体1，单向阀171的作用是，外罐体2内的气体可以从外罐体2内传输数去，外罐体2外部的空气无法通过单向阀171进入外罐体2内，从而来达到调节内罐体1内部气压，可以避免罐体爆炸、灌盖13弹出、储存液体溢出导致危害人们生命安全的问题，从而来避免出现安全隐患，同时避免罐体爆炸、灌盖13弹出，从而来提高罐体的使用寿命。

在本实用新型具体实施例中，所述密封板14的外表面设置有气压刻度线144。

通过采用上述技术方案：由于不同的储存液储存的安全气压不同，可以通过气压刻度线144，调节调节板15在密封板14上的位置，从而来控制灌盖13与调整板15的距离，保证内罐体1内的气压能够在进入气压危险区内就可以散播出去，从而来进一步的控制气压，防止气压过高的问题产生的罐体爆炸等情况，从而来进一步的保障人们的生命安全，同时也可以进一步提高罐体的使用寿命。

在本实用新型具体实施例中，所述散气孔121的孔径自设有调整板15的一侧向未设有调整板15的一侧逐渐扩大。

通过采用上述技术方案：将散气孔121的孔径自设有调整板15的一侧箱未设有调整板15的一侧逐渐扩大的设置，可以提高散气的速率，从而可以达到快速降压的目的，从而来进一步的提高罐体的使用寿命，并且降低安全隐患的概率。

在本实用新型具体实施例中，所述外罐体2的一侧外壁设有第二开口21，第二开口21内密封连接有玻璃板3。

通过采用上述技术方案：由于存在储存液因为温度过高导致的热胀冷缩，使得液体膨胀，导致储存液从散气孔121溢出到外罐体2内的情况，通过密封设置有玻璃板3，可以通过玻璃板3观察外罐体2内的情况，若有储存液溢出这种情况发生，工作人员可及时采用手段进行处理，从而避免储存液进一步从外罐体2内溢出，导致液体泄露，从而来浪费资源，进而来保护资源，提高资源的利用率。

在本实用新型具体实施例中，所述内罐体1的开口内边缘固定连接有档板131。

通过采用上述技术方案：通过内罐体1开口内边缘固定连接的档板131，在灌溉被内罐体1气压抬起后，气压传输出去后，存在气压下降过快，导致灌盖13迅速下降会脱离散气板12的情况，该档板的目的是有效的方式罐盖13由于迅速下降脱离散气板12的情况，从而来提高设备的使用寿命。

在本实用新型具体实施例中，所述调整板15靠近滑块的一端通过钢绳151固定连接有固定夹152，滑槽141的侧壁设有供固定夹152夹持的夹槽145。

通过采用上述技术方案：通过调整板15上通过钢绳151连接的固定夹152，在调整完调节板15后，可以将固定夹152夹持在夹槽145上，从而达到固定调整板15的情况，从而来保证灌盖13可以在气压进入危险区内就可以抬起密封板14，从而达到降压的目的，进而来避免罐体爆炸等安全隐患，从而来保障人们的生命安全。

在本实用新型具体实施例中，所述密封板14的边缘固定连接有一层密封橡胶层143。

通过采用上述技术方案：通过在密封板14的边缘固定连接有一层密封橡胶层143，该密封橡胶层143的目的，是提高密封板14在未被灌盖13抬起的时候，密封板14与散气板12的密封性，从而避免内罐体1内气压一旦过高抬起灌盖13时，就造成内罐体1内的气压泄露，使得灌盖13反复的在散气板12上滑动，造成一定的滑动摩擦，从而来缩短散气板12的使用寿命，进而可以进一步的提高设备的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。