一种煤矿输送机导料槽的制作方法

本实用新型涉及煤矿领域，尤其涉及一种煤矿输送机导料槽。

背景技术：

在煤矿进行煤块转运的过程中常使用到输送机，输送机在卸料处常设置导料槽，传统的导料槽互相之间直接采用螺栓把接，其在接缝处容易发生煤灰粉尘的泄漏对环境影响较大，且互相连接处受力均由螺栓承受，容易造成金属疲劳严重时发生脱落造成危险，其结构不够合理。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种结构合理的一种煤矿输送机导料槽。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种煤矿输送机导料槽，包括导料槽、连接架、盖板，所述导料槽中部具有槽体,槽体两侧对称分布卡槽,卡槽下部对称分布第一凸块槽,第一凸块槽内侧具有第二凸块槽,第二凸块槽下部对称分布卡齿槽，导料槽外侧对称均匀分布第一连接板,第一连接板内部对称分布第一内孔,导料槽顶部对称分布第一梯形槽，第一梯形槽内侧均匀分布第一螺纹槽，所述连接架中部具有架体,架体外部对称分布连接凸缘,连接凸缘外部对称分布第一凸块,第一凸块内侧具有第二凸块,第二凸块底部对称分布卡齿，架体上部对称分布第二连接板,第二连接板内部对称分布第二内孔，连接架顶部对称分布第二梯形槽，第二梯形槽内侧具有第二螺纹槽，所述盖板中部具有板体,板体内部均匀分布螺纹孔，螺纹孔外侧对称分布梯形压块；

连接凸缘置入卡槽内，第一凸块置入第一凸块槽内，第二凸块置入第二凸块槽内，卡齿与卡齿槽配合，螺柱插入第一连接板与第二连接板内，螺柱两端与螺母螺接，螺母与第一连接板外侧面压合，导料槽与连接架连接。

所述连接架内部具有连接槽,导料槽内部具有过料槽，第一梯形槽与第一梯形槽配合形成梯形腔，梯形压块置入梯形腔内卡接，螺栓插入螺纹孔与第二螺纹槽内，盖板与连接架连接，螺栓插入另一螺纹孔与第一螺纹槽内，盖板与导料槽连接，板体底面与连接槽、过料槽配合形成落料腔。

有益效果：

第一凸块置入第一凸块槽内，第二凸块置入第二凸块槽内，卡齿与卡齿槽配合，起到定位连接作用的同时，还可以为插入第一内孔与第二内孔内的螺栓承受因运输产生的振动力，使螺栓受到的载荷均匀分散，延长使用寿命，结构合理，且连接架置于相邻的导料槽内侧通过螺栓互相连接，连接凸缘置入卡槽内卡接，其延长了接触面的长度，起到更好的密封作用使煤灰粉尘不易从缝隙内窜出，结构合理，盖板盖置在导料槽与连接架顶部，第一梯形槽与第二梯形槽配合形成梯形腔，梯形压块置入梯形腔内卡接，使物料在导料槽、连接架、盖板内部形成密闭，减少粉尘窜出，结构合理。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种煤矿输送机导料槽连接处剖视结构示意图。

图2为本实用新型所述的一种煤矿输送机导料槽局部俯视结构示意图。

图3为本实用新型所述的一种煤矿输送机导料槽主视结构示意图。

图4为本实用新型所述的一种煤矿输送机导料槽侧视结构示意图。

图5为本实用新型所述的一种煤矿输送机连接架主视结构示意图。

图6为本实用新型所述的一种煤矿输送机连接架侧视结构示意图。

图7为本实用新型所述的一种煤矿输送机盖板结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：

一种煤矿输送机导料槽，包括导料槽01、连接架02、盖板03，所述导料槽01中部具有槽体11,槽体11两侧对称分布卡槽12,卡槽12下部对称分布第一凸块槽13,第一凸块槽13内侧具有第二凸块槽14,第二凸块槽14下部对称分布卡齿槽15，导料槽01外侧对称均匀分布第一连接板16,第一连接板16内部对称分布第一内孔17,导料槽01顶部对称分布第一梯形槽18，第一梯形槽18内侧均匀分布第一螺纹槽20，所述连接架02中部具有架体21,架体21外部对称分布连接凸缘22,连接凸缘22外部对称分布第一凸块23,第一凸块23内侧具有第二凸块24,第二凸块24底部对称分布卡齿25，架体21上部对称分布第二连接板26,第二连接板26内部对称分布第二内孔27，连接架02顶部对称分布第二梯形槽28，第二梯形槽28内侧具有第二螺纹槽30，所述盖板03中部具有板体31,板体31内部均匀分布螺纹孔32，螺纹孔32外侧对称分布梯形压块33；

连接凸缘22置入卡槽12内，第一凸块23置入第一凸块槽13内，第二凸块24置入第二凸块槽14内，卡齿25与卡齿槽15配合，螺柱插入第一连接板16与第二连接板26内，螺柱两端与螺母螺接，螺母与第一连接板16外侧面压合，导料槽01与连接架02连接。

所述连接架02内部具有连接槽29,导料槽01内部具有过料槽19，第一梯形槽18与第二梯形槽28配合形成梯形腔，梯形压块33置入梯形腔内卡接，螺栓插入螺纹孔32与第二螺纹槽30内，盖板03与连接架02连接，螺栓插入另一螺纹孔32与第一螺纹槽20内，盖板03与导料槽01连接，板体31底面与连接槽29、过料槽19配合形成落料腔。