一种卡簧推出机构的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，特别是涉及一种卡簧推出机构，主要应用于自动化行业产品的自动化组装。

背景技术：

在机械技术领域，尤其是产品的自动化组装时，现有技术通常是通过人工对产品进行上下料。这样做浪费了很多人力，还对产品的安装质量有影响。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种结构简单、使用方便的卡簧推出机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种卡簧推出机构，包括机架，其特点是，在所述机架的下部设置有料筒，在所述料筒的下方设置有出料板和推料气缸，所述推料气缸水平固定在机架上，推料气缸的输出端与出料板固定连接；在所述料筒的上方设置有压料导杆，在压料导杆上方的机架上竖直固定有压料气缸，所述压料气缸的输出端与压料导杆的上端固定连接；在所述料筒内设置有上下贯通的卡簧安装槽，压料导杆的下端与卡簧安装槽的上端相对应，在所述出料板上设置有卡簧仿形槽，出料板在初始位置时，卡簧安装槽的下端与卡簧仿形槽相对应。

进一步地，所述压料导杆设置有若干个，且沿卡簧安装槽均匀分布。

进一步地，所述压料气缸通过压料气缸支架固定在机架上。

进一步地，所述卡簧推出机构还包括压料导杆支架，压料气缸的输出端与压料导杆支架固定连接，所述压料导杆固定在压料导杆支架上。

进一步地，所述机架包括底座、上部机架、中部机架和下部机架，所述上部机架、中部机架和下部机架通过支杆固定在底座上。

进一步地，所述压料气缸支架固定在上部机架上，料筒的上部设置在中部机架的料筒安装孔内，料筒的下部设置在下部机架的料筒安装孔内，推料气缸固定在下部机架上。

进一步地，在所述下部机架的底部设置有出料板滑道，所述出料板与出料板滑道滑动配合。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的卡簧推出机构结构简单、使用方便、适于推广普及；在产品的自动化组装过程中，实现了卡簧的自动出料，节省了人力，保证了产品的安装质量。

附图说明

图1为本实用新型的卡簧推出机构的结构示意图；

图中：1—压料气缸，2—压料导杆，3—料筒，4—出料板，5—推料气缸，6—卡簧仿形槽，7—机架，8—压料气缸支架，9—压料导杆支架，10—底座，11—下部机架，12—中部机架，13—上部机架，14—支杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明。

如图1所示，一种卡簧推出机构，包括机架7，在所述机架7的下部设置有料筒3，在所述料筒3的下方设置有出料板4和推料气缸5，所述推料气缸5水平固定在机架7上，推料气缸5的输出端与出料板4固定连接；在所述料筒3的上方设置有压料导杆2，在压料导杆2上方的机架7上竖直固定有压料气缸1，所述压料气缸1的输出端与压料导杆支架9固定连接，所述压料导杆2的上端固定在压料导杆支架9上；在所述料筒3内设置有上下贯通的卡簧安装槽，压料导杆2的下端与卡簧安装槽的上端相对应，在所述出料板4上设置有卡簧仿形槽6，出料板4在初始位置时，卡簧安装槽的下端与卡簧仿形槽6相对应。

所述压料导杆2设置有若干个，且沿卡簧安装槽均匀分布，在本实施例中，所述压料导杆2设置有四个。

在本实施例中，所述机架7包括底座10、上部机架13、中部机架12和下部机架11，所述上部机架13、中部机架12和下部机架11通过支杆14固定在底座10上。所述压料气缸1通过压料气缸支架8固定在上部机架13上。料筒3的上部设置在中部机架12的料筒安装孔内，料筒3的下部设置在下部机架11的料筒安装孔内，推料气缸5固定在下部机架11上。在所述下部机架11的底部设置有出料板滑道，所述出料板4与出料板滑道滑动配合。

下面结合附图说明本实用新型的一次使用过程。

在初始状态下，所述出料板4处于缩回状态，位于料筒3的正下方。

如图1所示，使用时，压料气缸1驱动压料导杆2向下运动，将料筒3的卡簧安装槽中最下端的卡簧推入到出料板4的卡簧仿形槽6内。推料气缸5驱动出料板4伸出，即将卡簧推出，完成卡簧的出料。

以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进、扩展等，均包含在本实用新型的保护范围内。