一种适用散装中草药直振高速精准分装发药机的制作方法

本实用新型涉及中草药分装设备技术领域，具体为一种适用散装中草药直振高速精准分装发药机。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，越来越多的人重视中医养生之道，而传统的医院或药房配药均采用人工手动称重的方式进行配药，该方式出错率高、药材剂量不易控制、耗时长、效率低，给医护工作者平添了诸多不便，同时也增加了广大患者等候取药时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种适用散装中草药直振高速精准分装发药机，以解决上述背景技术中提出的问题。根据设定的药品剂量实现药品小批次分装，可快速实现配药过程，效率高、准确率高。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种适用散装中草药直振高速精准分装发药机，包括料筒、振动托盘、直振机构和称重出料装置，所述振动托盘上安装固定有料筒架板，所述料筒的下端出口安装在料筒架板上，振动托盘通过直振机构安装在底盘支架上，所述振动托盘的出料端下方安装有称重出料装置。

优选的，所述称重出料装置包括称重料斗和称重传感器，所述底盘支架上安装有至少一对称重传感器，称重料斗的外壁上固定有至少一对称重座板，称重座板搭接在称重传感器上，所述称重料斗的下端开口安装有电动开关盖机构。

优选的，所述电动开关盖机构包括转动安装在称重料斗下端开口处的料斗盒开关盖，称重料斗侧壁上安装有料斗盒开关电机，料斗盒开关电机的输出端与料斗盒开关盖的转动轴端部驱动连接，所述称重传感器的信号端与控制器的输入端信号连接，控制器的输出端与料斗盒开关电机的信号输入端电连接。

优选的，所述直振机构包括顶部座板、底部座板、一对板弹簧、电磁铁以及衔铁片，所述顶部座板与振动托盘下端面固定连接，底部座板安装在底盘支架上，底部座板上固定有底部安装架，顶部座板与底部安装架之间固定连接有一对倾斜平行布置的板弹簧，底部安装架上固定有电磁铁支架，电磁铁支架上安装有电磁铁，所述顶部座板下端固定有用于与电磁铁吸附配合的衔铁片。

优选的，所述底部座板通过减震机构与底盘支架连接，减震机构包括多个减震弹簧、至少一对弹簧座板以及弯板，各个减震弹簧的上端分别分布固定在底部座板的四周，减震弹簧的下端固定连接在弹簧座板上，弹簧座板的端部通过弯板连接固定在底盘支架上。

优选的，所述弯板通过螺栓组件与底盘支架固定连接，弯板与底盘支架之间还设置有减震橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的产品适用性广，可适用于粉末状中药、颗粒状中药、片状中药、块状中药等形态中药，计量时间短、速度快、准确率高，适用于各大中药房处方自动发药煎药机构。

附图说明

图1为一种适用散装中草药直振高速精准分装发药机正面的结构示意图；

图2为一种适用散装中草药直振高速精准分装发药机侧面的结构示意图；

图3为一种适用散装中草药直振高速精准分装发药机的立体结构示意图。

图中：1-料筒，2-振动托盘，3-电磁铁，4-板弹簧，5-电磁铁支架，6-底部座板，7-减震弹簧，8-称重料斗，9-料斗盒开关电机，10-称重传感器，11-减震橡胶垫，12-底盘支架，13-弯板，14-料斗盒开关盖，15-料筒架板，16-顶部座板，17-底部安装架，18-衔铁片，19-称重座板，20-弹簧座板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种适用散装中草药直振高速精准分装发药机，包括料筒1、振动托盘2、直振机构和称重出料装置，所述振动托盘2上安装固定有料筒架板15，所述料筒1的下端出口安装在料筒架板15上，振动托盘2通过直振机构安装在底盘支架12上，所述振动托盘2的出料端下方安装有称重出料装置。料筒1可采用方形倒锥结构，该结构有利于物料的流转；振动托盘2可采用直条状敞口式，振动托盘2的尾部带有一定的坡度，可防止物料在尾部堆积，振动托盘2的前部由宽变窄，有利于物料传送至出料口而不至于散落杂乱；

所述称重出料装置包括称重料斗8和称重传感器10，所述底盘支架12上安装有至少一对称重传感器10，称重料斗8的外壁上固定有至少一对称重座板19，称重座板19搭接在称重传感器10上，所述称重料斗8的下端开口安装有电动开关盖机构。

所述电动开关盖机构包括转动安装在称重料斗8下端开口处的料斗盒开关盖14，称重料斗8侧壁上安装有料斗盒开关电机9，料斗盒开关电机9的输出端与料斗盒开关盖14的转动轴端部驱动连接，所述称重传感器10的信号端与控制器的输入端信号连接，控制器的输出端与料斗盒开关电机9的信号输入端电连接。

所述直振机构包括顶部座板16、底部座板6、一对板弹簧4、电磁铁3以及衔铁片18，所述顶部座板16与振动托盘2下端面固定连接，底部座板6安装在底盘支架12上，底部座板6上固定有底部安装架17，顶部座板16与底部安装架17之间固定连接有一对倾斜平行布置的板弹簧4，底部安装架17上固定有电磁铁支架5，电磁铁支架5上安装有电磁铁3，所述顶部座板16下端固定有用于与电磁铁3吸附配合的衔铁片18。

所述底部座板6通过减震机构与底盘支架12连接，减震机构包括多个减震弹簧7、至少一对弹簧座板20以及弯板13，各个减震弹簧7的上端分别分布固定在底部座板6的四周，减震弹簧7的下端固定连接在弹簧座板20上，弹簧座板20的端部通过弯板13连接固定在底盘支架12上。通过减震机构的配合，有利于消除由电磁铁3振动带来的整机不稳的情况。

所述弯板13通过螺栓组件与底盘支架12固定连接，弯板13与底盘支架12之间还设置有减震橡胶垫11。减震橡胶垫11有利于消除减震弹簧7振动带来的噪音。

本实用新型的工作原理是：首先将所需分包的物料(药材)倒入料筒1中，物料顺延料筒1的出口进入振动托盘2，将振动盘2设定一定的倾斜角度，往复通断电磁铁3，电磁铁3会间歇式地吸附衔铁片18，使得振动盘2在板弹簧4的作用下振动，物料在振动作用下逐渐到达振动托盘2的出料口，进而进入称重料斗8中，通过称重传感器10对称重料斗8进行称量，当物料的重量达到设定重量时，称重传感器10将信号发送至控制器，控制器控制电磁铁3停止工作，同时控制器控制对应的料斗盒开关电机9工作，从而打开料斗盒开关盖14，使得称量好的物料落下，进而控制出料量的精准率，以此更准确地进行药量分包，确保每包重量相等。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。