一种环保无尘化干粉材料灌装机的制作方法

本实用新型涉及灌装设备技术领域，特别涉及一种环保无尘化干粉材料灌装机。

背景技术：

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机及颗粒灌装机。腻子粉是家居装饰领域常用的装饰材料，腻子粉多采用粉剂灌装机进行灌装。

目前，公告号为cn207258023u的中国实用新型专利公开了一种定量粉剂灌装机，包括进储料仓、进料管、泵、出料管；进料管、泵连接在进储料仓的上部，进储料仓内部安装有与泵连接的搅拌轴，进储料仓的出口端安装有电磁阀，电磁阀与出料管连接；出料管内部安装有电磁计量器，电磁计量器的两端与出料管的内壁铰接，出料管的外壁粘接有计量显示器，电磁计量器、计量显示器与电磁阀通过无线通信连接，出料管出口处与锥形出料口连接。

上述技术方案出料口的锥形设置有利于粉剂的集中，确保粉剂集中进入包装袋或者包装罐中，可减少粉尘的外泄，但存在以下缺陷：出料口与包装袋依然存在间隙，粉尘可从而二者间隙处外泄，为此，亟需一种环保无尘化干粉材料灌装机，可大大减少干粉材料的外泄，使灌装机更加环保。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种环保无尘化干粉材料灌装机，可大大减少干粉材料的外泄，使灌装机更加环保。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种环保无尘化干粉材料灌装机，包括灌装机本体，所述灌装机本体的上表面上固定安装有用于储存干粉材料的储料仓，所述灌装机本体上固定连接有与储料仓连通的出料管，所述灌装机本体上连接有防尘组件，所述防尘组件包括与灌装机本体一侧固定连接且穿设在出料管外部的安装壳、固定连接在安装壳下表面上的防尘斗及与防尘斗内壁固定连接且与软管连通的出料斗，所述安装壳与所述防尘斗之间固定连接有用于连通二者的软管，所述防尘斗的下方设有与防尘斗下边沿抵接且用于放置包装袋的固定仓。

通过采用上述技术方案，工作人员向上提升防尘斗，然后从固定仓的上端口放入包装袋，随后放下防尘斗，使包装袋与固定仓抵接，以此将包装袋放入固定仓的内部，灌装时由储料仓从出料管处排出，继而通过软管、出料斗落入包装袋中完成灌装工作；灌装工作在防尘斗与固定仓形成封闭空间中进行，以此可大大减小干粉材料的外泄，使灌装机更加环保。

本实用新型进一步设置为，所述防尘斗侧壁上固定连接有便于工作人员观察防尘斗内部的透明板。

在进行灌装干粉材料的过程中，通过采用上述技术方案，工作人员可通过透明板实时观察灌装进行的情况，以此保证灌装工作的正常进行。

本实用新型进一步设置为，所述防尘斗的内壁固定连接有与出料斗的进料口相切的异形环。

通过采用上述技术方案，异形环设于防尘斗与出料斗连接位置处，进而使防尘斗与出料斗之间平滑过渡，以此避免干粉材料在二者连接位置处堆积而造成浪费的问题。

本实用新型进一步设置为，所述固定仓的内部设有升降组件，所述升降组件包括与固定仓底部固定连接的气缸、与气缸伸缩端固定连接的活动板、穿设活动板的多个导向杆及固定连接在导向杆端部的固定环。

通过采用上述技术方案，将包装袋由固定环的中部穿过，包装袋的底部与活动板的上表面抵接，然后将包装袋的开口部向外翻折置于固定环的上表面上；包装袋空袋时，气缸启动可推动活动板向上滑移，此时包装袋的底部靠近出料斗，干粉材料由出料斗落入包装袋底部的距离缩短，以此缩短了灌装时间；随着包装袋中干粉材料的逐渐增多，在气缸的作用下活动板向下滑移，以此使包装袋位置逐渐下降，进而防止粉尘在出料管位置处堆积，影响灌装设备的正常出料。

本实用新型进一步设置为，所述防尘斗的内壁上固定连接有与固定环抵接的限位环，所述限位环靠近固定环的一侧上固定连接凸环，所述固定环靠近限位环的一侧上开设有与凸环卡接配合的凹槽。

通过采用上述技术方案，限位环与固定环卡接，而包装袋处于两者之间，因此限位环与固定环将包装袋卡接在其内部，保证了灌装过程中包装袋的稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述活动板上开设有供导向杆穿过的通孔，所述通孔的内壁上粘接有与导向杆抵接的防护套。

通过采用上述技术方案，通孔可供导向杆穿过，以此保证活动板正常沿导向杆上、下滑移；防护套可减少导向杆与通孔之间的摩擦，进而减少导向杆的磨损，以此延长了导向杆的使用寿命。

本实用新型进一步设置为，所述活动板上开设有可容纳包装袋底部的容置槽，所述容置槽靠近包装袋的一侧设有防滑纹。

通过采用上述技术方案，包装袋的底部置于容置槽中，容置槽对包装袋底部形成周向的围护，进而提高了包装袋的稳定性，避免了包装袋易倾倒的问题；防滑纹增大了容置槽与包装袋底部之间的摩擦力，进一步提高了包装袋的稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述导向杆靠近活动板的端部固定连接有可限制导向杆位置的限位块。

通过采用上述技术方案，限位块可对导向杆进行限位，防止导向杆与活动板脱离，以此保证升降组件的正常工作。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本方案中工作人员向上提升防尘斗，然后从固定仓的上端口放入包装袋，随后放下防尘斗，使包装袋与固定仓抵接，以此将包装袋放入固定仓的内部，灌装时由储料仓从出料管处排出，继而通过软管、出料斗落入包装袋中完成灌装工作；灌装工作在防尘斗与固定仓形成封闭空间中进行，以此可大大减小干粉材料的外泄，使灌装机更加环保；

2.本方案中异形环设于防尘斗与出料斗连接位置处，进而使防尘斗与出料斗之间平滑过渡，以此避免干粉材料在二者连接位置处堆积而造成浪费的问题；

3.本方案中限位环与固定环卡接，而包装袋处于两者之间，因此限位环与固定环将包装袋卡接在其内部，保证了灌装过程中包装袋的稳定性。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例凸显升降组件的结构示意图；

图3是图2中a的结构示意图；

图4是图2中b的结构示意图。

图中：1、灌装机本体；11、储料仓；12、出料管；21、安装壳；211、软管；22、防尘斗；221、透明板；23、出料斗；231、异形环；24、限位环；241、凸环；3、升降组件；31、固定环；311、凹槽；32、导向杆；321、限位块；33、活动板；331、容置槽；332、防滑纹；333、通孔；334、防护套；34、气缸；4、固定仓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种环保无尘化干粉材料灌装机，包括灌装机本体1，灌装机本体1整体为长方体形，竖直设置在地面上，灌装机本体1的上表面上固定连接有储料仓11。储料仓11的底部截面为等腰梯形，储料仓11为储存干粉材料的结构。结合图2所示，灌装机本体1的一侧上连通的出料管12，出料管12与储料仓11连通，储料仓11内的干粉材料在灌装机本体1的作用下，通过出料管12输出，以此工作人员可在出料管12下方放置包装袋用于存放出料管12处排出的干粉，进而完成干粉材料的罐装。

如图1、图2所示，防尘组件包括安装壳21、防尘斗22和出料斗23。安装壳21为中空的长方体形结构，安装壳21的长度方向与出料管12的长度方向一致，安装壳21套设在出料管12的外部，且安装壳21较小面积的一侧与灌装机本体1固定连接。防尘斗22为漏斗形结构，防尘斗22竖直设置，出料管12的出料端处于防尘斗22较小口径的端部上方，防尘斗22较小口径的端部与安装壳21的下表面固定连接，防尘斗22与安装壳21的内部连通。防尘斗22上嵌入安装有透明板221，透明板221为环形结构，工作人员可通过透明板221方便清晰地看清防尘斗22的内部情况。安装壳21与防尘斗22之间固定连接有软管211，软管211由橡胶材料制成，软管211的长度方向与灌装机本体1的高度方向一致，软管211的上端与安装壳21的下表面固定连接，且软管211与安装壳21的内部连通，软管211处于出料管12的出料端下方，软管211的下端与防尘斗22较小口径的端部固定连接。出料斗23为倒置的漏斗形，出料斗23与软管211连通，出料斗23较大口径的端部与防尘斗22的内壁固定连接。出料斗23与防尘斗22连接位置的内壁上固定连接有异形环231，异形环231背离出料斗23及防尘斗22的一侧为弧面，异形环231的弧面边沿与出料斗23及防尘斗22的内壁均相切，以此使出料斗23与防尘斗22连接位置更加平滑，防止干粉材料堆积在二者的连接位置处。干粉材料由出料管12排出时，经过软管211进入防尘斗22中，然后通过出料斗23较小口径的端部排出。

如图1、图2所示，防尘斗22的下方设有固定仓4，固定仓4为中空的圆柱形结构，固定仓4的上端开口，且固定仓4的上边沿与防尘斗22的下表面抵接，包装袋置于固定仓4的内部，灌装工作在防尘斗22与固定仓4形成的封闭空间中进行，以此可大大减小干粉材料的外泄，使灌装机更加环保。固定仓4的内部设有升降组件3，升降组件3包括气缸34、活动板33、导向杆32及固定环31。气缸34竖直设置在固定仓4的底部，且与固定仓4底部固定连接，气缸34的伸缩方向沿竖直方向。活动板33为圆形板结构，活动板33的直径小于固定仓4的内径，活动板33的圆心与固定仓4的几何中心处于同一直线上，活动板33靠近固定仓4底部的一侧与气缸34的伸缩端固定连接。结合图3所示，活动板33背离气缸34的一侧上开设有容置槽331，容置槽331为圆形结构，容置槽331的直径小于活动板33的直径，且容置槽331的圆心与活动板33的圆心处于同一直线上，包装袋的底部置于容置槽331的内部。容置槽331的底部设有防滑纹332，防滑纹332布满容置槽331的底面，防滑纹332可增大包装袋与容置槽331之间摩擦力，进而提高了包装袋的稳定性。导向杆32为圆柱形结构，导向杆32的高度与固定仓4的高度相等，导向杆32的数量为三个，三个导向杆32均固定连接在固定仓4的底部上，且三个导向杆32均穿设活动板33，活动板33可沿导向杆32滑移运动。导向杆32靠近固定仓4的端部固定连接有限位块321，限位块321为圆柱形结构，限位块321的高度方向与导向杆32的高度方向一致，限位块321的直径大于导向杆32的直径，限位块321可对导向杆32进行限位，防止导向杆32与活动板33脱离，以此保证升降组件3的正常工作。

如图1、图2所示，活动板33上开设有可供导向杆32穿过的通孔333，通孔333为圆形孔，通孔333的高度与活动板33的厚度相等。通孔333的内壁上粘接有防护套334，防护套334为圆筒形结构，防护套334的外壁与通孔333的内壁粘接，防护套334的内壁与导向杆32的周侧抵接，防护套334可减少导向杆32与通孔333之间的摩擦，进而延长导向杆32的使用寿命。固定环31为圆环形板结构，固定环31的外径与活动板33的直径相等，固定环31的下表面与导向杆32的上端固定连接，通过气缸34的伸缩，可推动活动板33沿着导向杆32上下移动，进而可对活动板33上包装袋的高度进行调整。结合图4所示，固定环31背离导向杆32的侧面上开设有凹槽311，凹槽311为环形槽，凹槽311的圆心与固定环31的圆心重合。防尘斗22的内壁上固定连接有限位环24，限位环24与固定环31为结构形状相同的结构，限位环24的下表面与固定环31背离导向杆32的一侧抵接。限位环24靠近固定环31的侧面上固定连接有凸环241，凸环241为圆环形结构，凸环241与凹槽311的形状相同，凸环241与凹槽311卡接配合，以此增加了限位环24与固定环31连接的稳定性。

本实施例在使用时，工作人员向上提升防尘斗22，然后从固定仓4的上端口放入包装袋，随后放下防尘斗22，使包装袋与固定仓4抵接，以此将包装袋放入固定仓4的内部，灌装时由储料仓11从出料管12处排出，继而通过软管211、出料斗23落入包装袋中完成灌装工作；灌装工作在防尘斗22与固定仓4形成封闭空间中进行，以此可大大减小干粉材料的外泄，使灌装机更加环保。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。