可调节自动板块吊具的制作方法

本实用新型涉及单元幕墙吊装技术，尤其涉及一种可调节自动板块吊具。

背景技术：

企业的生存与发展本着以人为本的宗旨，所以任何企业在生产加工过程中的安全措施都应该放在第一位，作为生产管理人员，必须将生产过程中的安全隐患排除方能算合格。

现有的单元体吊装的吊具采用钢框安装钢丝绳配合吊带吊运单元体，弊端有两点，其一是钢丝绳使用量大，制作简陋，影响生产现场整体观感；其二是吊带更换频率高，且吊带易滑，稍不注意单元板块就有高空滑落的风险，存在极大安全隐患。老式吊具在历年使用中就出现过几次单元板块滑落的事故，轻则板块报废，造成财产损失，导致项目工期滞后，严重的击打人员，对员工生命安全造成威胁。

技术实现要素：

本实用新型的目的是改进现有技术的问题，提供一种结构简单，制作也简单且操作更便捷，但起吊过程中滑落风险可以免除的可调节自动板块吊具。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种可调节自动板块吊具，包括吊装组件、横梁、纵梁、夹紧机构、滑轮组件和钢丝，所述吊装组件与所述横梁固定连接，纵梁设置在横梁的两端，与横梁固定连接，所述夹紧机构包括至少一对相对设置的抓钩，可移动地设置在所述纵梁两端，所述横梁和纵梁上还设置有所述滑轮组件；

所述吊装组件包括与横梁固定连接的固定柱，以及与固定柱套装的吊装筒，所述固定柱固定在所述横梁中，在该固定柱上设置有限位杆，所述吊装筒上设有与限位杆配合的长孔，吊装筒上还设置有吊环，

所述钢丝一端固定在所述吊装筒上，另一端经过所述滑轮组件固定在夹紧机构上；所述固定柱上设置的所述限位杆穿设在所述吊装筒上的长孔中，使得当向上吊起该吊装筒之初，所述吊装筒相对于所述固定柱单独向上移动一设定距离，同时通过所述钢丝带动所述夹紧机构中的所述抓钩相对于所述纵梁移动而夹持所吊装的工件，继续起吊所述吊装筒，由于所述限位杆处于所述长孔的下端，即使得整体吊具被一起吊起。

优选地，所述夹紧机构与纵梁之间还设有压力弹簧，压力弹簧的一端固定在夹紧机构上，另一端固定在纵梁上。

由所述横梁和所述纵梁构成的钢架自重需大于压力弹簧的力，避免弹簧未收紧，吊架已开始起吊，可采用配重增加钢架自重。

优选地，所述夹紧机构上的所述抓钩包括一抓钩杆，该抓钩杆上设有插接部，该插接部插设在所述纵梁端部上的插孔中，使得纵梁两端相对的两抓钩杆可相对于所述纵梁移动而靠拢或远离，完成夹紧工件的动作。

所述固定柱上，在竖直方向上设置若干限位杆安装孔以在不同高度上设置所述限位杆。

优选地，所述滑轮组件包括设置在所述横梁上的横梁滑轮和设置在所述纵梁上的纵梁滑轮，所述钢丝穿过所述横梁滑轮后沿横梁方向向着所述横梁的两端延伸，再穿过所述纵梁滑轮，所述钢丝沿所述纵梁方向朝着所述纵梁的两端延伸并固定在所述夹紧机构上。

优选地，所述夹紧机构中的所述抓钩杆的末端设有向内的钩托。

优选地，所述夹紧机构中的所述抓钩杆的下部设有微调挡板。

优选地，所述微调挡板包括一挡板，在该挡板的一侧面上固设插杆，插设在所述抓钩杆上的插孔中，所述插杆和所述抓钩杆之间设置可拆固定结构。

所述钩托和/或所述微调挡板上的挡板上可以设置胶皮垫。

优选地，所述纵梁和所述横梁的固定连接结构为可调固定连接结构，使得横梁的长度可调：所述纵梁与所述横梁套接，即所述纵梁上设置插接杆，插设在所述横梁的插孔中，在所述纵梁上的插接杆和所述横梁之间设置定位机构。

具体地，两根所述纵梁设置在所述横梁的两端，所述纵梁在与所述横梁套接位置上焊接有小于所述横梁上的插孔横梁截面的方管作为所述插接杆，该方管插入所述横梁上的插孔中，在所述横梁两端各设置有限位螺栓，并插设在所述纵梁上的所述插接杆上设置的若干插接孔之一中固定。限位螺栓插设在纵梁不同的插接孔中，可调节横梁的长度，由此，所述横梁长度可根据货架尺寸调节。

优选地，在所述横梁上还设置装饰条高度调节装置，其包括一套管，一端固定在所述横梁中，还包括一调节杆，该调节杆的一端插设在所述套管的另一端的端口内，所述套管和所述调节杆通过两者上设置的若干插孔的相对的一对中的调节螺栓固定，该调节杆的另一端设置一压板。

优选地，所述吊装筒上设有钢丝定位装置。

优选地，所述钢丝定位装置为：在所述吊装筒上设置u形钢丝固定槽，在该固定槽相对的侧板上设置若干相对应的钢丝固定安装孔，在上方的一对对应的安装孔中插设一固定栓，该钢丝端部的一段回弯180°，套在该固定栓上，在下方的固定槽的槽壁上设置固定环，将钢丝以及回弯段卡在该固定环中固定。优选地，所述横梁和/或纵梁上设有钢丝限位装置，限位装置包括限位螺杆和/或限位环。

优选地，横梁下面设有装饰条高度调节装置，其包括一套管，一端固定在所述横梁中，还包括一调节杆，该调节杆的一端插设在所述套管的另一端的端口内固定，该调节杆的另一端设置一压板。

优选地，所述装饰条高度调节装置中，所述套管与所述横梁的连接结构为滑槽卡接结构：在所述横梁的下底面上设置一滑槽，所述套管可滑动地卡设在该滑槽中，套管通过螺栓与横梁固定。

该装饰条高度调节装置的用途是：在使用中，装饰条高度调节装置设置在被吊装运输的工件的上方，当吊装到位将工件下落接触到支架后，调节装置上的压板即与工件上表面接触，套管和调节杆均有受力，由此表明工件落架到位。

套管可以在滑槽中滑动，调节到位后，套管通过螺栓与横梁固定，由此，可以调节套管在横梁上的位置，以适应工件的规格尺寸。

本实用新型有如下优点：

1.结构简单、安全性强；通过本实用新型的吊装组件和夹紧机构、在沿横梁和纵梁设置的钢丝连接，完成了在起吊中将板块夹紧的的操作，与现有技术相比较，本吊具完全能够免除起吊过程中工件滑落的风险，安全性强；

2.操作方便；本吊具，在起吊的过程中完成对于工件的夹紧，省掉了现有技术中用钢丝绳和吊带捆扎工件的过程；设置了压力弹簧的技术方案，更能够省掉工件吊装到位落架后解开钢丝绳和吊带的繁琐过程；

3.整体性强；沿横梁和纵梁设置的钢丝，使得本吊具外表简洁美观，提升了生产现场的整体观感。

下面通过附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型提供的可调节自动板块吊具的立体结构示意图。

图2是本实用新型提供的可调节自动板块吊具中吊装组件的分解结构示意图。

图3是本实用新型提供的可调节自动板块吊具中滑轮组件、钢丝结构位置关系的示意图。

图4是本实用新型提供的可调节自动板块吊具中滑轮组件、钢丝结构位置关系另一视角示意图。

图5是本实用新型提供的可调节自动板块吊具中夹紧机构结构示意图。

图中：1、吊装组件；101、固定柱；1011、限位柱安装孔；102、吊装筒；1021、长孔；1022、吊环；1023、钢丝固定安装孔/限位孔；2、横梁；3、纵梁；4、装饰条高度调节装置；5、夹紧机构；501、微调挡板；502、钩托；6、压力弹簧；601、横梁滑轮；602、纵梁滑轮；7、钢丝。

具体实施方式

下面对本实用新型的最佳实施方案作进一步的详细描述。如图1至图3所示，本实用新型提供的一种可调节自动板块吊具，包括吊装组件1、横梁2、纵梁3、夹紧机构5、滑轮组件和钢丝7，吊装组件1与横梁2固定连接，纵梁3设置在横梁2的两端，与横梁2固定连接，夹紧机构5套装在纵梁3两端，横梁2、纵梁3上还设置有滑轮组件。

吊装组件1包括与横梁2固定连接的固定柱101，固定柱101焊接在横梁2上，吊装组件1还包括与固定柱101套装的吊装筒102，固定柱101上设置有限位杆，限位杆通过固定柱101上的限位柱安装孔1011装卸，在固定柱101竖直方向上设置若干限位杆安装孔1011以在不同高度上设置所述限位杆。吊装筒102上设有与限位杆配合的长孔1021，限位杆同时穿过长孔1021，吊装筒102上还设置有吊环1022。钢丝7一端固定在所述吊装筒102上，具体可以通过设置在吊装筒102上的钢丝固定安装孔/限位孔，对钢丝进行固定和限位，钢丝7的另一端则经过所述滑轮组件固定在所述夹紧机构5上。

吊装筒102上设有钢丝定位装置，所述钢丝定位装置为：在吊装筒102的两侧对称地设置两个u形钢丝固定槽，在每个固定槽相对的侧板上设置若干相对应的钢丝固定安装孔1023（如图2所示），在上方的一对对应的安装孔1023中插设一固定栓（如图3所示），钢丝7端部的一段回弯180°，套在该固定栓上，在下方的固定槽的槽壁上设置固定环（图中未示出），将回弯段钢丝以及顺延的钢丝7卡在该固定环中固定。

如图3和图4所示，滑轮组件包括设置在横梁2上的横梁滑轮601和设置在纵梁3上的纵梁滑轮602。

如图5所示，夹紧机构5包括至少两对相对设置的抓钩，可移动地设置在纵梁3两端，夹紧机构5上的抓钩包括一抓钩杆，该抓钩杆上设有插接部，该插接部插设在纵梁3端部上的插孔中，钢丝7的端部固定在抓钩杆上。

夹紧机构5上的抓钩杆的末端设有向内的钩托502，抓钩杆的下部设有微调挡板501，微调挡板501包括一挡板，在该挡板的一侧面上固设插杆，插设在抓钩杆上的插孔中，插杆和抓钩杆之间设置可拆固定结构，例如可以是紧固螺钉或销钉；钩托502和微调挡板501上可以设置有胶皮垫，防止吊装时吊具对工件造成磨损，更能够防止工件在钩托和微调挡板上打滑。利用微调挡板，可以将单元板工件适度夹紧，使得单元体不变形。

钢丝7的一端固定在吊装筒102上，穿过吊装筒102上的钢丝定位装置，穿过横梁滑轮601后，经过横梁上的钢丝定位装置沿横梁2方向向着横梁2的两端延伸，再穿过纵梁滑轮602和纵梁3上的钢丝定位装置后，钢丝7沿纵梁3方向朝着纵梁3的两端延伸并固定在夹紧机构5中的抓钩杆上。

吊具起吊过程中，向上吊起吊装筒102之初，吊装筒102相对于固定柱101单独向上移动一设定距离，同时通过钢丝7穿过滑轮组件带动夹紧机构中的抓钩杆相对于纵梁3移动而夹持所吊装的工件，吊装筒102上升到一定高度，这时限位杆卡住长孔1021下端，继续起吊吊装筒102，就使得吊具整体升起。

夹紧机构5与所述纵梁3之间还设有压力弹簧6，压力弹簧6的一端固定在夹紧机构5的抓钩杆上，另一端固定在纵梁3上，当吊具升起，夹紧机构5中的抓钩杆被钢丝7牵拉向纵梁3的插孔内收缩夹紧工件，压力弹簧6压缩受力，当放下工件后，压力弹簧6卸载，使得抓钩杆向外延伸，恢复初始状态（非受力状态）。

当开始起吊吊装筒102时，牵拉钢丝7随着吊装筒102上升，即使得夹紧机构5上的插接杆向纵梁3端部的套桩孔内移动，纵梁3两端的两个抓钩杆靠拢，从而夹紧工件。夹紧工件之后，吊装筒102和固定柱101之间的限位杆也到达吊装筒102上长孔1021的下端，继续起吊，即可使吊具整体升起，实施工件的吊运。

当吊运工件到达预定地点后，吊具下落着地，接着，吊装筒102相对于固定柱101继续下落，钢丝7被松开，在压力弹簧6的共同作用下，夹紧机构打开而松开工件。

在横梁2和纵梁3上设有钢丝定位装置，定位装置例如是限位环，使用限位环，让钢丝穿过限位环，使用限位螺杆，则可以使得并行的两根钢丝分别从限位螺杆的两侧经过而互不相扰，使得钢丝能够沿着吊装筒102、横梁2和纵梁3延伸。

在本实施例中，横梁2的长度是可以调的，以适应各种规格的单元板工件。纵梁3与横梁2套接连接，即在横梁2的两端设置插孔，两根纵梁3设置在所述横梁的两端，纵梁3在与横梁2套接位置上焊接有小于横梁2上的插孔横截面的方管，该方管插入2横梁上的插孔中，在横梁2两端各设置有限位螺栓，并插设在纵梁3端部的插接孔中固定。在纵梁3上设置若干个所述插接孔，限位螺栓插设在纵梁上不同的插接孔中，可调节横梁的长度，由此，横梁2长度即可根据货架尺寸伸缩调节。

如图1所示，横梁2下面设有装饰条高度调节装置4，其包括一套管，一端固定在所述横梁中，还包括一调节杆，该调节杆的一端插设在所述套管的另一端的端口内，所述套管和所述调节杆通过两者上设置的若干插孔的相对的一对中的调节螺栓固定，该调节杆的另一端设置一压板。在起吊工件时，该压板压在工件的上表面上，用以稳定工件。当装饰条高度调节装置受力时，吊具落架到位。调节杆和套管上都设置若干穿孔，在两者的对应穿孔中插设固定销或固定螺栓。这样的装饰条高度调节装置4的长度可调，以适应具体工件的规格尺寸。所述装饰条高度调节装置中，所述套管与横梁2的连接结构为：在横梁2的下底面上设置一滑槽，所述套管可滑动地卡设在该滑槽中。套管可以在滑槽中滑动，调节到位后，套管通过螺栓与横梁固定，由此，可以调节套管在横梁上的位置，以适应工件的规格尺寸。

本吊具的操作过程可以是：

起吊过程：通过吊机牵拉吊环1022，吊装筒102上升，牵拉钢丝7，相对的成对夹紧机构中抓钩杆收拢，抓钩杆夹紧单元板，在本实施例中，钩托在前述收拢过程中伸到单元板的下方，微调挡板夹紧单元板的侧面；继续提升吊装筒102，限位杆抵到吊装筒102上长孔的下端，即可带动整个吊具上升，吊起单元板。这时，装饰条高度调节装置上的压板在单元板的上面。

落架过程：吊机下落，当单元板落在支架上时，吊机继续下落，吊装筒102相对于固定柱101继续下落，钢丝7松开，在压力弹簧的弹性力作用下夹紧机构5的抓钩杆向外弹开，从承接单元板的支架的下方横向伸出，装饰条高度调节装置上的压板抵触单元板的板面而受力。这时，操作者在吊装筒102上长孔的下端和固定柱101对应的插孔之间穿设定位杆，吊机启动，提升吊具使其离开这一块单元板，继续起吊下一块单元板。在这个起吊过程中，吊装筒102和固定柱101始终保持一体，钢丝7不被牵拉，夹紧机构也不会收拢。

吊装宽度不同规格的单元板，可以通过调节横梁和纵梁之间的套接结构，即改变横梁2的长度来实现。还可以通过调节微调挡板做进一步的微调。

由横梁2和纵梁3构成的钢架的自重需大于压力弹簧的弹性力，避免弹簧未收紧，吊架已开始起吊。如果钢架自身的重量不够，可采用配重增加钢架自重，如图3所示，在横梁2的下面固设钢管配重。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，便于该技术领域的技术人员能理解和应用本实用新型，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下还可以做出若干简单推演或替换，而不必经过创造性的劳动。因此，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，对本实用新型做出的简单改进都应该在本实用新型的保护范围之内。