一种冲剂封袋设备的制作方法

本实用新型涉及中药加工设备领域，更具体地说，尤其涉及一种冲剂封袋设备。

背景技术：

中药的药剂表现形式有很多种，如中药材、饮片、中成药。由于中药材、饮片均需要在医生的严格指导甚至于炮制下患者才能服用，因此中成药是中药企业的一个重要的药剂形式。

冲剂是中成药的一个大分支，如板蓝根、小柴胡等，在包装过程中在无菌、恒温、恒湿车间进行包装。

冲剂包装设备市场上成熟的自动化设备很多，如权利人西安必康制药集团有限公司于2016年提出了一项实用新型专利申请zl201620975372.0,其公开了一种冲剂包装设备，其包括包装机主体、安装在包装机主体的灌装组件、与灌装组件连通的出料管、用于绕设包装袋的卷轴、剪切封装组件以及冲剂收装组件，卷轴设置于包装机主体，包装袋的开口与出料管的开口位置对应，剪切封装组件安装于包装机主体并用于密封包装袋，出料管的下方设置有滑道，滑道的远离出料管的一端伸出包装机主体且位于冲剂收装组件的开口上方。

由于冲剂包装设备的成熟度很高，现在中成药生产企业只是根据实际的生产过程中的不便进行轻微的改造以适应生产。

在实际生产过程中遇到的一个问题在于：传统的封袋过程包括横封和竖封两步，其结构复杂。但是采用zl201620975372.0所述的技术方案又过于简单，在冲剂装料过程中可靠性又不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种冲剂封袋设备，本设备将横封和竖封集成到一个热封板上，与对折单元配合，可以有效可靠的将膜制备成袋状。

本实用新型的技术方案如下：一种冲剂封袋设备，包括机架、设置在机架顶部的原料卷，还包括由上而下依次布置的用于将原料卷输出的包装膜沿包装膜的长度方向对折的对折单元、用于将对折后的包装膜进行横向热封和纵向热封以形成袋体的热封单元、用于驱动袋体下行的引导单元、用于在横向热封位置将袋体切成单独袋体的切断单元；

所述的热封单元包括两个相对布置的热封板，所述的热封板上设有由横向热封面和纵向热封面组成的热封板面，两个热封板通过第一驱动机构驱动相互贴紧和远离。

在上述的冲剂封袋设备中，所述的对折单元包括上下布置的第一翻折模块和第二翻折模块，所述的第一翻折模块为由三块倾斜布置的第一挡板围成的上大下小的第一引导槽；所述的第二翻折模块为由三块倾斜布置的第二挡板围成的上大下小的第二引导槽；所述的第一引导槽、第二引导槽的上部和下部均为开放面；所述的第一引导槽的下部的面积大于第二引导槽的上部的面积；所述的第一引导槽和第二引导槽均有一个侧面为与纵向热封面同侧布置的开放面。

在上述的冲剂封袋设备中，所述的第一翻折模块和第二翻折模块均连接在机架上。

在上述的冲剂封袋设备中，所述的引导单元包括两个相对布置且抵紧接触的滚轮；所述的滚轮通过第二驱动机构驱动。

在上述的冲剂封袋设备中，所述的引导单元和切断单元之间设有隔板，所述的隔板上设有供经切边单元加工后的袋体通过的缝隙。

在上述的冲剂封袋设备中，所述的切断单元包括切刀、用于驱动切刀的第三驱动机构，所述的第三驱动机构连接在隔板的下表面。

在上述的冲剂封袋设备中，所述的机架上设有位于切断单元下方的倾斜布置的导料板。

在上述的冲剂封袋设备中，所述的原料卷和对折单元之间设有多个滚辊。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：

本实用新型将横封和竖封集成到一个热封板上，与对折单元配合，可以有效可靠的将膜制备成袋状。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的立体图；

图2为本实用新型的实施例1的主视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

实施例1

如图1-2，一种冲剂封袋设备，包括机架1、设置在机架1顶部的原料卷2，还包括由上而下依次布置的用于将原料卷2输出的包装膜a沿包装膜的长度方向对折的对折单元3、用于将对折后的包装膜进行横向热封和纵向热封以形成袋体的热封单元4、用于驱动袋体下行的引导单元5、用于在横向热封位置将袋体切成单独袋体的切断单元6；

所述的热封单元4包括两个相对布置的热封板41，所述的热封板41上设有由横向热封面42和纵向热封面43组成的热封板面，两个热封板41通过第一驱动机构44如气缸或电机驱动相互贴紧和远离。

在生产过程中，原料卷2输出包装膜a，包装膜a经过对折单元3将包装膜a对折，然后经过热封单元4进行横封和竖封，使之形成上端开放的袋体，然后外设的料斗向袋体内注入冲剂，然后引导单元5引导袋体下行，继续对后续的对折的包装膜a进行横封和竖封，形成封闭的装有冲剂的袋体，最后经过切断单元6切断形成独立的包装。

在本实施例中，热封板41上设置横向热封面42和纵向热封面43，一次动作完成两个方向的热封。

在本实施例中，所述的对折单元3包括上下布置的第一翻折模块和第二翻折模块，所述的第一翻折模块为由三块倾斜布置的第一挡板31围成的上大下小的第一引导槽；所述的第二翻折模块为由三块倾斜布置的第二挡板32围成的上大下小的第二引导槽；所述的第一引导槽、第二引导槽的上部和下部均为开放面；所述的第一引导槽的下部的面积大于第二引导槽的上部的面积；所述的第一引导槽和第二引导槽均有一个侧面为与纵向热封面43同侧布置的开放面。

对折的具体操作为，通过第一翻折模块引导薄膜形成一个侧面开放的筒状体，然后经过第二翻折模块将其对折，因为第二翻折模块的第二挡板32所围成的上下两个开放面的面积都较小，因此可以将经第一翻折模块翻折后的筒状体折成对折的薄膜。

在本实施例中，所述的第一翻折模块和第二翻折模块均连接在机架1上。

更为具体来说，所述的引导单元5包括两个相对布置且抵紧接触的滚轮51；所述的滚轮51通过第二驱动机构52驱动。滚轮51的转动产生向下拉动薄膜的摩擦力，滚轮51优选为橡胶材质。

在本实施例中，所述的引导单元5和切断单元6之间设有隔板7，所述的隔板7上设有供经切边单元加工后的袋体通过的缝隙71。隔板7的作用是防止条状的袋体晃动影响切割。优选地，所述的切断单元6包括切刀61、用于驱动切刀61的第三驱动机构62，所述的第三驱动机构62连接在隔板7的下表面。

在本实施例中，所述的机架1上设有位于切断单元6下方的倾斜布置的导料板8，所述的原料卷2和对折单元3之间设有多个用于引导薄膜进入到对折单元3的滚辊9。

上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡在本实用新型的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。