一种桥式起重机轨道自动清灰装置的制作方法

本实用新型涉及起重机领域，具体的说就是一种桥式起重机轨道自动清灰装置。

背景技术：

桥式起重机是横架于车间、仓库和料场上空进行物料吊运的起重设备，由于它的两端坐落在高大的水泥柱或者金属支架上，形状似桥，所以称之为桥式起重机，桥式起重机的桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行，可以充分利用桥架下面的空间吊运物料，不受地面设备的阻碍。由于其体型庞大、承重高，是各类大型企业中常用的器械，但部分桥式起重机作业环境较差，厂房内灰尘、颗粒物甚至是金属碎屑较多，此类污染物常聚集在桥式起重机的轨道上，在桥式起重机作业时，桥式起重机的轨道及滑轨均没有清灰功能，就容易造成桥式起重机的轨道磨损，降低桥式起重机的使用寿命，如申请号为：cn201620961646.0，公开号为：cn206104401u的一种桥式起重机轨道自动清灰装置，能够清理桥式起重机轨道上的灰尘等，但由于其结构简单，依靠橡胶垫来除尘，容易造成灰尘等污垢在轨道一端堆积，并且该装置不易控制出油量，容易造成起重机轨道上润滑油过多，更易吸附更多的灰尘等颗粒物。因此，为了更好的解决上述问题，设计一种桥式起重机轨道自动清灰装置刻不容缓。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种桥式起重机轨道自动清灰装置，通过在桥式起重机的滑轨上设置清灰部分，能对桥式起重机轨道上吸附的灰尘等颗粒物进行很好的清除，不会造成污物的堆积，并且能对桥式起重机轨道涂抹适量润滑油，增长桥式起重机的使用寿命。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种桥式起重机轨道自动清灰装置包括轨道、桥式起重机、滑轨和清灰部分，所述清灰部分设置于滑轨一侧，所述清灰部分包括盒体、除尘部分和润滑部分，所述除尘部分和润滑部分设置于盒体内部，所述除尘部分和润滑部分底部直接与轨道接触，所述除尘部分设置于润滑部分一侧，所述润滑部分包括电动伸缩杆和油盒。

作为优化，所述的电动伸缩杆设置于盒体顶部，所述油盒设置于电动伸缩杆上，所述油盒上设有漏油孔、注油孔和油布，所述漏油孔设置于油盒底部，所述漏油孔设置有若干个，切均匀设置于油盒底面上，所述注油孔设置于油盒一侧，所述注油孔上设有注油阀，所述油布设置于盒体底面上，所述油盒内部设有吸油海绵和压油片，所述压油片设置于吸油海绵上方，所述电动伸缩杆与压油片相连。

作为优化，所述的除尘部分包括清灰吹嘴和除尘头，所处除尘头的数量为2个，所述除尘头底部设有棉布，所述除尘部分与润滑部分的顺序由前到后依次为清灰吹嘴、除尘头和油盒。

作为优化，所述的清灰吹嘴与风机相连，所述除尘头与电机相连，所述风机和电机均设置于盒体上部。

作为优化，所述的吸油海绵为高密度海绵。

作为优化，所述的清灰吹嘴设有若干个，所述若干个清灰吹嘴水平设置，所述清灰吹嘴至少为2个。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种桥式起重机轨道自动清灰部分，通过清灰部分的清灰吹嘴、除尘头和油盒，依次对轨道上的附着物进行高效清理，并涂抹润滑油以进行常规的轨道保养，能有效降低轨道的磨损，增长桥式起重机轨道的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型总体结构图；

图2为本实用新型清灰部分示意图；

图3为本实用新型油盒结构示意图；

其中，1轨道、2起重机、3滑轨、4清灰部分、5盒体、6除尘部分、7润滑部分、8电动伸缩杆、9油盒、10漏油孔、11注油孔、12油布、13吸油海绵、14压油片、15清灰吹嘴、16除尘头、17风机、18电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示，一种桥式起重机轨道自动清灰装置包括轨道1、桥式起重机2、滑轨3和清灰部分4，所述清灰部分4设置于滑轨3一侧。使用时将桥式起重机2向远离清灰部分4的一端开，开至轨道1的一端后向另一端开始运动，清灰部分4开始工作。

如图2所示，清灰部分4包括盒体5、除尘部分6和润滑部分7，所述除尘部分6和润滑部分7设置于盒体5内部，所述除尘部分6和润滑部分7底部直接与轨道1接触，所述除尘部分6设置于润滑部分7一侧，所述润滑部分7包括电动伸缩杆8和油盒9，除尘部分6包括清灰吹嘴15和除尘头16，所处除尘头16的数量为2个，所述除尘部分6与润滑部分7的顺序由前到后依次为清灰吹嘴15、除尘头16和油盒9。在正常工作时，盒体5内位于最前方的清灰吹嘴15向运动的方向吹，可将轨道1上的灰尘吹走，位于中间位置的除尘头16旋转擦拭轨道表面，可将吸附在轨道1上不易吹走的污渍擦拭掉，位于最后放的润滑部分7向轨道1上均匀擦拭润滑油，防治轨道磨损。

如图3所示：电动伸缩杆8设置于盒体5顶部，所述油盒9设置于电动伸缩杆8上，所述油盒9上设有漏油孔10、注油孔11和油布12，所述漏油孔10设置于油盒9底部，所述注油孔11设置于油盒9一侧，所述注油孔11上设有注油阀，所述油布12设置于油盒9底面上，所述油盒9内部设有吸油海绵13和压油片14，所述压油片14设置于吸油海绵13上方，所述电动伸缩杆8与压油片14相连。在使用时，从注油孔11中向油盒9内注入润滑油，关闭注油阀，润滑部分7开始工作，电动伸缩杆8向下推动压油片14，压油片14向下压动吸油海绵13，吸油海绵13为高密度海绵，收到挤压后的吸油海绵13向下漏油，润滑油经过漏油孔10到达油布12上，油布12对轨道1进行均匀擦拭，润滑。

工作原理：

本实用新型的一种一种桥式起重机轨道自动清灰装置，通过在滑轨3一侧安装清灰部分4，对起重机轨道1进行高效清洁。通过清灰部分4中设置清灰吹嘴15和除尘头16，能将轨道1上吸附的灰尘、颗粒杂质等进行有效清洁，能有效缓解其对轨道1造成的磨损，轨道1擦拭干净后由润滑部分7对轨道1进行润滑，该装置通过除尘+润滑的结合，能有效对桥式起重机轨道进行高效的清洁，不需要人工清洁，能有效减轻轨道1的磨损，延长桥式起重机的使用寿命。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。