一种物料输送机构的制作方法

本实用新型涉及物料运输抬升设备技术领域，尤其涉及一种物料输送机构。

背景技术：

在生产硫酸钙、硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸锌钙、卤素净化剂、成核剂系列产品等各类塑料添加助剂时，常常需要涉及到中间产品的运输，其中间产品往往呈固体粉末或颗粒状。

公告号为cn207158209u的中国实用新型提出一种骨料传送机构，通过倾斜向上设置的传送带将物料运输至高处。在实际使用过程中，通过这种普通的传送带在将中间产物或原料向上抬升运输过程中物料容易下滑、坍落，运输效率较低，甚至无法完成运输。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种便于向高处抬升运输粉末或颗粒状物料的物料输送机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种物料输送机构，包括机架、主动辊、传送带、驱动组件，主动辊与机架转动连接，所述机架上设置有从动辊，从动辊与机架转动连接，主动辊位于从动辊上方，所述主动辊的一侧设置有第一传动组件，驱动组件通过第一传动组件驱动主动辊转动，传送带外周侧均匀设置有若干抬升板，所述抬升板一端与传送带固定连接，其另一端向远离传送带的方向延伸。

通过采用上述技术方案，驱动组件通过第一传动组件驱动主动辊转动，进而带动从动辊和传送带转动，将所需物料向上运输，抬升板便于抬升颗粒或粉末状物料，避免物料沿传送带所在斜面滑落，提高运输效率。

本实用新型进一步设置为：所述传送带外周侧设置有两组波纹侧挡，两组所述波纹侧挡位于传送带宽度方向的两侧，相邻的两个抬升板两相对侧面与两组波纹挡板的两相对侧面共同形成输料槽。

通过采用上述技术方案，避免颗粒或粉末状物料在传送带上运输时向两侧坍落，从传送带两侧掉落造成物料的损失。

本实用新型进一步设置为：所述传送带上方上设置有刮杆，所述刮杆与机架固定连接，所述刮杆靠近传送带的一侧与波纹侧挡、抬升板远离传送带的一侧相抵接。

通过采用上述技术方案，在个别输料槽内进料过多时，便于通过刮杆将高出输料槽的部分物料刮到相邻的下一个输料槽内，避免在运输过程中物料坍落损失。

本实用新型进一步设置为：所述刮杆倾斜设置，刮杆所在平面与主动辊、从动辊所在平面平行。

通过采用上述技术方案，便于将高出输料槽的部分物料分步刮到相邻的下一个输料槽内，避免一次性所刮颗粒或粉末状物料过多使颗粒或粉末状物料沿传送带向下滚落。

本实用新型进一步设置为：所述传送带靠近刮杆水平高度较高一端的一侧沿传送带方向设置有清理槽，清理槽与机架固定连接。

通过采用上述技术方案，通过刮杆最终多出的颗粒或粉末状物料被刮至刮杆较高的一端，掉落至清理槽内，沿清理槽向下滑落。

本实用新型进一步设置为：所述清理槽最低处的正下方设置有收集箱。

通过采用上述技术方案，便于收集清理槽内滑落下来的颗粒或粉末状物料并进行回收。

本实用新型进一步设置为：所述传送带下方设置有张紧辊、转动轴，所述机架上设置有两组第一固定板，所述第一固定板上分别开设有限位槽，两组所述第一固定板分别位于传送带下方的两侧，所述转动轴通过紧固件与第一固定板固定连接，所述张紧辊与转动轴转动连接。

通过采用上述技术方案，通过紧固件调节转动轴在第一固定板的限位槽上的位置，以调节张紧辊和传送带的抵紧程度，进而调节传送带的张紧程度，张紧辊可以绕转动轴转动避免摩擦力过大对设备造成损坏。

本实用新型进一步设置为：所述传送带下方还设置有清废辊，所述清废辊外周侧设置有清废刷；所述机架上设置有两组第二固定板，两组所述第二固定板分别位于传送带下方的两侧，所述清废辊与两组第二固定板转动连接，所述清废辊的一侧设置有第二传动组件，通过所述驱动组件、第二传动组件驱动清废辊转动。

通过采用上述技术方案，输料槽底部每次卸料都会遗留一些颗粒或粉末状物料，颗粒或粉末状物料容易吸收空气中的水蒸气受潮，时间过长受潮的颗粒或粉末状物料难以清理并且占用输料槽内很多空间，降低运输效率，清废辊上的清废刷通过所述驱动组件、第二传动组件驱动而转动，及时将输料槽底部遗留的颗粒或粉末状物料清理掉，避免其受潮难以清理。

本实用新型进一步设置为：所述清废辊下方设置有收料桶。

通过采用上述技术方案，便于收集清废辊上清废刷从输料槽底部刷下来的颗粒或粉末状物料。

本实用新型进一步设置为：所述传送带上方设置有防尘罩。

通过采用上述技术方案，减少传送过程中颗粒或粉末状物料产生的粉尘，避免空气对流时将运输中的物料吹离输料槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）一种物料输送机构，包括机架、主动辊、从动辊、张紧辊、传送带、驱动组件、第一传动组件，传送带外周侧设有抬升板，传送带外周侧设置有两组波纹侧挡；相邻的两个抬升板两相对侧面与两组波纹挡板的两相对侧面共同形成输料槽，驱动组件通过第一传动组件驱动主动辊转动，进而带动从动辊和传送带转动，将所需物料向上运输，避免颗粒或粉末状物料沿传送带所在斜面滑落或向传送带两侧坍落；

（2）优化的，传送带上方倾斜设有刮杆，传送带一侧设有清理槽，清理槽下方设有收集箱，便于通过刮杆将高出输料槽的部分物料刮到相邻的下一个输料槽内，多余的物料通过清理槽收集在收集箱内以便再次利用；

（3）优化的，传送带下方设有清废辊，清废辊外周侧设有清废刷，清废辊的一侧设有第二传动组件，通过驱动组件、第二传动组件驱动清废辊转动，便于及时将输料槽底部遗留的颗粒或粉末状物料清理掉，避免其受潮难以清理。

附图说明

图1是一种物料输送机构的外部结构示意图；

图2是一种物料输送机构隐藏防尘罩的外部结构示意图；

图3是一种物料输送机构另一方向的外部结构示意图。

附图标记：1、机架；2、主动辊；3、传送带；4、驱动组件；5、从动辊；6、抬升板；7、波纹侧挡；8、输料槽；9、刮杆；10、清理槽；11、收集箱；12、张紧辊；13、转动轴；14、第一固定板；15、限位槽；16、紧固件；17、第二固定板；18、清废辊；19、清废刷；20、第一齿轮；21、第二齿轮；22、第四齿轮；23、第一链条；24、第二链条；25、收料桶；26、防尘罩。

具体实施方式

本实施例旨在提供一种便于向高处抬升运输粉末或颗粒状物料的物料输送机构。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，一种物料输送机构，包括机架1、主动辊2、从动辊5、传送带3、驱动组件4，圆柱状的主动辊2、从动辊5与机架1转动连接，传送带3套设在主动辊2与从动辊5外侧，主动辊2位于从动辊5上方，驱动组件4为驱动电机、伺服电机等设备，为了节约成本优选驱动电机作为驱动组件4；主动辊2的一侧设置有第一传动组件，第一传动组件包括位于驱动电机的转动轴13上的第一齿轮20（如图3所示）、位于主动辊2靠近驱动电机的一侧的第二齿轮21和连接两个齿轮使其同步转动的第一链条23。

如图2所示，传送带3外周侧均匀设置有20-30块矩状的抬升板6，抬升板6一端与传送带3固定连接，其另一端向远离传送带3的方向延伸，传送带3外周侧设置有两组波纹侧挡7，两组波纹侧挡7位于传送带3宽度方向的两侧，抬升板6与两组波纹侧挡7两相对侧面固定连接，相邻的两个抬升板6两相对侧面与两组波纹挡板的两相对侧面共同形成输料槽8。

如图3所示，机架1上设置有两组第一固定板14、两组第二固定板17，两组第一固定板14和两组第二固定板17分别位于传送带3下方的两侧，第一固定板14上沿垂直于物料传送方向分别开设有限位槽15，传送带3下方沿传送带3宽度方向设置有圆柱状的张紧辊12、转动轴13、清废辊18；张紧辊12与转动轴13转动连接，避免摩擦力过大对设备造成损坏，转动轴13通过紧固件16与第一固定板14固定连接，紧固件16包括设置于转动轴13两端的螺纹和与转动轴13螺纹连接的两个紧固螺母，通过紧固件16调节转动轴13在第一固定板14的限位槽15上的位置，以调节张紧辊12和传送带3的抵紧程度。

如图3所示，清废辊18与两组第二固定板17转动连接清废辊18外周侧设置有清废刷19，清废刷19包括若干具有弹性的刷毛，刷毛的长度大于输料槽8的深度；清废辊18的一侧设置有第二传动组件，第二传动组件包括位于驱动电机的转动轴13上的第三齿轮、位于清废辊18靠近驱动电机的一侧的第四齿轮22和连接两个齿轮使其同步转动的第二链条24，清废辊18下方设置有圆形筒状的收料桶25。

如图2所示，传送带3上方上设置有刮杆9，刮杆9在传送带3所在平面倾斜设置并与机架1固定连接，刮杆9较低一端与刮杆9较高一端分别位于传送带3两侧，刮杆9靠近传送带3的一侧与波纹侧挡7、抬升板6远离传送带3的一侧相抵接，传送带3靠近刮杆9较高一端的一侧设置有清理槽10，清理槽10与机架1固定连接，清理槽10最低处的正下方设置有矩状上端开口的收集箱11。

使用时使驱动电机通电，驱动电机的转动轴13转动，通过第一传动组件带动主动辊2转动，使传送带3转动，颗粒或粉末状物料被不断释放在抬升板6和波纹侧挡7构成的输料槽8内部，避免颗粒或粉末状物料在传送带3上运输时沿传送带3所在斜面滑落或向两侧坍落，从传送带3两侧掉落造成物料的损失，提高运输效率；在个别输料槽8内进料过多时，通过倾斜的刮杆9将高出输料槽8的部分物料分步刮到相邻的下一个输料槽8内，当所有的输料槽8都盛满物料时，多余的物料从刮杆9最高的一端被刮入清理槽10内，沿清理槽10向下滑落至收集箱11内进行回收。

驱动电机的转动轴13转动同时通过第二传动组件驱动清废辊18转动，清废辊18上的清废刷19及时将输料槽8底部遗留的颗粒或粉末状物料清理掉，并收集在收料桶25内，避免其受潮粘附在输料槽8底部难以清理；传送带3上方还设置有防尘罩26，避免空气对流时将运输中的物料吹离输料槽8，减少传送过程中颗粒或粉末状物料产生的粉尘对工作人员的身体造成危害。

本具体实施方式仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。