一种矿粉输送设备的制作方法

本实用新型涉及矿粉加工技术领域，具体领域为一种矿粉输送设备。

背景技术：

矿粉是符合工程要求的石粉及其代用品的统称，是将矿石粉碎加工后的产物，是矿石加工冶炼等的第一步骤，也是最重要的步骤之一，依据国家标准GB/T18046-2000，矿粉分S105、S95、S75三个等级，其活性钙、硅、铝等无机物的含量大于30％。

矿粉加工后需要使用输送设备进行传输，由于矿粉的颗粒度较小，在传输过程中易附着在传送带表面，当传送带运转至下方时，在重力作用下下落，既不方便矿粉的回收，有不利于清理，为此，我们提出了一种矿粉输送设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种矿粉输送设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿粉输送设备，包括支撑架，所述支撑架上装配有传送机构，所述支撑架包括第一支架和第二支架，所述第一支架和所述第二支架的下表面均固定装配有底部固定块，所述第一支架和所述第二支架之间共同装配有矿粉接收机构；

所述传送机构包括电机固定架，所述电机固定架与所述第一支架固定装配，所述电机固定架上装配有驱动电机，所述第一支架的前后侧壁之间装配有主动辊，所述驱动电机的输出端与所述主动辊之间装配有皮带，所述第二支架的前后侧壁之间装配有从动辊，所述主动辊和所述从动辊之间装配有传送带；

所述矿粉接收机构包括安装座，右左两侧所述安装座分别固定装配于所述第一支架和所述第二支架上，右左两侧所述安装座之间固定装配有接收槽体，所述接收槽体的前后内侧壁上部均通过螺栓装配有刮板安装架，前后两侧所述刮板安装架之间固定装配有固定板，所述固定板的上表面左侧固定装配有刮板，所述固定板的上表面右侧固定装配有毛刷。

优选的，所述第一支架和所述第二支架的形状均为凹形结构，所述第一支架的竖直高度小于所述第二支架的竖直高度。

优选的，所述第一支架和所述第二支架的侧壁前侧共同装配有第一收料机构，所述第一支架和所述第二支架的侧壁后侧共同装配有第二收料机构，所述第一收料机构包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆分别与所述第一支架和所述第二支架固定装配，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆之间固定装配有斜形托板，所述斜形托板的上表面固定装配有第一收料板，所述第一收料板的前后侧壁均固定装配有第二收料板，所述第一收料板和所述第二收料板的左右两侧延伸至第一支撑杆和所述第二支撑杆处，所述第一收料机构的结构与所述第二收料机构的结构相同。

优选的，所述第一收料板和第二收料板形成的内槽形状为等腰梯形。

优选的，所述传送带的前后两侧均固定装配有防漏板。

优选的，所述第一支架的后表面且位于所述电机固定架的上方装配有电控按钮，所述电控按钮电连接所述驱动电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过支撑架、传送机构和矿粉接收机构构成本实用新型的主体结构，其中支撑架起到支撑作用，且第二支架高于第一支架，使矿粉自低向高传送；通过电机固定架、驱动电机、主动辊、皮带、从动辊和传送带构成传送机构，使矿粉自右向左传送，结构合理；通过安装座、接收槽体、刮板安装架、固定板和刮板毛刷构成矿粉接收机构，通过接收槽体，对附着在传送带上的矿粉进行收集，且收集的矿粉在重力作用下滑至接收槽体右端，方便工人收集；通过刮板与毛刷与传送带下表面接触，将附着在传送带上的矿粉刮下，防止部分矿粉长期堆积在传送带上，方便清理。通过前后两侧的防漏板减少矿粉从传送带前后两侧掉落，提高传输效率；通过第一收料机构和第二收料机构，矿粉沿防漏板溢出是下落至第一收料板与第二收料板组成的收料槽体内，便于回收掉落矿粉。

本实用新型提供了一种矿粉输送设备，提高传送效率，且方便对散落或附着的矿粉进行回收，便于清理，结构合理，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的主视结构示意图；

图2为本实用新型中矿粉接收机构的局部结构示意图；

图3为本实用新型实施例2的主视结构示意图；

图4为本实用新型实施例2的右视结构示意图；

图5为本实用新型实施例2的第一收料板和第二收料板的右视结构示意图。

图中：1-第一支架、2-第二支架、3-底部固定块、4-电机固定架、5-驱动电机、6-主动辊、7-皮带、8-从动辊、9-传送带、10-安装座、11-接收槽体、12-刮板安装架、13-固定板、14-刮板、15-毛刷、16-第一支撑杆、17- 第二支撑杆、18-斜形托板、19-第一收料板、20-第二收料板、21-防漏板、 22-电控按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种矿粉输送设备，包括支撑架，所述支撑架上装配有传送机构，所述支撑架包括第一支架1和第二支架2，所述第一支架和所述第二支架的下表面均固定装配有底部固定块3，所述第一支架和所述第二支架之间共同装配有矿粉接收机构，通过支撑架、传送机构和矿粉接收机构构成本实用新型的主体结构，其中支撑架起到支撑作用，且第二支架高于第一支架，使矿粉自低向高传送；

所述传送机构包括电机固定架4，所述电机固定架与所述第一支架固定装配，所述电机固定架上装配有驱动电机5，所述第一支架的前后侧壁之间装配有主动辊6，所述驱动电机的输出端与所述主动辊之间装配有皮带7，所述第二支架的前后侧壁之间装配有从动辊8，所述主动辊和所述从动辊之间装配有传送带9，通过电机固定架、驱动电机、主动辊、皮带、从动辊和传送带构成传送机构，使矿粉自右向左传送，结构合理；

所述矿粉接收机构包括安装座10，右左两侧所述安装座分别固定装配于所述第一支架和所述第二支架上，右左两侧所述安装座之间固定装配有接收槽体11，所述接收槽体的前后内侧壁上部均通过螺栓装配有刮板安装架12，前后两侧所述刮板安装架之间固定装配有固定板13，所述固定板的上表面左侧固定装配有刮板14，所述固定板的上表面右侧固定装配有毛刷15，通过安装座、接收槽体、刮板安装架、固定板和刮板毛刷构成矿粉接收机构，通过接收槽体，对附着在传送带上的矿粉进行收集，且收集的矿粉在重力作用下滑至接收槽体右端，方便工人收集；通过刮板与毛刷与传送带下表面接触，将附着在传送带上的矿粉刮下，防止部分矿粉长期堆积在传送带上，方便清理。

具体而言，所述第一支架和所述第二支架的形状均为凹形结构，所述第一支架的竖直高度小于所述第二支架的竖直高度。

具体而言，所述传送带的前后两侧均固定装配有防漏板21。

具体而言，所述第一支架的后表面且位于所述电机固定架的上方装配有电控按钮22，所述电控按钮电连接所述驱动电机。

工作原理：本实用新型中提供了一种矿粉输送设备，使用时首先通过电控按钮控制驱动电机处于通电状态，驱动电机通过皮带带动主动辊转动，并通过主动辊和从动辊的共同作用使传送带逆时针转动，将矿粉从右侧低处放入传送带上，实现矿粉的自右向左传输，传输过程中通过前后两侧的防漏板减少矿粉从传送带前后两侧掉落，提高传输效率，当矿粉自右向左传输完毕后，部分矿粉堆积在传送带表面，通过位于传送带下方的接收槽体，对附着在传送带上的矿粉进行收集，且收集的矿粉在重力作用下滑至接收槽体右端，方便工人收集，与此同时通过刮板与毛刷与传送带下表面接触，将附着在传送带上的矿粉刮下，防止部分矿粉长期堆积在传送带上，方便清理。

实施例2：

请参阅图3-5，本实用新型提供一种技术方案：具体而言，所述第一支架和所述第二支架的侧壁前侧共同装配有第一收料机构，所述第一支架和所述第二支架的侧壁后侧共同装配有第二收料机构，所述第一收料机构包括第一支撑杆16和第二支撑杆17，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆分别与所述第一支架和所述第二支架固定装配，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆之间固定装配有斜形托板18，所述斜形托板的上表面固定装配有第一收料板19，所述第一收料板的前后侧壁均固定装配有第二收料板20，所述第一收料板和所述第二收料板的左右两侧延伸至第一支撑杆和所述第二支撑杆处，所述第一收料机构的结构与所述第二收料机构的结构相同，通过前后两侧的防漏板减少矿粉从传送带前后两侧掉落，提高传输效率；通过第一收料机构和第二收料机构，矿粉沿防漏板溢出是下落至第一收料板与第二收料板组成的收料槽体内，便于回收掉落矿粉。

具体而言，所述第一收料板和第二收料板形成的内槽形状为等腰梯形。工作原理：本实用新型中提供了一种矿粉输送设备，相比于实施例1，实施例2添加了第一收料机构和第二收料机构，其中第一收料机构位于传送带前下方，第二收集机构位于传送带的后下方，当矿粉沿防漏板溢出是下落至第一收料板与第二收料板组成的收料槽体内，便于回收掉落矿粉。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。