一种大袋升降式包装机的制作方法

本实用新型涉及包装机领域，更具体地说，本实用涉及一种大袋升降式包装机。

背景技术：

包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用，包装机主要分为流水线式整体生产包装和产品外围包装设备两个方面，包装机的种类繁多，分类方法很多，按机械种类可分为：液体包装机、粉剂包装机、颗粒包装机、贴体包装机、酱类包装机、电子组合秤包装机、枕式包装机；按包装作用分，有内包装、外包包装机；按包装行业分，有食品、日用化工、纺织品等包装机；按包装工位分，有单工位、多工位包装机；按自动化程度分，有半自动、全自动包装机等。

现使用的升降式包装机不便于自动上袋，需人工操作浪费劳动力，且装料速度较慢，从而降低了包装效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种大袋升降式包装机，便于自动上袋，减少人工操作且节省劳动力，自动装料使用更加方便，提高了包装效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大袋升降式包装机，包括支架，所述支架内部两侧分别设有支撑座和固定板，所述固定板下方设有上袋轮，所述上袋轮底端设有袋箱，所述支撑座上方设有升降杆，所述升降杆顶端设有接料斗，所述接料斗一侧设有一号电动推杆和二号电动推杆，且二号电动推杆固定连接于一号电动推杆一侧，所述接料斗上方设有输料斗，所述支撑座内部一侧设有气腔，所述气腔内部设有风机，所述气腔底端设有出气口，所述固定板底端设有挡片，所述升降杆外侧设有固定环，所述升降杆表面设有气囊，且气囊位于固定环内侧，所述升降杆内部贯穿有出料筒，所述袋箱内部设有放置板，所述放置板底端固定连接弹簧。

在一个优选地实施方式中，所述支撑座上表面嵌装有称重装置，且称重装置设于输料斗正下方，所述支撑座一端上方设有推板和三号电动推杆，且推板固定连接于三号电动推杆一端。

在一个优选地实施方式中，所述升降杆与一号电动推杆之间固定连接，所述一号电动推杆垂直方向设置，所述二号电动推杆为水平方向设置，所述接料斗与输料斗之间活动契合设置。

在一个优选地实施方式中，所述上袋轮转动设于和袋箱之间，所述挡片设于上袋轮一侧，且挡片为弧形尖端的挡片，所述出气口为倾斜式出气口。

在一个优选地实施方式中，所述放置板一侧转动设于袋箱内部，所述弹簧设于放置板另一侧底端。

在一个优选地实施方式中，所述接料斗与出料筒之间通过软管连通设置，所述出料筒滑动设于升降杆内部。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有上袋轮和升降杆，便于自动上袋，放置板在弹簧的作用下使空包装袋紧贴上袋轮底部，可将空包装袋卷起，气囊膨胀并与固定环接触对空包装袋进行固定，可将空包装袋撑开，减少人工操作且节省劳动力；

2、本实用新型通过设有接料斗和输料斗，自动装料使用更加方便，二号电动推杆的推动下使接料斗和输料斗契合，物料经接料斗、软管和出料筒进入空包装袋内，即可进行装料工作，提高了包装效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的气腔剖面结构示意图。

图3为本实用新型的升降杆结构示意图。

图4为本实用新型的袋箱剖面结构示意图。

图5为本实用新型的推板结构俯视示意图。

附图标记为：1支架、2支撑座、3固定板、4上袋轮、5袋箱、6升降杆、7接料斗、8一号电动推杆、9二号电动推杆、10输料斗、11称重装置、12推板、13气腔、14风机、15出气口、16挡片、17固定环、18气囊、19出料筒、20放置板、21弹簧、22三号电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种大袋升降式包装机，包括支架1，所述支架1内部两侧分别设有支撑座2和固定板3，所述固定板3下方设有上袋轮4，所述上袋轮4底端设有袋箱5，所述支撑座2上方设有升降杆6，所述支撑座2内部一侧设有气腔13，所述气腔13内部设有风机14，所述气腔13底端设有出气口15，所述固定板3底端设有挡片16，所述升降杆6外侧设有固定环17，所述升降杆6表面设有气囊18，且气囊18位于固定环17内侧，所述升降杆6内部贯穿有出料筒19，所述袋箱5内部设有放置板20，所述放置板20底端固定连接弹簧21，所述上袋轮4转动设于和袋箱5之间，所述挡片16设于上袋轮4一侧，且挡片16为弧形尖端的挡片，所述出气口15为倾斜式出气口，所述放置板20一侧转动设于袋箱5内部，所述弹簧21设于放置板20另一侧底端。

如图1-4所示，实施方式具体为：将空包装袋铺放在放置板20上，放置板20一侧转动设于袋箱5内部，放置板20另一侧在弹簧21反弹力的作用下上升，从而使空包装袋紧贴上袋轮4底部，上袋轮4连接驱动电机并转动，可将空包装袋卷起，风机14产生气流通过倾斜式出气口15排出，可将空包装袋开口处吹开，弧形尖端的挡片16可使空包装袋和上袋轮4分离，同时引导空包装袋在支撑座2和固定板3之间滑动，一号电动推杆8带动升降杆6下降，出料筒19进入空包装袋内，气囊18与外部充气装置连接，充气后气囊18膨胀并与固定环17接触对空包装袋进行固定，可将空包装袋撑开，从而便于自动上袋，减少人工操作且节省劳动力。

所述升降杆6顶端设有接料斗7，所述接料斗7一侧设有一号电动推杆8和二号电动推杆9，且二号电动推杆9固定连接于一号电动推杆8一侧，所述接料斗7上方设有输料斗10，所述支撑座2上表面嵌装有称重装置11，且称重装置11设于输料斗10正下方，所述支撑座2一端上方设有推板12和三号电动推杆22，且推板12固定连接于三号电动推杆22一端，所述升降杆6与一号电动推杆8之间固定连接，所述一号电动推杆8垂直方向设置，所述二号电动推杆9为水平方向设置，所述接料斗7与输料斗10之间活动契合设置，所述接料斗7与出料筒19之间通过软管连通设置，所述出料筒19滑动设于升降杆6内部。

如图1和5所示，实施方式具体为：一号电动推杆8带动升降杆6上升，二号电动推杆9带动一号电动推杆8水平移动，同时空包装袋、升降杆6和接料斗7跟随移动至输料斗10下方，接料斗7与输料斗10之间契合设置，物料经接料斗7、软管和出料筒19进入空包装袋内，即可进行装料工作，称重装置11可进行称重，三号电动推杆22可带动推板12推动达到要求的产品，自动装料使用更加方便，从而提高包装效率。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-4，将空包装袋铺放在放置板20上，放置板20一侧转动设于袋箱5内部，放置板20另一侧在弹簧21反弹力的作用下上升，从而使空包装袋紧贴上袋轮4底部，上袋轮4连接驱动电机并转动，可将空包装袋卷起，风机14产生气流通过倾斜式出气口15排出，可将空包装袋开口处吹开，弧形尖端的挡片16可使空包装袋和上袋轮4分离，同时引导空包装袋在支撑座2和固定板3之间滑动，一号电动推杆8带动升降杆6下降，出料筒19进入空包装袋内，气囊18与外部充气装置连接，充气后气囊18膨胀并与固定环17接触对空包装袋进行固定，可将空包装袋撑开；

参照说明书附图1和5，一号电动推杆8带动升降杆6上升，二号电动推杆9带动一号电动推杆8水平移动，同时空包装袋、升降杆6和接料斗7跟随移动至输料斗10下方，接料斗7与输料斗10之间契合设置，物料经接料斗7、软管和出料筒19进入空包装袋内，即可进行装料工作，称重装置11可进行称重，三号电动推杆22可带动推板12推动达到要求的产品。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。