一种铝棒自动输送装置的制作方法

本实用新型涉及铝制品生产加工领域，尤其涉及一种铝棒自动输送装置。

背景技术：

铝制品生产加工企业在生产铝制品时，一般先将作为原料的较长的铝棒用热锯或者剪切机剪切成适合挤压机挤压的长度在1米左右、半径在0.1米左右的较短的铝棒，再将较短的铝棒放入挤压机中进行挤压制成需要的形状。然而，一般的热锯或者剪切机和挤压机很难配套使用，或者有的铝制品生产加工企业由于厂房面积有限，无法将热锯或者剪切机和挤压机设置在一条直线上，较短的铝棒无法直接从热锯或者剪切机的出料口输送到挤压机的料仓内，这时就需要人工将较短的铝棒从热锯或者剪切机的出料口搬运到挤压机的料仓入口3。铝的密度为2.7*10³kg/m³，较短的铝棒重量大约在100kg，两名员工搬运搬运虽然不算吃力，但是长时间搬运对于体力的耗损很大，长时间搬运后搬运效率低下，并且容易导致安全事故的发生。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铝棒自动输送装置，解决现有技术中铝棒在热锯或者剪切机向挤压机输送的过程中输送效率低下并且存在安全隐患的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝棒自动输送装置，包括相互间隔设置的第一基座和第二基座，第一基座表面设置气缸和支撑件，气缸和支撑件分别通过气缸支座和支撑件支座与第一基座铰接，支撑件上部设置支撑台，支撑台的上表面设置凹槽、下底面与气缸的活塞杆固接，第二基座的上表面倾斜设置且两端分别设置主动轮和从动轮，第二基座侧面设置伺服电机，伺服电机通过皮带与主动轮连接，主动轮与从动轮通过链条连接，链条上固接有输送装置，所述铝棒自动输送装置还包括plc控制器，plc控制器与气缸和伺服电机电性连接。

进一步地，所述凹槽为v形槽或弧形槽。

进一步地，所述凹槽为v形槽。

进一步地，所述输送装置为一块铁板，其中部设置弯折，弯折角度为75^o～115^o。

进一步地，所述输送装置的铁板中部弯折角度为105^o。

本实用新型具有如下有益效果：

由于使用了自动输送装置在热锯或剪切机和挤压机之间对铝棒进行输送，避免了人工搬运铝棒，所以不仅提高了铝棒的输送效率，而且还避免了安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为输送装置在低位时与挤压仓入口3对接示意图。

具体实施方式

如图1和2所示，一种铝棒自动输送装置，包括相互间隔设置的第一基座1和第二基座2，第一基座1表面设置气缸12和支撑件14，气缸12和支撑件14分别通过气缸支座11和支撑件支座13与第一基座1铰接，支撑件14上部设置支撑台15，支撑台15的上表面设置凹槽16、下底面与气缸12的活塞杆固接，第二基座2的上表面倾斜设置且两端分别设置主动轮21和从动轮22，第二基座2侧面设置伺服电机23，伺服电机23通过皮带24与主动轮21连接，主动轮21与从动轮22通过链条26连接，链条26上固接有输送装置25，所述铝棒自动输送装置还包括plc控制器4，plc控制器4与气缸12和伺服电机23电性连接。

所述凹槽16为v形槽或弧形槽。

所述凹槽16为v形槽。

所述输送装置25为一块铁板，其中部设置弯折，弯折角度为75^o～115^o。

所述输送装置25的铁板中部弯折角度为105^o。

使用铝棒自动输送装置输送铝棒之前，操作员工先在plc控制器4中输入控制程序，然后启动剪切机，剪切机将铝棒剪切为较短的铝棒并通过推送装置将较短的铝棒推送到支撑台15上，由于支撑台15的中部设置了v形槽，所以能够平稳的承载截面为圆形的铝棒。plc控制器4控制气缸12的活塞伸长，活塞将支撑台15的一端顶高，由于支撑件14和气缸12均与第一基座1铰接，所以气缸12和支撑件14均发生倾斜，支撑台15的另一端降低，铝棒从支撑台15的另一端滚入输送装置25中，此时plc控制器4控制伺服电机23工作，伺服电机23通过皮带24带动主动轮21转动，主动轮21带动从动轮22和链条26工作，链条26带动输送装置25运动，输送装置25将铝棒从第二基座2的高位运送到低位，当输送装置25运动到低位时，输送装置25随着链条运动并发生翻转，其开口处倾斜向下并对准挤压机的料仓入口3，铝棒从输送装置25中滚入料仓入口3，自动输送完成。

plc控制器4控制输送装置25回到高位并继续重复开始下一次输送。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

技术特征：

1.一种铝棒自动输送装置，其特征在于：包括相互间隔设置的第一基座（1）和第二基座（2），第一基座（1）表面设置气缸（12）和支撑件（14），气缸（12）和支撑件（14）分别通过气缸支座（11）和支撑件支座（13）与第一基座（1）铰接，支撑件（14）上部设置支撑台（15），支撑台（15）的上表面设置凹槽（16）、下底面与气缸（12）的活塞杆固接，第二基座（2）的上表面倾斜设置且两端分别设置主动轮（21）和从动轮（22），第二基座（2）侧面设置伺服电机（23），伺服电机（23）通过皮带（24）与主动轮（21）连接，主动轮（21）与从动轮（22）通过链条（26）连接，链条（26）上固接有输送装置（25），所述铝棒自动输送装置还包括plc控制器（4），plc控制器（4）与气缸（12）和伺服电机（23）电性连接。

2.如权利要求1所述的一种铝棒自动输送装置，其特征在于：所述凹槽（16）为v形槽或弧形槽。

3.如权利要求2所述的一种铝棒自动输送装置，其特征在于：所述凹槽（16）为v形槽。

4.如权利要求1所述的一种铝棒自动输送装置，其特征在于：所述输送装置（25）为一块铁板，其中部设置弯折，弯折角度为75^o～115^o。

5.如权利要求4所述的一种铝棒自动输送装置，其特征在于：所述输送装置（25）的铁板中部弯折角度为105^o。

技术总结
本实用新型公开了一种铝棒自动输送装置，涉及铝制品生产加工领域，包括相互间隔设置的第一基座和第二基座，第一基座表面设置气缸和支撑件，气缸和支撑件分别通过气缸支座和支撑件支座与第一基座铰接，支撑件上部设置支撑台，支撑台的上表面设置凹槽、下底面与气缸的活塞杆固接，第二基座的上表面倾斜设置且两端分别设置主动轮和从动轮，第二基座侧面设置伺服电机，伺服电机通过皮带与主动轮连接，主动轮与从动轮通过链条连接，链条上固接有输送装置，铝棒自动输送装置还包括PLC控制器，PLC控制器与气缸和伺服电机电性连接。本实用新型能够解决现有技术中铝棒在热锯或者剪切机向挤压机输送的过程中输送效率低下并且存在安全隐患的问题。

技术研发人员：王东明;吴先志;周友斌;程尚华;方诗圣;李玉坤;周士昂;金志刚
受保护的技术使用者：池州市明坤电子科技有限公司
技术研发日：2019.06.10
技术公布日：2020.05.19