一种输送长度可调节的带输送装置的制作方法

本实用新型属于机械生产技术领域，尤其涉及一种输送长度可调节的带输送装置。

背景技术：

输送带在产品输送过程中起承载和输送作用，能连续化、高效率、大倾角运输，输送带操作安全，使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力。但在有效空间内、产品规格多的时候，单一的输送带就无法完成产品的输送，需要更换输送带，从而增加了成本，在更换过程中还浪费人力物力。在生产过程中，更换输送带会导致后续工序停产，非常浪费人力资源。在大空间时，改变产品的规格需将整条输送带往前或往后移，在移动过程中会有可能发生事故伤害，而且还需从新定位输送带的位置，浪费了时间。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种输送长度可调节的带输送装置，旨在解决现有技术中输送装置的输送长度很难调节的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的，一种输送长度可调节的带输送装置，包括：机架、机架滚筒组件、伸缩板组件、伸缩板滚筒组件、输出动力源、传动组件、输送带以及输送主轴，所述机架滚筒组件、所述输出动力源、所述传动组件均安装在所述机架上，所述输送主轴可转动的安装在所述机架上，所述输送主轴和所述输出动力源通过所述传动组件相连接，所述伸缩板组件可活动的安装在所述机架上，所述伸缩板滚筒组件安装在所述伸缩板组件上；

所述输送带依次绕过所述输送主轴、所述机架滚筒组件以及伸缩板滚筒组件，且在所述机架的顶部形成输送平面，所述输出动力源通过所述传动组件带动所述输送主轴转动，以带动绕置在所述输送主轴上的输送带运动；

当所述伸缩板组件朝向所述机架的方向移动时，所述伸缩板滚筒组件与所述机架滚筒组件的相对位置变短，所述输送平面的长度变短；当所述伸缩板组件向远离所述机架的方向移动时，所述伸缩板滚筒组件与所述机架滚筒组件的相对位置变长，所述输送平面的长度变长。

进一步地，所述机架包括：第一侧板固定板、第二侧板固定板以及两个机架侧板；

两个所述机架侧板相对设置，所述第一侧板固定板的两端分别与两个所述机架侧板固定连接，所述第二侧板固定板的两端分别与两个所述机架侧板固定连接。

进一步地，所述伸缩板组件包括：伸缩导轴固定座、伸缩导轴、直线轴承、连接板、伸缩板锁定手柄以及两个伸缩板；

所述伸缩导轴固定座的两端分别与两个所述机架侧板固定连接，所述伸缩导轴的两端分别固定于所述伸缩导轴固定座和所述第二侧板固定板上，所述直线轴承套设在所述伸缩导轴上，并可在所述伸缩导轴上自由滑动，两个所述伸缩板相对设置，并通过所述连接板固定安装在所述直线轴承上；

所述伸缩板锁定手柄的固定部设置在所述机架侧板上，所述伸缩板锁定手柄的活动部可与所述连接板连接，当所述伸缩板锁定手柄的活动部与所述连接板分离时，所述直线轴承可在所述伸缩导轴上滑动，当所述伸缩板锁定手柄的活动部与所述连接板连接时，所述直线轴承固定在所述伸缩导轴上。

进一步地，所述伸缩板滚筒组件包括：第一滚筒以及第二滚筒，所述第一滚筒的两端分别安装在两个所述伸缩板上，所述第二滚筒的两端分别安装在两个所述伸缩板上；

所述机架滚筒组件包括：第三滚筒、第四滚筒以及第五滚筒，所述第三滚筒的两端分别安装在两个所述机架侧板上，所述第四滚筒的两端分别安装在两个所述机架侧板上，所述第五滚筒的两端分别安装在两个所述机架侧板上。

进一步地，所述输送长度可调节的带输送装置还包括：调节滚筒；

两个所述机架侧板的相对位置开有活动槽，所述调节滚筒的两端分别安装在两个所述机架侧板的活动槽内，所述调节滚筒上设有锁定件，当所述锁定件关闭时，所述调节滚筒可在所述活动槽内活动，当所述锁定件开启时，所述调节滚筒固定在所述活动槽内。

进一步地，所述输送长度可调节的带输送装置还包括：两个主轴轴承；

两个所述主轴轴承分别安装在两个所述机架侧板上，所述输送主轴的两端分别安装在两个所述主轴轴承的内圈中，并可在所述主轴轴承中自由转动；

所述输送带绕过所述输送主轴、所述第一滚筒、所述第二滚筒、所述第三滚筒、所述第四滚筒、所述第五滚筒以及所述调节滚筒设置。

进一步地，所述传动组件包括：主动同步轮、从动同步轮以及同步带；

所述主动同步轮与所述输出动力源的输出端连接，所述从动同步轮与所述输送主轴固定连接，所述主动同步轮和所述从动同步轮通过所述同步带连接并同步转动。

进一步地，所述输送长度可调节的带输送装置还包括：输送平面底板；

所述输送平面底板位于作为所述输送平面的输送带的底部，并分别与两个所述机架侧板连接，用于呈托所述输送带。

进一步地，所述输送长度可调节的带输送装置还包括：导向组件，所述导向组件包括：至少两个导向板固定组件以及两个导向板，所述导向板固定组件包括：导向板固定座、导向板固定杆、以及导向杆调节手柄；

至少两个所述导向板固定座分别设置在两个所述机架侧板上，所述导向板固定座与所述导向板通过所述导向板固定杆连接，使两个所述导向板相对设置在所述输送平面的上方；

所述导向杆调节手柄设置在所述导向板固定座上，并可锁定所述导向板固定杆，当所述导向杆调节手柄松开所述导向板固定杆时，所述导向板固定杆在所述导向板固定座上的位置可调节，以调节两个所述导向板之间的距离，当所述导向杆调节手柄锁紧所述导向板固定杆时，所述导向板固定杆在所述导向板固定座上的位置锁定。

进一步地，所述输送长度可调节的带输送装置还包括：检测传感器组件，所述检测传感器组件包括：传感器固定座以及检测传感器；

所述传感器固定座安装在所述机架侧板上，所述检测传感器安装在所述传感器固定座上。

本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：本实用新型的一种输送长度可调节的带输送装置，包括：机架、机架滚筒组件、伸缩板组件、伸缩板滚筒组件、输出动力源、传动组件、输送带以及输送主轴。当伸缩板组件朝向机架的方向移动时，伸缩板滚筒组件与机架滚筒组件的相对位置变短，输送平面的长度变短；当伸缩板组件向远离机架的方向移动时，伸缩板滚筒组件与机架滚筒组件的相对位置变长，输送平面的长度变长。相对于现有技术，本申请可以方便的调节输送平面的长度，即调节产品的输送长度，解决了现有技术中输送装置的输送长度很难调节的问题，提高了输送装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的输送长度可调节的带输送装置的结构示意图；

图2为本实用新型的输送长度可调节的带输送装置伸缩板伸出状态的剖视图；

图3为本实用新型的输送长度可调节的带输送装置伸缩板缩回状态的剖视图；

图4为本实用新型的输送长度可调节的带输送装置的俯视图；

图5为本实用新型的输送长度可调节的带输送装置的侧视图。

在附图中，各附图标记表示：11、第一侧板固定板；12、第二侧板固定板；13、机架侧板；21、伸缩导轴固定座；22、伸缩导轴；23、直线轴承；24、连接板；25、伸缩板锁定手柄；26、伸缩板；31、第一滚筒；32、第二滚筒；33、第三滚筒；34、第四滚筒；35、第五滚筒；36、调节滚筒；4、输出动力源；51、主动同步轮；52、从动同步轮；53、同步带；61、输送带；62、输送平面底板；71、输送主轴；72、主轴轴承；81、导向板；82、导向板固定座；83、导向板固定杆；84、导向杆调节手柄；91、传感器固定座；92、检测传感器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图5，为本实用新型提供的一种输送长度可调节的带输送装置，包括：机架、机架滚筒组件、伸缩板组件、伸缩板滚筒组件、输出动力源4、传动组件、输送带61以及输送主轴71，机架滚筒组件、输出动力源4、传动组件均安装在机架上，输送主轴71可转动的安装在机架上，输送主轴71和输出动力源4通过传动组件相连接，伸缩板组件可活动的安装在机架上，伸缩板滚筒组件安装在伸缩板组件上。其中，输出动力源4具体可以是动力马达。

输送带61依次绕过输送主轴71、机架滚筒组件以及伸缩板滚筒组件，且在机架的顶部形成输送平面，输出动力源4通过传动组件带动输送主轴71转动，以带动绕置在输送主轴71上的输送带61运动。

当伸缩板组件朝向机架的方向移动时，伸缩板滚筒组件与机架滚筒组件的相对位置变短，输送平面的长度变短；当伸缩板组件向远离机架的方向移动时，伸缩板滚筒组件与机架滚筒组件的相对位置变长，输送平面的长度变长。相对于现有技术，本申请可以方便的调节输送平面的长度，即调节产品的输送长度，解决了现有技术中输送装置的输送长度很难调节的问题，提高了输送装置的工作效率。

具体地，机架包括：第一侧板固定板11、第二侧板固定板12以及两个机架侧板13。两个机架侧板13相对设置，第一侧板固定板11的两端分别与两个机架侧板13固定连接，第二侧板固定板12的两端分别与两个机架侧板13固定连接。

伸缩板组件包括：伸缩导轴固定座21、伸缩导轴22、直线轴承23、连接板24、伸缩板锁定手柄25以及两个伸缩板26。伸缩导轴固定座21的两端分别与两个机架侧板13固定连接，伸缩导轴22的两端分别固定于伸缩导轴固定座21和第二侧板固定板12上，直线轴承23套设在伸缩导轴22上，并可在伸缩导轴22上自由滑动，两个伸缩板26相对设置，并通过连接板24固定安装在直线轴承23上。伸缩板锁定手柄25的固定部设置在机架侧板13上，伸缩板锁定手柄25的活动部可与连接板24连接，当伸缩板锁定手柄25的活动部与连接板24分离时，直线轴承23可在伸缩导轴22上滑动，当伸缩板锁定手柄25的活动部与连接板24连接时，直线轴承23固定在伸缩导轴22上。

伸缩板滚筒组件包括：第一滚筒31以及第二滚筒32，第一滚筒31的两端分别安装在两个伸缩板26上，第二滚筒32的两端分别安装在两个伸缩板26上。机架滚筒组件包括：第三滚筒33、第四滚筒34以及第五滚筒35，第三滚筒33的两端分别安装在两个机架侧板13上，第四滚筒34的两端分别安装在两个机架侧板13上，第五滚筒35的两端分别安装在两个机架侧板13上。

请参阅图2和图3，输送长度可调节的带输送装置还包括：调节滚筒36。两个机架侧板13的相对位置开有活动槽，调节滚筒36的两端分别安装在两个机架侧板13的活动槽内，调节滚筒36上设有锁定件，当锁定件关闭时，调节滚筒36可在活动槽内活动，当锁定件开启时，调节滚筒36固定在活动槽内。安装输送带61的过程中，先关闭锁定件，使调节滚筒36可在活动槽内活动，使输送带61容易绕接在输送主轴71、第一滚筒31、第二滚筒32、第三滚筒33、第四滚筒34、第五滚筒35以及调节滚筒36上，然后移动调节滚筒36，使输送带61拉直后，开启锁定件，使调节滚筒36固定在活动槽内。

输送长度可调节的带输送装置还包括：两个主轴轴承72。两个主轴轴承72分别安装在两个机架侧板13上，输送主轴71的两端分别安装在两个主轴轴承72的内圈中，并可在主轴轴承72中自由转动。输送带61绕过输送主轴71、第一滚筒31、第二滚筒32、第三滚筒33、第四滚筒34、第五滚筒35以及调节滚筒36设置。

传动组件包括：主动同步轮51、从动同步轮52以及同步带53。主动同步轮51与输出动力源4的输出端连接，从动同步轮52与输送主轴71固定连接，主动同步轮51和从动同步轮52通过同步带53连接并同步转动。

请参阅图2和图3，输送长度可调节的带输送装置还包括：输送平面底板62。输送平面底板62位于作为输送平面的输送带61的底部，并分别与两个机架侧板13连接，用于呈托输送带61。

请参阅图1，输送长度可调节的带输送装置还包括：导向组件，导向组件包括：至少两个导向板固定组件以及两个导向板81，导向板固定组件包括：导向板固定座82、导向板固定杆83、以及导向杆调节手柄84。至少两个导向板固定座82分别设置在两个机架侧板13上，导向板固定座82与导向板81通过导向板固定杆83连接，使两个导向板81相对设置在输送平面的上方。

导向杆调节手柄84设置在导向板固定座82上，并可锁定导向板固定杆83，当导向杆调节手柄84松开导向板固定杆83时，导向板固定杆83在导向板固定座82上的位置可调节，以调节两个导向板81之间的距离，当导向杆调节手柄84锁紧导向板固定杆83时，导向板固定杆83在导向板固定座82上的位置锁定。

仍请参阅图1，输送长度可调节的带输送装置还包括：检测传感器组件，检测传感器组件包括：传感器固定座91以及检测传感器92。传感器固定座91安装在机架侧板13上，检测传感器92安装在传感器固定座91上。检测传感器92，具体可以是光电检测传感器，用于检测输送平面上是否有产品堆积，若检测到有产品堆积，会立刻报警，以防止产品堆积导致的输送带61刮花产品的底面。

本实用新型的输送长度可调节的带输送装置的工作描述：当需要改变输送平面的长度时，先让输出动力源4停止工作，使输送带61停止传动。把伸缩板锁定手柄25拧松，手动移动伸缩板26朝向或远离机架的方向移动，以调节输送平面的长度，将输送平面的长度调节到所需长度，锁紧伸缩板锁定手柄25。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。