一种高温加热后的毛坯件的转运装置的制作方法

本实用新型属于锻造加工领域，特别涉及一种高温加热后的毛坯件的转运装置。

背景技术：

在热锻锻造加工过程中，需要对铸铁等等毛坯件进行高温加热，然后进行镦锻等操作，从高温加热炉中取出的加热后的毛坯件具有十分高的热量，而且还需要快速的将加热后的毛坯件送达下一工序进行镦锻，防止其热量损失，目前都是人工通过夹钳手动取拿，十分不便；而且由于毛坯件本身的不规整性，以及毛坯件高温加热后部分边角、凹坑以及凸出余料的退化，在镦锻锤击时会造成较多的溅射火星，容易对加工人员造成伤害。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种高温加热后的毛坯件的转运装置，能够对高温加热后的毛坯件进行预处理，提高安全生产系数。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种高温加热后的毛坯件的转运装置，包括前置出料槽、中转转运机构和物料收集机构，所述前置出料槽的出料端对应且间距设置在中转转运机构的传送面的上方，所述中转转运机构的出料端与物料收集机构的进料端对应设置；所述中转转运机构包括带式传送机构和微震荡激发机构，所述带式传送机构从低至高倾斜设置并输送物料，所述微震荡激发机构包含若干弹性件，若干所述弹性件沿传送方向间距设置，且若干所述弹性件设置在带式传送机构的传送履带的内环，所述弹性件与传送履带的上层传送面的内圈抵接设置；若干所述弹性件依次震荡反弹传送履带上正在传送的毛坯件。

进一步的，还包括支撑板，所述支撑板间距穿设在传送履带的内圈，所述弹性件设置在所述支撑板上；所述弹性件包括弹簧和导柱，所述弹簧的顶端与导柱的顶端连接，所述弹簧的底端设置在支撑板，所述导柱的杆体活动穿设在支撑板上，且所述导柱的顶端抵接支撑传送履带的上层传送带内圈，且使上层传送带向上凸起。

进一步的，所述导柱为杆体状结构，且所述导柱的轴线垂直于毛坯件的传送方向。

有益效果：本实用新型通过前置出料槽、中转转运机构和物料收集机构，能够在两工位之间进行毛坯件的快速传送，避免毛坯件的热量损失，以省去工人远距离取拿转运的过程；且通过在传送履带内圈中的若干弹性件能够使得传送履带的上层传送带形成若干个凸起，在毛坯件经过该凸起区域时，在传送履带的传送作用力、以及弹性件对传送履带的反弹作用力，使得被加热的毛坯件能够进行轻微的震荡和翻转，并和传送履带产生摩擦，以去除加热后毛坯件表面的退化凸出余料和飞边等，使得毛坯件的外表更规整，从而较少在下一序镦锻锤击时造成的溅射火星，提高安全系数。

附图说明

附图1为本实用新型整体的结构示意图；

附图2为本实用新型的中转转运机构和物料收集机构的立体结构示意图；

附图3为本实用新型的中转转运机构的局部结构示意图；

附图4为本实用新型的局部a的结构放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1至附图4所示，一种高温加热后的毛坯件的转运装置，包括前置出料槽2、中转转运机构3和物料收集机构4，所述前置出料槽2的入料端连接于加热炉1的出口，所述前置出料槽2的出料端对应且间距设置在中转转运机构3的传送面的上方，高温加热后的毛坯件经前置出料槽2落入在中转转运机构3上，且由于两者存在间距，在落入时产生一定的震荡作用，以预先去除毛坯件表面的飞边；所述中转转运机构3的出料端与物料收集机构4的进料端对应设置，物料收集机构4为收集箱；所述中转转运机构3包括钢质材料的履带式的带式传送机构和微震荡激发机构，所述带式传送机构从低至高倾斜设置并输送毛坯件物料，所述微震荡激发机构包含若干弹性件11，若干所述弹性件11沿传送方向间距设置，且若干所述弹性件11设置在带式传送机构的传送履带6的内环，所述弹性件11与传送履带6的上层传送面的内圈抵接设置；若干所述弹性件11依次震荡并轻微反弹传送履带6上正在传送的毛坯件。本实用新型通过前置出料槽2、中转转运机构3和物料收集机构4，能够在两工位之间进行毛坯件的快速传送，避免毛坯件的热量损失，以省去工人远距离取拿转运的过程；且当毛坯件自由落体落在传送履带上时，冲击履带上表面，通过传送履带6的传送作用力、以及弹性件11对传送履带6的反弹作用力，使得被加热的毛坯件能够进行轻微的震荡，并和传送履带产生摩擦，以去除加热后毛坯件表面的退化凸出余料和飞边等，使得毛坯件的外表更规整，从而较少在下一序镦锻锤击时造成的溅射火星，提高安全系数。

如附图3和附图4所示，还包括支撑板14，所述支撑板14间距穿设在传送履带6的内圈，所述弹性件11设置在所述支撑板14上，通过支撑板14支撑弹性件11，所述弹性件11包括弹簧13和导柱12，所述弹簧13的顶端与导柱12的顶端连接，所述弹簧13的底端设置在支撑板14，所述导柱12的杆体活动穿设在支撑板14上，且所述导柱12的顶端抵接支撑传送履带6的上层传送带内圈，且使上层传送带向上凸起。若干弹性件11能够使得传送履带的上层传送带形成若干个凸起，在毛坯件经过该凸起区域时，通过传送履带6的传送作用力、以及弹性件11对传送履带6的反弹作用力，使得被加热的毛坯件能够进行轻微的震荡，并和传送履带产生摩擦，以去除加热后毛坯件表面的退化凸出余料和飞边等，使得毛坯件的外表更规整。

所述导柱12为杆体状结构，且所述导柱12的轴线垂直于毛坯件的传送方向，也可采用所述导柱12的轴线可以竖直向下的方式，但相对于该方式，导柱12的轴线垂直于毛坯件的传送方向能够减小传送履带在转动过程中对弹性件11下压的压缩量，保证该凸起区域对经过的毛坯件的反弹作用。所述导柱12的两端分别设置有限位块15，以保证导柱在支撑板上的稳定伸缩活动，所述导柱12底端的限位块15间距于传送履带6的下层传送带，所述导柱12顶端的限位块15抵接于上层传送带，且导柱顶端的限位块15与传送履带的接触面为球面状结构，以减小传送履带6与导柱的摩擦力损失，较小履带转动对弹性件的压缩量。

如附图2和附图3所示，所述中转转运机构3还包括驱动电机7，驱动电机为三相异步电机，所述驱动电机7驱动传送履带6转动；所述微震荡激发机构还包括支架9和固定座10，所述固定座10固定设置在传送履带6的下方地面上，所述支架9的底端铰接设置在固定座10上，且所述支架9的顶端与所述支撑板14连接设置，所述支架9上间距于铰接点设置有连杆20，所述连杆20的一端连接于支架9，且另一端连接设置在驱动电机7的外壳上；所述支撑板14通过驱动电机7的工作震动而产生轻微摆动，支撑板14的轻微摆动则又使得若干弹性件11处于伸、缩的动态过程，使得传送履带6持续振动。

还包括护板8，所述护板8间隙设置在传送履带6的上方，以防止毛坯件脱离传送面。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。