二元气雾剂罐装生产线的制作方法

本实用新型涉及化妆品生产技术领域，具体涉及二元气雾剂罐装生产线。

背景技术：

二元气雾产品是指在气雾罐中，装填有两种物质：抛射剂和作用物。现有技术中，二元气雾剂罐装生产线中将抛射剂和作用物按照设计的要求定量的灌装于双元气雾产品后，还需要依次进行封口、称重、气雾剂罐内压检测、水浴检测、喷码、喷嘴装配及上大盖。现有技术中对气雾剂罐密封性检测采用水浴法，通过观察冲入压缩气体的气雾剂罐是否会产生连续的气泡而做出判断，此过程一般采用人工操作，不仅耗费大量的人力成本，而且工作效率低下，同时也无法保证检漏的准确性；除此之外，采用水浴法进行密封性检测后，为防止气雾剂罐生锈，现有技术中还需要通过人工将气雾剂罐表面的水分人工擦去，不仅耗费大量的人力成本，而且工作效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服上述不足，提供了二元气雾剂罐装生产线，密封性检测准确率高，克服了水浴法人工观察检测所带来的检测准确率低、耗费人力成本高及工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，二元气雾剂罐装生产线，包括机架以及设置于所述机架上的输送带、作用物灌装装置、抛射剂灌装装置、封口机、称重机、气雾剂罐内压检测装置、喷码机、喷嘴装配机及上大盖机，所述作用物灌装装置、抛射剂灌装装置、封口机、称重机、气雾剂罐内压检测装置、喷码机、喷嘴装配机、上大盖机沿所述输送带输送方向依次顺序安装于所述机架上，还包括设于所述输送带输出端的密封性检测机构；

所述密封性检测机构包括第二机台、抽真空泵、真空度检测仪、送料机械手、出料机械手、密封罩、合格品收集箱、不良品收集箱以及控制系统，所述第二机台上设置有l型支架，所述l型支架包括水平部和垂直部，所述水平部和垂直部为一体成型，所述垂直部固定于所述第二机台上，所述水平部顶部固定有垂直伸缩气缸，所述垂直伸缩气缸伸缩端与所述密封罩顶部固定连接，所述第二机台上设有与所述密封罩下端面对应的密封槽，所述密封槽内设有压力传感器，所述密封罩上设有抽气孔，所述抽真空泵设置于所述第二机台上，所述抽真空泵通过气管与所述抽气孔连通，所述抽真空泵与所述压力传感器电连接，所述密封罩两侧分别设有位于所述第二机台上的将输送带上完成上大盖的气雾剂罐转运至所述密封罩下方的送料机械手、将完成密封性检测位于所述密封罩下方的气雾剂罐转运至合格品收集箱或不良品收集箱内的出料机械手，所述合格品收集箱与所述不良品收集箱均设置于所述第二机台上，且位于所述出料机械手旁侧；所述真空度检测仪安装于所述密封罩内顶部；所述控制系统分别与所述垂直伸缩气缸、所述送料机械手、所述出料机械手、所述真空度检测仪。

进一步的，还包括除尘机构，所述除尘机构包括门型支架、等离子风机、等离子风箱；所述门型支架包括对称设置于所述输送带两侧的两个立柱以及连接于两个立柱顶端的横梁，所述横梁位于所述输送带正上方，所述等离子风箱设于所述机架底部，所述横梁底部均匀安装有若干个等离子风机，所述等离子风箱包括若干个分别与若干个所述等离子风机连接的风管。

进一步的，所述输送带为链板输送机，所述链板输送机的每块链板端面上均固定设置一块橡胶磁片

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型二元气雾剂罐装生产线中的密封性检测机构采用将密封罩内抽真空检测气雾剂罐密封性的方法，密封性检测准确率高，克服了水浴法人工观察检测所带来的检测准确率低、耗费人力成本高及工作效率低的问题，提高了二元气雾剂罐生产线的生产效率。

2、本实用新型二元气雾剂罐装生产线中的除尘机构通过等离子风机除尘效率高，且去除气雾剂罐外表面灰尘的同时消除了气雾剂罐表面的静电。

3、本实用新型二元气雾剂罐装生产线中输送带上设有橡胶磁片，防止气雾剂罐在经过除尘机构时被吹到，增强了气雾剂罐在输送带上输送过程中的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型二元气雾剂罐装生产线的结构示意图。

图2为本实用新型二元气雾剂罐装生产线中密封性检测机构的外观结构示意图。

图3为图2的主视内部结构示意图。

图4为图2的俯视内部结构示意图。

图5为本实用新型二元气雾剂罐装生产线中输送带的结构示意图。

图6为本实用新型二元气雾剂罐装生产线中密封性检测机构使用状态结构示意图。

各标记与部件名称对应关系如下：

机架1、输送带2、作用物灌装装置3、抛射剂灌装装置4、封口机5、称重机6、气雾剂罐内压检测装置7、喷码机8、喷嘴装配机9、上大盖机10、密封性检测机构11、第二机台12、抽真空泵13、真空度检测仪14、送料机械手15、出料机械手16、密封罩17、合格品收集箱18、不良品收集箱19、l型支架20、垂直伸缩气缸21、密封槽22、压力传感器23、抽气孔24、气管25、除尘机构26、门型支架27、等离子风机28、等离子风箱29、胶磁片30、气雾剂罐31、控制系统32。

具体实施方式

为了使实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的和功效易于明白了解，下结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例

如图1所示，二元气雾剂罐装生产线，包括机架1以及设置于机架1上的输送带2、作用物灌装装置3、抛射剂灌装装置4、封口机5、称重机6、气雾剂罐内压检测装置7、喷码机8、喷嘴装配机9及上大盖机10，作用物灌装装置3、抛射剂灌装装置4、封口机5、称重机6、气雾剂罐内压检测装置7、喷码机8、喷嘴装配机9、上大盖机10沿输送带2输送方向依次顺序安装于机架1上；本实施例中的二元气雾剂罐31装生产线还包括设于输送带2输出端的密封性检测机构11。

如图2、图3及图4所示，密封性检测机构11包括第二机台12、抽真空泵13、真空度检测仪14、送料机械手15、出料机械手16、密封罩17、合格品收集箱18、不良品收集箱19以及控制系统32，第二机台12上设置有l型支架20，l型支架20包括水平部和垂直部，水平部和垂直部为一体成型，垂直部固定于第二机台12上，水平部顶部固定有垂直伸缩气缸21，垂直伸缩气缸21伸缩端与密封罩17顶部固定连接，第二机台上设有与密封罩17下端面对应的密封槽22，密封槽22内设有压力传感器23，密封罩17上设有抽气孔24，抽真空泵13设置于第二机台12上，抽真空泵13通过气管25与抽气孔24连通，抽真空泵13与压力传感器23电连接，密封罩17两侧分别设有位于第二机台12上的将输送带2上完成上大盖的气雾剂罐31转运至密封罩17下方的送料机械手15、将完成密封性检测位于密封罩17下方的气雾剂罐31转运至合格品收集箱18或不良品收集箱19内的出料机械手16，合格品收集箱18与不良品收集箱19均设置于第二机台12上，且位于出料机械手16旁侧；真空度检测仪14安装于密封罩17内顶部；控制系统32分别与垂直伸缩气缸21、送料机械手15、出料机械手16、真空度检测仪14。

如图1所示，本实施例中的二元气雾剂罐装生产线还包括除尘机构26，除尘机构26包括门型支架27、等离子风机28、等离子风箱29；门型支架27包括对称设置于输送带2两侧的两个立柱以及连接于两个立柱顶端的横梁，横梁位于输送带2正上方，等离子风箱29设于机架底部，横梁底部均匀安装有若干个等离子风机28，等离子风箱29包括若干个分别与若干个等离子风机28连接的风管。

如图5所示，输送带2为链板输送机，链板输送机的每块链板端面上均固定设置一块橡胶磁片30。

气雾剂罐31在输送带2的输送下依次完成作用物灌装、抛射剂灌装、封口、称重、气雾剂罐31内压检测、喷码、喷嘴装配及上大盖时，等离子风机28在去除气雾剂罐31外表面灰尘的同时消除气雾剂罐31表面的静电。

本实施例中的二元气雾剂罐装生产线工作时，气雾剂罐31在输送带2的输送下依次完成作用物灌装、抛射剂灌装、封口、称重、气雾剂罐31内压检测、喷码、喷嘴装配及上大盖后，控制系统32控制送料机械手15转运至密封罩17正下方，控制系统32驱动垂直伸缩气缸21驱动密封罩17下降至密封槽22内(如图6所示)，真空泵将密封罩17内的空气抽离，使密封罩17内形成真空，真空度检测仪14检测密封罩17内是否存在漏气，检测完成后，垂直伸缩气缸21驱动密封罩17上升至密封罩17下端面与第二机台12的垂直距离大于气雾剂罐31上端面与第二机台12的垂直距离，控制系统32通过真空度检测仪14所检测的数据判断所检测的气雾剂罐31是否漏气，若气雾剂罐31漏气，则控制系统32控制出料机械手16将漏气的气雾剂罐31送入不良品收集箱19内，若气雾剂罐31不漏气，则控制系统32控制出料机械手16将气雾剂罐31送入合格品收集箱18内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。