一种钢丝涤纶纤维增强软管用收卷装置的制作方法

本实用新型属于软管收卷技术领域，具体涉及一种钢丝涤纶纤维增强软管用收卷装置。

背景技术：

就目前的钢丝涤纶纤维增强软管生产流程来说，往往需要配套的挤出机、真空定径箱以及牵引机等形成一整套的生产线。并且需要在牵引机后道工序中配置相关的收卷装置，以实现管道成盘，便于管道的运输。

现有的收卷装置往往只是一个单一的收卷辊，需要手工驱动收卷辊来进行逐圈的缠绕收卷，效率低下；软管收卷时易产生摩擦造成软管外壁的损坏，且软管在收卷后不易下料。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢丝涤纶纤维增强软管用收卷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝涤纶纤维增强软管用收卷装置，包括收卷支架、收卷盘和驱动电机，所述收卷支架包括一组弧形环以及弧形环一侧设置的电机平台，所述弧形环和电机平台底部设置有多组支撑柱；

所述弧形环呈半圆环形结构，且弧形环的两侧设置有支撑收卷盘的支撑杆，所述弧形环远离电机平台的一端开设有一组供搭接轮安装的槽，所述搭接轮嵌入槽内，且搭接轮两端卡接于弧形环内；

所述收卷盘包括两组限位盘以及连接两组限位盘的多组收卷轴，两组所述限位盘同轴心且限位盘远离收卷轴的一侧构造有一组驱动轴，两组所述限位盘的一组驱动轴上配合有从动轮；

所述电机平台上固定有一组驱动电机，所述驱动电机的电机轴与驱动轴的轴心相互平行，且驱动电机的电机轴端部与一组传动轮配合安装，所述传动轮与从动轮之间由传动皮带配合传动。

优选的，所述支撑杆在弧形环的两侧设置有多组，且同侧多组支撑杆的一端均连接于弧形环的轴心位置，多组所述支撑杆的连接处开设有供收卷盘上驱动轴安装的轴杆配合孔。

优选的，所述收卷轴为两端开设螺孔的圆杆结构，且收卷轴在两组所述限位盘之间呈环形阵列设置有多组，多组所述收卷轴的两端与一组限位螺栓穿过限位盘后螺纹连接固定。

优选的，所述轴杆配合孔的顶端一侧通过连接轴配合有一组夹持环，所述夹持环远离连接轴的一端通过一组插接于支撑杆内的轴销限位。

优选的，所述弧形环远离电机平台的一侧开设有供活动下料板安装的槽，所述活动下料板为适应弧形环弧度的弧板结构，且活动下料板的底端构造有轴与弧形环之间通过轴承活动连接，所述活动下料板和弧形环远离连接位置的一侧开设有供限位轴接入的限位孔。

优选的，所述夹持环内的内径与轴杆配合孔的直径一致，且夹持环与轴杆配合孔内均呈环形阵列嵌合有多组抵接驱动轴的减磨滚子。

本实用新型的技术效果和优点：该钢丝涤纶纤维增强软管用收卷装置，收卷盘与驱动电机之间通过传动皮带驱动，实现收卷盘快速转动进行软管成盘，提高绕管效率；收卷支架一侧卡接的搭接轮在软管进入前抵接软管，防止软管与收卷支架摩擦造成外壁损坏；在软管绕设直径外缘抵接收卷支架时，通过卸下收卷轴即可实现成盘软管的下料，同时拔出限位轴可下放活动下料板，便于绕设后的软管取出，该钢丝涤纶纤维增强软管用收卷装置，结构合理，易于软管收卷下料，具有较高的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型收卷支架的结构示意图；

图3为本实用新型收卷盘的结构示意图；

图4为本实用新型图2中a处结构的放大示意图。

图中：1收卷支架、101弧形环、102电机平台、103支撑柱、2收卷盘、201限位盘、3驱动电机、301传动轮、4传动皮带、401从动轮、5收卷轴、501限位螺栓、6支撑杆、7夹持环、701减磨滚子、8连接轴、801轴销、9驱动轴、901轴杆配合孔、10搭接轮、11活动下料板、12限位轴、13限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种钢丝涤纶纤维增强软管用收卷装置，包括收卷支架1、收卷盘2和驱动电机3，所述收卷支架1包括一组弧形环101以及弧形环101一侧设置的电机平台102，所述弧形环101和电机平台102底部设置有多组支撑柱103；

所述弧形环101呈半圆环形结构，且弧形环101的两侧设置有支撑收卷盘2的支撑杆6，所述弧形环101远离电机平台102的一端开设有一组供搭接轮10安装的槽，所述搭接轮10嵌入槽内，且搭接轮10两端卡接于弧形环101内，收卷支架1一侧卡接的搭接轮10在软管进入前抵接软管，防止软管与收卷支架1摩擦造成外壁损坏；

所述收卷盘2包括两组限位盘201以及连接两组限位盘201的多组收卷轴5，两组所述限位盘201同轴心且限位盘201远离收卷轴5的一侧构造有一组驱动轴9，两组所述限位盘201的一组驱动轴9上配合有从动轮401，所述电机平台102上固定有一组驱动电机3，所述驱动电机3的电机轴与驱动轴9的轴心相互平行，且驱动电机3的电机轴端部与一组传动轮301配合安装，所述传动轮301与从动轮401之间由传动皮带4配合传动，收卷盘2与驱动电机3之间通过传动皮带4驱动，实现收卷盘2快速转动进行软管成盘，提高绕管效率。

具体的，所述支撑杆6在弧形环101的两侧设置有多组，且同侧多组支撑杆6的一端均连接于弧形环101的轴心位置，多组所述支撑杆6的连接处开设有供收卷盘2上驱动轴9安装的轴杆配合孔901。

具体的，所述收卷轴5为两端开设螺孔的圆杆结构，且收卷轴5在两组所述限位盘201之间呈环形阵列设置有多组，多组所述收卷轴5的两端与一组限位螺栓501穿过限位盘201后螺纹连接固定，在软管绕设直径外缘抵接收卷支架1的弧形环101时，通过卸下收卷轴5即可实现成盘软管的下料。

具体的，所述轴杆配合孔901的顶端一侧通过连接轴8配合有一组夹持环7，所述夹持环7远离连接轴8的一端通过一组插接于支撑杆6内的轴销801限位。

具体的，所述弧形环101远离电机平台102的一侧开设有供活动下料板11安装的槽，所述活动下料板11为适应弧形环101弧度的弧板结构，且活动下料板11的底端构造有轴与弧形环101之间通过轴承活动连接，所述活动下料板11和弧形环101远离连接位置的一侧开设有供限位轴12接入的限位孔13，抽出限位活动下料板11的限位轴12使得活动下料板11下放，此时卸下搭接轮10，滚动成盘软管即可进行出料。

具体的，所述夹持环7内的内径与轴杆配合孔901的直径一致，且夹持环7与轴杆配合孔901内均呈环形阵列嵌合有多组抵接驱动轴9的减磨滚子701，减磨滚子701的构造便于减少夹持环7和轴杆配合孔901与驱动轴9之间的摩擦力，具体实施时，减磨滚子701也可替换为滚子轴承，并由夹持环7和轴杆配合孔901限位。

具体的，该钢丝涤纶纤维增强软管用收卷装置，使用时先将软管的一端绕设于多组收卷轴5之间进行初步的固定，并将软管搭接于搭接轮10上，开启驱动电机3，驱动电机3驱动传动轮301旋转带动传动皮带4，传动皮带4带动安装于限位盘一侧的从动轮401实现整组收卷盘2的驱动，转动过程中软管不断绕设于多组收卷轴5外，直至软管绕设直径外缘抵接收卷支架1的弧形环101时，关闭驱动电机3，阶段软管并固定软管端部与成盘的软管，此时拆卸多组收卷轴5两端的限位螺栓501，再抽出限位活动下料板11的限位轴12使得活动下料板11下放，此时卸下搭接轮10，滚动成盘软管进行出料，该钢丝涤纶纤维增强软管用收卷装置，结构合理，易于软管收卷下料，具有较高的实用价值。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。