一种大袋双螺旋包装机的制作方法

本实用新型涉及包装机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种大袋双螺旋包装机。

背景技术：

目前现在市场上销售的包装机，一般在机身上方设置一进料器，进料器上设置有进料口；它存以如下问题：采用单一的进料器，生产效率低下，生产速度慢，不能适应流水性的快速配套生产。

专利申请公布号cn201320327981.1的专利公开了一种包装机用双螺旋管进料装置，本实用新型所述的一种包装机用双螺旋管进料装置，它采用一双螺旋喂料器，在双螺旋喂料器的进料口上设置一下框形进料总口，从而可以提高进料速度，既而提高的一倍的生产效率，从而降低了生产成本。

但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点，如不具备挤压功能，使得在对大袋进行包装时，大袋空间的利用率较低。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种大袋双螺旋包装机，通过输送轴带动挤压轴旋转，并使得挤压轴带动挤压螺旋叶片转动，并使得物料继续向右方移动，由于挤压轴为圆台型结构，使得挤压管内部的空间从左到右依次减少，从而使得物料被挤压轴和挤压螺旋叶片进行挤压，并使得物料从挤压管进入出料管内配合出料锥，使得物料在出料时继续对物料进行挤压加大物料密度，使得大袋空间的利用率得到提高。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大袋双螺旋包装机，包括进料壳体，所述进料壳体的内部开设有进料腔，所述进料壳体一端活动连接有驱动轴，且驱动轴贯穿并延伸至进料腔的内部，所述驱动轴的一端固定连接有密封块，所述密封块的一端固定连接有输送轴，所述输送轴的表面固定连接有输送螺旋叶片，所述进料壳体的另一端固定连接有挤压组件；

所述挤压组件包括挤压管，所述挤压管固定连接在进料壳体的一端，所述挤压管的另一端固定连接有出料管，所述驱动轴的一端固定连接有挤压轴，所述挤压轴的表面固定连接有挤压螺旋叶片，所述挤压轴的另一端固定连接有出料锥。

在一个优选地实施方式中，所述进料壳体的正面固定连接有分料管，且分料管的内部与进料腔的内部相连通，所述分料管的中部固定连接有进料管，且进料管的内部与分料管的内部相连通。

在一个优选地实施方式中，所述驱动轴的中部固定连接有圆杆，所述圆杆的表面固定连接有轴承，所述轴承的表面固定连接有固定杆，且固定杆固定连接在进料腔的内壁。

在一个优选地实施方式中，所述挤压轴为圆台型结构，且挤压轴位于挤压管内部，所述驱动轴由驱动电机驱动。

在一个优选地实施方式中，所述出料管为直径与出料锥直径相适配的漏斗形结构。

在一个优选地实施方式中，所述分料管为u字形结构，所述进料腔的数量为两个，且两个进料腔的内部分别与u字形分料管两端的内部相连通。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过输送轴带动挤压轴旋转，并使得挤压轴带动挤压螺旋叶片转动，并使得物料继续向右方移动，由于挤压轴为圆台型结构，使得挤压管内部的空间从左到右依次减少，从而使得物料被挤压轴和挤压螺旋叶片进行挤压，并使得物料从挤压管进入出料管内配合出料锥，使得物料在出料时继续对物料进行挤压加大物料密度，使得大袋空间的利用率得到提高；

2、通过驱动电机带动驱动轴转动，使得驱动轴带动密封块转动，密封块带动输送轴转动，使得输送轴带动输送螺旋叶片转动将进料腔内部的物料向右方移动，通过两个进料腔使得可以提高进料速度，既而提高的一倍的生产效率，从而降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构正视图。

图3为本实用新型的整体结构侧视图。

图4为本实用新型的整体结构正剖图。

图5为本实用新型图4中a处结构放大图。

附图标记为：1进料壳体、2进料腔、3驱动轴、4密封块、5输送轴、6输送螺旋叶片、7挤压组件、70挤压管、71挤压轴、72挤压螺旋叶片、73出料管、74出料锥、8分料管、9进料管、10圆杆、11轴承、12固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1-5所示的一种大袋双螺旋包装机，包括进料壳体1，所述进料壳体1的内部开设有进料腔2，所述进料壳体1一端活动连接有驱动轴3，且驱动轴3贯穿并延伸至进料腔2的内部，所述驱动轴3的一端固定连接有密封块4，所述密封块4的一端固定连接有输送轴5，所述输送轴5的表面固定连接有输送螺旋叶片6，所述进料壳体1的另一端固定连接有挤压组件7；

所述进料壳体1的正面固定连接有分料管8，且分料管8的内部与进料腔2的内部相连通，所述分料管8的中部固定连接有进料管9，且进料管9的内部与分料管8的内部相连通；

所述驱动轴3的中部固定连接有圆杆10，所述圆杆10的表面固定连接有轴承11，所述轴承11的表面固定连接有固定杆12，且固定杆12固定连接在进料腔2的内壁；

所述分料管8为u字形结构，所述进料腔2的数量为两个，且两个进料腔2的内部分别与u字形分料管8两端的内部相连通。

实施方式具体为：物料通过进料管9进入分料管8中，并通过分料管8将物料分隔成两份，进入进料腔2内，通过驱动电机带动驱动轴3转动，使得驱动轴3带动密封块4转动，使得防止物料从驱动轴3处漏出，密封块4带动输送轴5转动，使得输送轴5带动输送螺旋叶片6转动将进料腔2内部的物料向右方移动，通过两个进料腔2使得可以提高进料速度，既而提高的一倍的生产效率，从而降低了生产成本，通过输送轴5中部固定的圆杆10配合轴承11和固定杆12，使得输送轴5的旋转中心始终位于同一直线上，对输送轴5起限位作用。

根据图1、2和4所示的一种大袋双螺旋包装机，所述挤压组件7包括挤压管70，所述挤压管70固定连接在进料壳体1的一端，所述挤压管70的另一端固定连接有出料管73，所述驱动轴3的一端固定连接有挤压轴71，所述挤压轴71的表面固定连接有挤压螺旋叶片72，所述挤压轴71的另一端固定连接有出料锥74；

在一个优选地实施方式中，所述挤压轴71为圆台型结构，且挤压轴71位于挤压管70内部，所述驱动轴3由驱动电机驱动；

在一个优选地实施方式中，所述出料管73为直径与出料锥74直径相适配的漏斗形结构；

实施方式具体为：进料腔2内的物料通过输送螺旋叶片6向右端输送并进入挤压管70内部，挤压轴71由输送轴5带动旋转，并使得挤压轴71带动挤压螺旋叶片72转动，并使得物料继续向右方移动，由于挤压轴71为圆台型结构，使得挤压管70内部的空间从左到右依次减少，由于输送螺旋叶片6带动物料继续向右移动，从而使得位于挤压管70右端的物料被挤压轴71和挤压螺旋叶片72进行挤压，并使得物料从挤压管70进入出料管73内，通过挤压轴71带动出料锥74转动，且出料管73为直径与出料锥74直径相适配的漏斗形结构，使得物料在出料时继续对物料进行挤压加大物料密度，使得在大袋包装袋有限的空间内能够装载更多的物料，使得大袋空间的利用率得到提高。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，通过驱动电机带动驱动轴3转动，使得驱动轴3带动密封块4转动，密封块4带动输送轴5转动，使得输送轴5带动输送螺旋叶片6转动将进料腔2内部的物料向右方移动，通过两个进料腔2使得可以提高进料速度，既而提高的一倍的生产效率，从而降低了生产成本；

参照说明书附图1、2和4，通过输送轴5带动挤压轴71旋转，并使得挤压轴71带动挤压螺旋叶片72转动，并使得物料继续向右方移动，由于挤压轴71为圆台型结构，使得挤压管70内部的空间从左到右依次减少，从而使得物料被挤压轴71和挤压螺旋叶片72进行挤压，并使得物料从挤压管70进入出料管73内配合出料锥74，使得物料在出料时继续对物料进行挤压加大物料密度，使得大袋空间的利用率得到提高。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。