一种二元气囊包装阀门的制作方法

本实用新型涉及气雾剂阀门技术领域，具体涉及一种二元气囊包装阀门。

背景技术：

目前，市场上所用二元气囊封装在罐体中，由罐体中填充的压缩空气对气囊中的液体进行挤压，从而使液体挤压出气囊。但是在气囊阀门安装后，经常会出现漏气的现象，使气囊中的液体不能排放干净；在气囊灌装和排放的过程中，经常因为阀门的部分口径设计过小而造成效率低下，给使用增加负担。

而且在气囊中填充液体以后，也经常会因为密封性能不够良好，造成液体泄漏，从而增加安全隐患。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种二元气囊包装阀门，其采用多个弹性套环对阀门进行密封，可以有效地较小气雾剂罐的漏气现象，使气雾剂能够更加充分地利用罐体中的物料，提高资源利用率。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种二元气囊包装阀门，所述阀门包括阀盖、阀杆、阀杆座和弹簧；其中，所述阀杆座的上部设置有内陷的容置腔，所述容置腔的直径大于所述弹簧的直径，弹簧设置在所述容置腔内；所述阀杆的下端插入所述容置腔，并与弹簧的上端贴合设置；所述阀杆的上端穿过所述阀盖的中心，阀盖套接设置在阀杆和阀杆座的外侧；所述阀杆座的上端面与阀盖的连接处设置有弹性垫圈，所述弹性垫圈套接在阀杆上；所述阀杆座的侧壁上从上至下依次设置有第一卡位环和第二卡位环，所述第二卡位环与阀盖之间设置有弹性环。

进一步，所述阀杆从上至下依次连接设置有引流管、导流槽、卡位圆柱和卡位圆锥；所述引流管的内腔为通孔，引流管内壁上设置有多个沿周向均匀分布的内腔槽；引流管内腔下部设置有与所述内腔槽的侧壁周向位置相对应的导流槽，所述导流槽的侧壁从引流管轴线开始沿引流管的径向向外延伸设置；导 流槽的侧壁竖直方向延伸至引流管内壁，导流槽的侧壁轴向延伸至引流管管外；所述卡位圆柱的外径大于引流管的外径；卡位圆柱与所述卡位圆锥之间设置有卡槽。

进一步，所述阀杆座从上至下依次连接设置有第一卡位环、第二卡位环、翼板、导流管和分流管；所述阀杆座的内腔中由若干块隔板分割为若干个扇形内腔槽；阀杆座的外壁顶部固定设置有使阀杆座固定在阀盖上的第一卡位环；阀杆座的中部固定设置有所述第二卡位环，第二卡位环下方在阀杆座外壁上固定设置有为粘结二元气囊做支撑的所述翼板；翼板下部固定设置有所述导流管，导流管的底部呈伞状固定设置有若干个所述分流管；导流管中的中心通孔与阀杆座的内腔相连，各分流管的中心通孔均与导流管的中心通孔相连通；导流管的外壁上靠近翼板处设置有与导流管的中心通孔相连通的孔。

进一步，所述阀杆座的顶部设置有与所述弹性垫圈直径相适合的卡槽，所述卡槽的深度小于弹性垫圈的厚度。

进一步，所述弹性垫圈的厚度与所述导流槽伸出的长度一致，弹性垫圈通过所述卡位圆柱进行限位；弹性垫圈与导流槽之间采用过盈配合。

进一步，所述阀盖上设置有与所述弹性环相适合的卡槽，所述卡槽与弹性环采用过盈配合。

本实用新型具有以下有益技术效果：

本实用新型的二元气囊包装阀门采用多个弹性套环对阀门进行密封，这样可以有效地较小气雾剂罐的漏气现象，使气雾剂能够更加充分地利用罐体中的物料，提高资源利用率；对气雾剂罐的密封性进行改进还能防止因为漏气而产生的安全危险的发生。

本实用新型的阀杆与阀杆座中增加导流槽能够较小液体在阀门的可流动空间，从而增加了压强，使二元气囊中的液体流出的流量增大，也可以使液体流出更加均匀。在阀杆上设置卡位圆锥，这既可以对弹簧进行卡位，也能够方便弹簧安装，还能对液体流动起到导流的作用。

本实用新型的阀杆座上设置有为粘结二元气囊用的翼板，可以使气囊与阀杆座形成一个整体，减少因为粘结板与阀杆座之间的装配或者尺寸问题而造成的漏气漏液的现象；也能够避免罐体中的杂气混入到二元气囊中，防止液体发 生污染。

本实用新型的阀杆座上还设置有导流管和分流管，在导流管上设置有开孔，这是为了能够充分利用二元气囊中的液体，提高材料的利用率，较少浪费。

附图说明

图1为本实用新型二元气囊包装阀门的整体结构全剖视图；

图2为本实用新型二元气囊包装阀门的阀杆座全剖视图；

图3为图2的A-A向视图；

图4为图2的B-B向视图；

图5为本实用新型二元气囊包装阀门的阀杆全剖视图；

图6为图5的C-C向视图；

图7为图5的D-D向视图。

具体实施方式

下面，参考附图，对本实用新型进行更全面的说明，附图中示出了本实用新型的示例性实施例。然而，本实用新型可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。而是，提供这些实施例，从而使本实用新型全面和完整，并将本实用新型的范围完全地传达给本领域的普通技术人员。

为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”“左”“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。

如图1-7所示，本申请提供了一种二元气囊包装阀门，该阀门包括阀盖1、阀杆2、阀杆座3和弹簧7；其中，阀杆座3的上部设置有内陷的容置腔20，容置腔20的直径大于弹簧7的直径，弹簧7设置在容置腔20内；阀杆2的下端插入容置腔20，并与弹簧7的上端贴合设置；阀杆2的上端穿过阀盖1的中心，阀盖1套接设置在阀杆2和阀杆座3的外侧；阀杆座3的上端面与阀盖1 的连接处设置有弹性垫圈4，弹性垫圈4套接在阀杆2上；阀杆座3的侧壁上从上至下依次设置有第一卡位环6a和第二卡位环6b，第二卡位环6b与阀盖1之间设置有弹性环5。

阀杆2从上至下依次连接设置有引流管2a、导流槽2b、卡位圆柱2c和卡位圆锥2d；引流管2a的内腔为通孔，引流管内壁上设置有多个沿周向均匀分布的内腔槽21a；引流管内腔下部设置有与所述内腔槽的侧壁21b周向位置相对应的导流槽2b，导流槽2b的侧壁从引流管2a轴线开始沿引流管2a的径向向外延伸设置；导流槽2b的侧壁竖直方向延伸至引流管2a内壁，导流槽2b的侧壁轴向延伸至引流管2a管外，这样能够使二元气囊中的液体在喷出使能够产生足够大的流量，提高使用效率；而且均匀的布置导流槽能够使液体流动均匀，减少结构内部所受应力。卡位圆柱2c的外径大于引流管2a的外径；卡位圆柱2c与卡位圆锥2d之间设置有对弹簧7进行限位的卡槽30。卡位圆柱2c能够对弹性垫圈4进行限位，也有一定的密封作用。卡位圆锥2d的设置既能够对弹簧7进行限制，也能够对液体流动起到导流作用。

阀杆座3从上至下依次连接设置有第一卡位环6a、第二卡位环6b、翼板8、导流管9和分流管10；阀杆座3的内腔中由若干块隔板20b分割为若干个扇形内腔槽20a；阀杆座3的外壁顶部固定设置有使阀杆座3固定在阀盖1上的第一卡位环6a；阀杆座3的中部固定设置有第二卡位环6b，第二卡位环6b下方在阀杆座3外壁上固定设置有为粘结二元气囊做支撑的翼板8；翼板8下部固定设置有导流管9，导流管9的底部呈伞状固定设置有若干个分流管10；导流管9中的中心通孔9c与阀杆座3的内腔相连，各分流管10的中心通孔10a均与导流管9的中心通孔9c相连通；导流管9的外壁9b上靠近翼板8处设置有与导流管9的中心通孔9c相连通的孔9a。在对阀门进行固定时，通过冲压产生限位槽，该限位槽卡住第一限位环6a，使阀盖1与阀杆座3之间进行紧密贴合，进行固定；而第二限位环6b与阀盖1之间设置弹性环5，能够对阀门进行进一步的密封；而内腔槽20a在一定程度上起到导流和加压的作用。阀杆座3上的多个分流管10和孔9a的设置，能够使二元气囊中的液体的使用更加彻底，提高产品利用率，节能环保。

阀杆座3的顶部设置有与弹性垫圈4直径相适合的卡槽6c，卡槽6c的深 度小于弹性垫圈4的厚度。弹性垫圈4的厚度与导流槽2b伸出的长度一致，弹性垫圈4通过卡位圆柱2c进行限位；弹性垫圈4与导流槽2b之间采用过盈配合。

阀盖1上设置有与弹性环5相适合的卡槽1a，卡槽1a与弹性环5采用过盈配合。弹性环5作用是对阀门进行进一步的密封。

本申请的工作过程为：在按压阀杆2进行冲液或者排液的时候，阀杆2与阀杆座3作用使弹性垫圈4变形，导流槽2b漏出使液体进行流动；松开阀杆2时，弹性垫圈4复位，导流槽2b被封住。这样能够充分利用材料的回弹性质，节省成本，还能够对阀杆进行密封。

上面所述只是为了说明本实用新型，应该理解为本实用新型并不局限于以上实施例，符合本实用新型思想的各种变通形式均在本实用新型的保护范围之内。