一种分切机的自动推料机构的制作方法

本实用新型涉及薄膜分切设备领域，特别是一种分切机的自动推料机构。

背景技术：

分切机设备适用于离心纸等各种纸膜的高速分切作业。现有的分切机虽然具有高的分切速度，但是它的卸料是以人工方式进行，在将薄膜分切好之后，重新收卷在卷芯上形成薄膜卷，收卷好的薄膜卷需要人工从分切机的收卷轴上取下，在很多情况下，由于收卷好的薄膜卷尺寸大，重量重，非常不适合人工移动，所以在卸料阶段搬运时间长，人工劳动强度大，从而也影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提供一种能实现自动下料、提高生产效率，减轻劳动强度的分切机的自动推料机构。

本实用新型提供一种分切机的自动推料机构，包括对应分切机的收卷轴设置的推料架以及用于推出薄膜卷的推料臂，所述推料架内设置有沿收卷轴长度方向布置的丝杠，所述丝杠上设置有丝杠螺母，所述丝杠螺母上设置有连接座，所述推料臂连接在所述连接座上；所述推料架上设置有两根平行的第一导轨，所述连接座通过滑块滑动连接在所述第一导轨上；所述丝杠连接有第一动力机构，所述第一动力机构驱动所述丝杠转动。

上述一种分切机的自动推料机构至少具有以下有益效果：通过在推料架内设置有沿收卷轴的长度方向布置的丝杠，丝杠在第一动力机构的驱动下通过丝杠螺母带动推料臂沿着收卷轴的长度方向移动，将收卷好的薄膜卷从收卷轴上推出完成卸料，实现机械代替人工下料，减轻劳动强度；机械代替人工推料卸料，可以等薄膜卷达到收卷轴的最大负荷再进行下料，提高生产效率。本实用新型结构设计科学合理，通过机械代替人工推料卸料，实现自动下料，减轻劳动强度，提高生产效率。

根据本实用新型所述的一种分切机的自动推料机构，所述推料臂上设置有用于避让收卷轴的圆弧形的凹槽。凹槽的尺寸大于收卷轴的直径，推料臂可通过凹槽避开收卷轴，从而将薄膜卷从收卷轴上推出完成卸料。

根据本实用新型所述的一种分切机的自动推料机构，所述推料臂上对应所述凹槽的位置设置有推料件，推料时，所述推料件与薄膜卷的卷芯端面相抵接。这样设置，在卸料的过程中，推料件是与卷芯的端面抵接，推料件施力于卷芯端面，将收卷在卷芯上的薄膜一起推出完成卸料。避免推料件直接施力在薄膜上，使薄膜相对卷芯产生移动，破坏薄膜卷成品的完整性。

根据本实用新型所述的一种分切机的自动推料机构，所述第一动力机构为减速电机，所述推料架的右端设置有电机座，所述减速电机设置在所述电机座上，并通过联轴器与所述丝杠连接。减速电机结构紧凑，体积小，承受过载能力强，具有能耗低、性能优越、振动小，噪音低、便于维护等特点。减速电机设置在推料架的右端，并通过联轴器与丝杠直接连接，无需附加额外的减速装置，使本机构的整体更加紧凑、更加小型化。

根据本实用新型所述的一种分切机的自动推料机构，所述丝杠通过法兰轴承与所述推料架连接。通过使用法兰轴承来提高丝杠的稳定性，避免在推料的过程中，丝杠产生颤动，影响推料的顺畅性。

根据本实用新型所述的一种分切机的自动推料机构，所述推料架两端设置有传感器，所述传感器电连接有控制器，所述第一动力机构与所述控制器电连接。这样设置，当推料臂将薄膜卷完全推出完成卸料时，推料架左侧的传感器检测到推料臂，将信号传输给控制器，控制器控制第一动力机构反转使推料臂复位。当推料架右侧的传感器检测到推料臂返回到起始位置时，将信号传送给控制器，控制器控制第一动力机构停止运行。实现推料臂在丝杠上往复运动。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种分切机的自动推料机构实施例的结构示意图；

图2是本实用新型一种分切机的自动推料机构实施例的分解结构示意图。

具体实施方式

参照图1-图2所示，本实用新型实施例一种分切机的自动推料机构，包括对应分切机的收卷轴设置的推料架100以及用于推出薄膜卷的推料臂200，推料架100内设置有沿收卷轴长度方向布置的丝杠300，丝杠300上设置有丝杠螺母400，丝杠螺母400上设置有连接座500，推料臂200连接在连接座500上；推料架100上设置有两根平行的第一导轨110，连接座500通过滑块510滑动连接在第一导轨110上；丝杠300连接有第一动力机构，第一动力机构驱动丝杠300转动。与现有技术相比，本实用新型实施例通过在推料架100内设置有沿收卷轴长度方向布置的丝杠300，丝杠300在第一动力机构的驱动下通过丝杠螺母400带动推料臂200沿着收卷轴的长度方向移动，将收卷好的薄膜卷从收卷轴上推出完成卸料，实现机械代替人工下料，减轻劳动强度；机械代替人工推料卸料，可以等薄膜卷达到收卷轴的最大负荷再进行下料，提高生产效率；通过将连接座500滑动设置在第一导轨110上，可以避免丝杠螺母400转动，确保在第一动力机构驱动丝杠300转动时，丝杠螺母400带动推料臂200沿着收卷轴的长度方向移动。第一导轨110对连接座500起到一个导向定位的作用，确保在推料过程中，推料臂200沿着收卷轴的长度方向顺畅移动，将薄膜卷完整的下料。本实用新型实施例结构设计科学合理，通过机械代替人工推料卸料，实现自动下料，减轻劳动强度，提高生产效率。需要说明的是，分切机的收卷轴是一端与分切机连接，另一端是悬空的，分切机对应收卷轴悬空端伸缩设置有支撑件，支撑件由第一气缸驱动伸缩，收卷轴带动卷芯转动收卷时，第一气缸驱动支撑件伸出与收卷轴的悬空端抵接，在收卷过程中支撑收卷轴的悬空端，避免收卷轴变形。对应收卷轴的悬空端设置有托架，托架上转动连接有与收卷轴相匹配的接料轴。卸料时，转动接料轴与收卷轴的悬空端对接，第一气缸驱动支撑板缩回，然后第一动力机构驱动丝杠300带动推料臂200沿着收卷轴长度方向移动，将收卷好的薄膜卷从收卷轴上推出，推送到接料轴上。推料完成后，推料臂200复位，转动接料轴与收卷轴分离，然后再向收卷轴中装入新的卷芯，以进行下一次的收卷。

优选地，推料臂200上设置有用于避让收卷轴的圆弧形的凹槽210。凹槽210的尺寸大于收卷轴的直径，推料臂200可通过凹槽210避开收卷轴，从而将薄膜卷从收卷轴上推出完成卸料。

推料臂200上对应凹槽210的位置设置有推料件220，推料时，推料件220与薄膜卷的卷芯端面相抵接。这样设置，在卸料的过程中，推料件220是与卷芯的端面抵接，推料件220施力于卷芯端面，将收卷在卷芯上的薄膜一起推出完成卸料。避免推料件220直接施力在薄膜上，使薄膜相对卷芯产生移动，破坏薄膜卷成品的完整性。具体地，分切机上设置有两个收卷轴，推料臂200上设置有两个与收卷轴对应的凹槽210，相对应的，推料件220设置有两个，这样设置，一次动作即可将两个收卷轴上收卷好的薄膜卷推出，完成下料，提高生产效率。当然了，根据生产的需要，凹槽210和推料件220可以设置成其它数量。

优选地，第一动力机构为减速电机700，推料架100的右端设置有电机座130，减速电机700设置在电机座130上，并通过联轴器与丝杠300连接。减速电机700结构紧凑，体积小，承受过载能力强，具有能耗低、性能优越、振动小，噪音低、便于维护等特点。减速电机700设置在推料架100的右端，并通过联轴器与丝杠300直接连接，无需附加额外的减速装置，使本机构的整体更加紧凑、更加小型化。当然地，根据实际生产的需要，第一动力机构也可以选择其它类型的电机或其他动力机构，比如伺服电机、步进电机等等。进一步说明，电机座130包括水平段132和垂直段131，垂直段131通过支座900与推料架100连接，水平段132与垂直段131之间设置有加强筋133，加强筋133增大电机座130的承载能力，避免水平段132受减速电机700重量的影响变形，进行影响减速电机700传递给丝杠300的最大扭矩。

优选地，丝杠300通过法兰轴承800与推料架100连接。通过使用法兰轴承800来提高丝杠300的稳定性，避免在推料的过程中，丝杠300产生颤动，影响推料的顺畅性。

优选地，推料架100两端设置有传感器，传感器电连接有控制器，第一动力机构与控制器电连接。这样设置，当推料臂200将薄膜卷完全推出完成卸料时，推料架100左侧的传感器检测到推料臂200，将信号传输给控制器，控制器控制第一动力机构反转使推料臂200复位。当推料架100右侧的传感器检测到推料臂200返回到起始位置时，将信号传送给控制器，控制器控制第一动力机构停止运行。实现推料臂200在丝杠300上往复运动。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化；凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。