一种具有3D防护功能的物流托盘的制作方法

本实用新型涉及物流领域，特别涉及一种物流托盘领域，具体涉及一种具有3d防护功能的物流托盘。

背景技术：

在现代物流运输中，对于高精密设备的物流运转，为了保证其运输的稳定性，通常是在待运转的设备外部打造木箱，通过木箱进行设备的固定和防护。现有技术在设备外围打造木箱虽然能有效固定设备，防止设备损伤。但也存在诸多弊端；第一，设备外围打造木箱，拆装操作繁琐；第二，不能进行重复利用，耗材严重；第三，木箱是框架结构，设备外形并非都是矩形结构，而框架木箱无法与不规则结构的设备进行全方位贴合。因此，木箱的全方位防护性能差。

因此，针对上述问题，需要研发一种具有3d防护功能的物流托盘，能够全方位贴合设备结构，具有拆装操作便捷，全方位防护、稳定性高的特点。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种具有3d防护功能的物流托盘，能够全方位贴合设备结构，具有拆装操作便捷，全方位防护、稳定性高的特点。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种具有3d防护功能的物流托盘，包括托盘本体，以及设置在托盘本体上的防护罩，所述托盘本体上设置有若干个衔接孔，所述衔接孔内设置有限位锁扣；所述防护罩采用的是3d打印式防护罩，所述3d打印式防护罩底部设置有多个嵌接入衔接孔的衔接端，所述限位锁扣将衔接端锁定在衔接孔内。

本实用新型一个较佳实施例中，每个所述衔接孔的一侧设置有锁定孔，所述锁定孔将衔接孔与所述托盘本体的外部连通。

本实用新型一个较佳实施例中，3d打印式防护罩采用3d打印式固定罩、3d打印式固定带、3d打印式固定壳套、3d打印式固定网罩的一种。

本实用新型一个较佳实施例中，3d打印式防护罩底部设置有倒t形的衔接端，衔接端包括与3d打印式防护罩底部连接的支撑柱，以及支撑柱端部连接的限位块。

本实用新型一个较佳实施例中，限位锁扣包括嵌设在衔接孔内的收纳块，以及滑动设置在所述收纳块上的限位滑块；所述收纳块上设置有收纳所述限位块的收纳腔；通过滑动设置在所述收纳块上的所述限位滑块，将限位块锁定在收纳腔内。

本实用新型一个较佳实施例中，收纳块通过推顶螺杆旋接入与衔接孔连通的锁定孔，并与限位滑块旋接推动限位滑块将限位块锁定在收纳腔内；而支撑柱穿设出限位滑块上设置的限位槽。

根据上述实施例中具有3d防护功能的物流托盘的有益效果是：

一种具有3d防护功能的物流托盘，能够全方位贴合设备结构，具有拆装操作便捷，全方位防护、稳定性高的特点。

1、采用3d打印式防护罩能够根据托盘本体上承载的产品外部形状进行结构的打造。采用3d打印式防护罩能全方位贴合托盘本体上承载的产品。能有效固定产品，对产品实现全方位防护。

2、3d打印式防护罩上连接的衔接端嵌入托盘本体上对应的衔接孔，通过衔接孔内嵌设的限位锁扣的开合将衔接端锁定在衔接孔内。从而将3d打印式防护罩固定在托盘上。使得托盘上3d打印式防护罩拆装更便捷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1：物流托盘的结构示意图中的托盘本体与3d打印式防护罩组装时的结构示意图；

图2：物流托盘中的托盘本体与3d打印式防护罩分离时的结构示意图；

图3：限位锁扣锁定时的结构示意图；

图4：限位锁扣打开时的结构示意图；

图中：1-托盘本体，11-衔接孔，12-锁定孔，2-3d打印式防护罩，21-衔接端，211-支撑柱，212-限位块，3-限位锁扣，31-收纳块，311-收纳腔，312-滑轨，313-操作台，32-限位滑块，321-滑槽，322-限位槽，323-推顶端，4-推顶螺杆，41-衔接螺纹，42-推顶螺纹，43-抵靠槽。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1~图4所示，本实施例的一种具有3d防护功能的物流托盘，包括托盘本体1，以及活动设置在托盘本体1上的用于罩住承载产品的3d打印式防护罩2。3d打印式防护罩2通过设置在托盘本体1上的限位锁扣3设置在所述托盘本体1上，并通过限位锁扣3的开合，实现3d打印式防护罩2与托盘本体1的开合。本实用新型中，3d打印式防护罩2采用3d打印式固定罩、3d打印式固定带、3d打印式固定壳套、3d打印式固定网罩的一种。本实用新型的3d打印式防护罩2优选3d打印式固定罩。

本实用新型一个较佳实施例中，如图1~4所示，本实用新型一个较佳实施例中，托盘本体1的上部边沿侧均匀设置有多个衔接孔11，每个衔接孔11侧一侧设置有锁定孔12，锁定孔12将衔接孔11与托盘本体1的外部连通。内个衔接孔11内嵌设有限位锁扣3。具体的，锁定孔12内设置有内螺纹。

本实用新型一个较佳实施例中，如图1~4所示，3d打印式防护罩2底部设置有多个倒t形的衔接端21，衔接端21包括与3d打印式防护罩2底部连接的支撑柱211，以及支撑柱211端部连接的限位块212。限位锁扣3将衔接端21锁定在衔接孔11内。

本实用新型一个较佳实施例中，如图2~4所示，限位锁扣3包括嵌设在衔接孔11内的收纳块31，以及滑动设置在收纳块31上的限位滑块32；收纳块31上设置有嵌设入收纳限位块212中的凹槽结构的收纳腔311；通过滑动设置在收纳块31上的所述限位滑块32，将限位块212锁定在收纳腔311内。具体的，收纳块31上部设置有操作台313，操作台313上设置有收纳腔311，收纳腔311一侧设置有抵靠端，且抵靠端的两侧设置有一对滑轨312，抵靠端靠近收纳腔311的一侧设置有对接孔。更具体的，限位滑块32靠近收纳块31的一侧设置有与收纳腔311对应的u形限位槽322，限位槽322的两侧设置有与滑轨312滑动嵌接的滑槽321，限位槽322与滑槽321之间设置有与对接孔对应插接的凸块。限位滑块32远离收纳块31的一侧为推顶端323，推顶端323上设置有内旋接孔。

本实用新型一个较佳实施例中，更具体的，如图2~图4所示，推顶螺杆4上设置有两段外螺纹，包括分别设置在推顶螺杆4两端的衔接螺纹41和抵靠螺纹43，衔接螺纹41螺纹数量远大于抵靠螺纹43，推顶螺杆4上设置有抵靠螺纹43的一端设置有用于抵靠旋接的抵靠槽43。推顶螺杆4旋接入与衔接孔11连通的锁定孔12，直至推顶螺杆4穿设入锁定孔12的端部与限位滑块32内旋接孔旋接，再通过推顶螺杆4上设置的第二段螺纹与衔接孔11的内螺纹旋接，推动限位滑块32，并由限位滑块32上的u形限位槽322锁住衔接端21的支撑柱211，将限位块212锁定在收纳腔311内。更具体的，推顶螺杆4

如图1~图4所示，根据上述实施例所揭露的具有3d防护功能的物流托盘，通过3d打印设备对托盘本体1上承载的产品进行形状扫描，由3d打印设备进行3d打印式防护罩2建模，通过3d打印设备建造3d打印式防护罩2。

通过3d打印式防护罩2底部设置的多个托盘本体1上衔接孔11对应的衔接端21，将衔接端21的端部的限位块212对应嵌入收纳腔311中，通过推顶螺杆4旋接入锁定孔12，推顶螺杆4旋接推顶限位滑块32，通过限位滑块32上的u形限位槽322锁住衔接端21的支撑柱211，将限位块212锁定在收纳腔311内。通过3d打印式防护罩2罩住托盘本体1上承载的物品，并通过限位锁扣3将3d打印式防护罩2固定在托盘本体1上，从而实现物流托盘的3d防护功能。而拆卸时，也仅仅需要反向旋接推顶螺杆4，将限位锁扣3打开，从而将3d打印式防护罩2从托盘本体1上取下即可。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。