一种简易钢架式的小型石材码放运输装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工用工具技术领域，具体涉及一种简易钢架式的小型石材码放运输装置。

背景技术：

通常情况下，工程进入幕墙装饰装修及市政施工阶段后，场内可码放建筑材料的空间已经有限，当小型石材运至现场后，一般就近堆在建筑物外侧，然后人工捆绑后采用小推车运输到相应材料使用地点。其缺点是：工人对材料码放效率较低，尤其是小型幕墙石材一般为不定形尺寸，码放难度较大，容易坍塌损坏，且材料转场时易出现混乱，导致材料缺失，无法与指定部位对应，则每次转场后均需逐一清点，工作量大，造成措施成本较高。

技术实现要素：

发明目的：本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种简易钢架式的小型石材码放运输装置，尤其适用于施工现场小型幕墙石材、市政路缘石等材料码放和水平运输。

技术方案：本实用新型所述一种简易钢架式的小型石材码放运输装置，运用小型叉车进行运输本装置，包括底盘、垫脚、斜立柱、连接杆以及橡胶垫层；所述底盘包括两平行设置的主梁，两所述主梁的两端下方分别设置有垫脚，同一主梁上的垫脚的间距大于叉车叉头，所述叉车叉头插入主梁下方进行搬运主梁；两所述主梁之间通过于其两端设置固定杆连接，所述主梁一端设置一固定杆，另一端设置两固定杆，其两相邻的固定杆的两端分别安装有斜立柱，所述斜立柱的坡度为60°~80°，同侧两所述斜立柱的顶端交接，两组斜立柱的顶端交接点通过连接杆连接，所述主梁和内侧斜立柱的外表面上均设置有橡胶垫层。

进一步地，所述底盘上的部件均采用8#槽钢制作，其长宽为1200mm*580mm，主梁的长度为1200mm。

进一步地，所述垫脚采用8#槽钢制作，所述垫脚的高度为100mm，同侧两垫脚的间距为840mm。

进一步地，所述斜立柱采用5#角钢制作，所述斜立柱的垂直高度为650mm，其坡度为70°。

进一步地，所述连接杆由6#角钢制作，其长度长于底盘的宽度，所述橡胶垫层为橡胶条。

有益效果：（1）本实用新型通过将石材放置于底盘上，并通过斜立柱将石材进行临时捆绑固定，然后通过小型叉车进行运输本装置，本实用新型各个部件均采用钢架式架体搭设承载力大，不存在安全隐患，既实用又美观；本装置自身尺寸满足小型叉车的承载要求，由小型叉车进行水平运输，方便快捷；

（2）本实用新型装置制作简单，制作材料均取自建筑废料，可以在施工现场就地快速地焊接而成，并可以周转重复使用，可以大大提高施工现场小型石材的分类码放与运输效率，并保证施工现场的场容、场貌，同时此装置可以不断重复周转使用，降低了施工成本；既可以保证施工现场的安全和文明施工，又可以提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型所述码放运输装置的主视图；

图2为本实用新型所述码放运输装置的俯视图；

图3为本实用新型所述码放运输装置的侧视图。

图中，1-底盘，2-垫脚，3-斜立柱，4-橡胶垫层，5-连接杆。

具体实施方式

下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

实施例：一种简易钢架式的小型石材码放运输装置，运用小型叉车进行运输本装置，包括底盘1、垫脚2、斜立柱3、连接杆5以及橡胶垫层4；石材放置于底盘1上，所述底盘1包括两平行设置的主梁，所述底盘1上的部件均采用8#槽钢制作，其长宽为1200mm*580mm，主梁的长度为1200mm，两所述主梁的两端下方分别设置有垫脚2，所述垫脚2采用8#槽钢制作，所述垫脚2的高度为100mm，同一主梁上的垫脚2的间距大于叉车叉头，所述叉车叉头插入主梁下方进行搬运主梁，同侧两垫脚2的间距为840mm；两所述主梁之间通过于其两端设置固定杆连接，所述主梁一端设置一固定杆，另一端设置两固定杆，其两相邻的固定杆的两端分别安装有斜立柱3，斜立柱3作为石材的倚靠和临时捆绑的支持面，所述斜立柱3的坡度为70°，所述斜立柱3采用5#角钢制作，所述斜立柱3的垂直高度为650mm，同侧两所述斜立柱3的顶端交接，两组斜立柱3的顶端交接点通过连接杆5连接，所述连接杆5由6#角钢制作，其长度长于底盘1的宽度，所述主梁和内侧斜立柱3的外表面上均设置有橡胶垫层4，所述橡胶垫层4为橡胶条。

本装置安装完毕后，进行石材的码放，将石材垂直底盘主梁方向进行码放，堆放高度可略高于架体高度，但不可超过1/4，码放完成后用小型叉车叉入底盘下部，通过两主梁受力，进行场内倒运。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。