一种旋转自锁喷盖促动器的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及一种旋转自锁喷盖促动器。

背景技术：

气雾剂促动器是气雾剂罐的一个重要部件，通过按压气雾剂罐顶部的气雾剂促动器，将封装在气雾剂罐中的产品呈雾状喷出。

现有的气雾剂促动器由于设计上的缺陷，在运输或不使用时容易发生误按而造成不必要的麻烦，而且现有的气雾剂促动器使用时手感较差，不能满足使用者需求，结构复杂，不便于组装。

本实用新型正是基于以上的不足而产生的。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种旋转自锁喷盖促动器，结构简单。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：一种旋转自锁喷盖促动器，其特征在于，包括有能与瓶体固定连接的底座，底座上设有能相对底座动作的按头，按头上设置有喷嘴，所述底座上连接有能相对底座上下移动并在向下移动时能对按头进行顶压的按压盖，所述的按压盖所停留的位置包括锁定位和解锁位，所述的按压盖与底座之间设有当按压盖停留在锁定位时能阻止按压盖向下移动的锁定机构，在按压盖从锁定位转动至解锁位后，按压盖能够被按压而顶压按头，进而使得瓶体内的液体从喷嘴喷出。

如上所述的一种旋转自锁喷盖促动器，其特征在于，所述的底座包括有内圈和外圈，所述的内圈与外圈之间形成有可供按压盖在其内上下移动的环形槽。

如上所述的一种旋转自锁喷盖促动器，其特征在于，所述的锁定机构包括有设置在按压盖内壁上的定位凸筋，所述的内圈具有能与定位凸筋相抵靠进而防止按压盖下移的平台，所述的内圈上还设置有当按压盖转动至解锁位时能容纳所述定位凸筋的容纳槽。

如上所述的一种旋转自锁喷盖促动器，其特征在于，所述的按压盖与底座之间设置有能防止按压盖从底座上脱离的防脱出组件。

如上所述的一种旋转自锁喷盖促动器，其特征在于，所述的防脱出组件包括有设置在按压盖内壁的环形凸起，所述内圈的外侧壁上设置有能与所述环形凸起相抵靠的弧形凸块。

如上所述的一种旋转自锁喷盖促动器，其特征在于，所述的按压盖上设置有能顶压按头的顶压块，所述的按头上设置有与所述顶压块相匹配的定位槽。

如上所述的一种旋转自锁喷盖促动器，其特征在于，所述按压盖的内壁沿圆周方向设置有三个定位凸筋，所述的内圈上设置有三个容纳槽。

如上所述的一种旋转自锁喷盖促动器，其特征在于，所述的按压盖上设置有与所述喷嘴相对应的喷嘴开口。

如上所述的一种旋转自锁喷盖促动器，其特征在于，所述的按压盖的侧壁上设置有若干条形槽。

与现有技术相比，本实用新型的一种旋转自锁喷盖促动器，达到了如下效果：

1、本实用新型的结构简单，包括底座，底座上设有能相对底座动作的按头，底座上连接有能相对底座上下移动并在向下移动时能对按头进行顶压的按压盖，按压盖所停留的位置包括锁定位和解锁位，在按压盖旋转后可以锁定和解锁按压盖，在使用时可以通过按压按压盖挤压按头使得液体从喷嘴喷出，不使用时可以锁定按压盖，能够有效的限制按压盖被按压下移，从而限制按头被按压盖按压下移，防止误操作引起不必要的麻烦，大大提升其安全性能，防止运输和不使用时发生漏液的问题。

2、本实用新型按压盖与底座之间设置有能防止按压盖从底座上脱离的防脱出组件，保证两者连接的稳定性，防止按压盖从底座上掉落，结构稳定。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为本实用新型的剖视图；

图5为本实用新型按压盖的内部结构图。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图5所示，一种旋转自锁喷盖促动器，包括有能与瓶体固定连接的底座1，底座1上设有能相对底座1动作的按头2，按头2上设置有喷嘴3，所述底座1上连接有能相对底座1上下移动并在向下移动时能对按头2进行顶压的按压盖4，所述的按压盖4所停留的位置包括锁定位和解锁位，所述的按压盖4与底座1之间设有当按压盖4停留在锁定位时能阻止按压盖4向下移动的锁定机构，有效的避免了误操作所引起的液体泄漏，在按压盖4从锁定位转动至解锁位后，按压盖4能够被按压而顶压按头，进而使得瓶体内的液体从喷嘴3喷出。本实用新型结构简单，包括底座，底座上设有能相对底座动作的按头，底座上连接有能相对底座上下移动并在向下移动时能对按头进行顶压的按压盖，按压盖所停留的位置包括锁定位和解锁位，在按压盖旋转后可以锁定和解锁，能够有效的限制按压盖被按压下移，从而限制按头被按压盖按压下移，防止误操作引起不必要的麻烦，大大提升其安全性能，防止运输和不使用时发生漏液的问题。

如图1至图5所示，在本实施例中，所述的底座1包括有内圈11和外圈12，所述的内圈11与外圈12之间形成有可供按压盖4在其内上下移动的环形槽101。

如图1至图5所示，在本实施例中，所述的锁定机构包括有设置在按压盖4内壁上的定位凸筋41，所述的内圈11具有能与定位凸筋41相抵靠进而防止按压盖4下移的平台111，所述的内圈11上还设置有当按压盖4转动至解锁位时能容纳所述定位凸筋41的容纳槽112。定位凸筋顶靠在平台111上时，按压盖无法下移，就无法对按头进行顶压，进而锁定按压盖，当按压盖旋转一定角度后，定位凸筋进入到容纳槽时，按压盖可以对按头进行按压，进而解锁。

如图1至图5所示，在本实施例中，所述的按压盖4与底座1之间设置有能防止按压盖4从底座1上脱离的防脱出组件5。保证两者连接的稳定性。

如图1至图5所示，在本实施例中，所述的防脱出组件5包括有设置在按压盖4内壁的环形凸起51，所述内圈11的外侧壁上设置有能与所述环形凸起51相抵靠的弧形凸块52。

如图1至图5所示，在本实施例中，所述的按压盖4上设置有能顶压按头2的顶压块42，所述的按头2上设置有与所述顶压块42相匹配的定位槽21。当顶压块卡到定位槽时会有一定的触感，保证能够精准按压出液。

如图1至图5所示，在本实施例中，所述按压盖4的内壁沿圆周方向设置有三个定位凸筋41，所述的内圈11上设置有三个容纳槽112。

如图1至图5所示，在本实施例中，所述的按压盖4上设置有与所述喷嘴3相对应的喷嘴开口43。保证按压盖旋转后，喷嘴能够顺利喷出液体。

如图1至图5所示，在本实施例中，所述的按压盖4的侧壁上设置有若干条形槽44。增强手与按压盖之间的摩擦力，方便旋转按压盖进行锁定和解锁。