一种快速自修复稀浆封层材料以及沥青路面修复方法与流程

文档序号:11222801阅读:865来源:国知局
本发明属于道路工程
技术领域
,具体涉及一种快速自修复稀浆封层材料以及沥青路面修复方法。
背景技术
:稀浆封层是一种旧沥青道路表层修复技术,传统方法只是在旧路面表层重新铺筑了一层稀浆混合料,对旧路面本身并没有修复作用,而且稀浆封层磨耗快、寿命短、易失效。如何在铺筑稀浆封层的同时对旧路面进行修复并提高封层面的耐久性已成为亟待解决的问题。现有的改性乳化沥青稀浆封层和其他稀浆封层材料都是在原有路面破坏后进行修补,而稀浆材料本身是一次性材料,当稀浆材料出现破坏后只能再次铺装。技术实现要素:本发明目的在于提供一种稀浆封层材料,能够快速修复稀浆封层材料中的微裂纹,并对下层路面中的裂纹具有一定的修复作用,同时还具有相当高的强度及耐磨耗性能。另外本发明还提供了利用上述稀浆封层材料的一种沥青路面修复方法。为达到上述目的,采用技术方案如下:一种快速自修复稀浆封层材料,其组成包括钢渣集料、乳化沥青、水泥、水、钢棉纤维;按重量份数计:钢渣集料100份;乳化沥青6.5~12份;水泥3~8;水6~11份;钢棉纤维3~8.5份。按上述方案,还包括钢渣粉0.1~3份。按上述方案,所述钢渣集料含铁率大于18wt%,陈化时间超过12个月,级配符合稀浆封层规范矿料级配要求。按上述方案,所述钢渣粉含铁率大于18wt%,陈化时间超过12个月,粒径小于0.075mm。按上述方案,所述的钢棉纤维长度为2~5mm,直径为20~130μm。上述快速自修复稀浆封层材料的制备方法,包括以下步骤:将钢渣集料、乳化沥青和刚棉纤维加入搅拌釜中,混合均匀,然后加入水泥和水,继续混合均匀即得。按上述方案,搅拌釜中还加入了钢渣粉。一种沥青路面快速修复方法,包括以下步骤:对沥青路面受损处摊铺上述稀浆封层材料;通过微波加热或电磁感应加热,将稀浆封层材料表面快速加热至80~90℃。按上述方案,所述电磁感应加热功率应不小于780kw,感应时间不小于120s。按上述方案,微波加热功率应不小于1100kw,感应时间不小于30s。本发明的有益效果如下:采用钢渣集料和钢渣粉分别替代普通稀浆封层材料中的矿料和填料、并掺入适量钢棉纤维,赋予了稀浆封层材料良好的感应加热和微波加热性能,利用电磁感应加热或微波加热的修复作用,能够快速修复稀浆封层材料中的微裂纹,并对下层路面中的裂纹具有一定的修复作用。钢纤维的加入也在一定程度上提高了稀浆封层的强度及耐磨耗性能。能够大幅度提高稀浆封层材料的耐久性,同时也为钢渣的有效利用提供了一种途径。具体实施方式以下实施例进一步阐释本发明的技术方案,但不作为对本发明保护范围的限制。以下实施例所用钢渣集料级配如表1所示。且所用钢渣集料含铁率大于18wt%,陈化时间超过12个月。以下实施例所用钢渣粉含铁率大于18wt%,陈化时间超过12个月,粒径小于0.075mm。以下实施例所用钢棉纤维长度为2~5mm,直径为20~130μm。表1筛孔尺寸4.752.361.180.60.30.150.075配合比级配上限1001009065423020级配下限100906040251510级配中值100957552.533.522.5150~2.36100.096.081.052.434.120.211.9100%合成级配100.095.070.050.030.020.015.01.0x轴2.01.51.10.80.60.40.35.2%y轴0.00.00.00.00.00.00.0实施例1:各原料配比按重量份数计为:钢渣集料100,钢渣粉0.5,乳化沥青6.5,水泥3,水6,钢棉纤维3。将钢渣集料、钢渣粉、乳化沥青和刚棉纤维加入搅拌釜中,搅拌60s,然后加入水泥和水,继续搅拌60s,最后进行摊铺成型。电磁感应加热,输出功率780kw,快速加热至80℃,120s后停止,utm强度测试显示裂纹修复率为77%。实施例2:各原料配比按重量份数计为:钢渣集料100,钢渣粉1.5,乳化沥青9,水泥5.5,水8,钢棉纤维5.5,将钢渣集料、钢渣粉、乳化沥青和刚棉纤维加入搅拌釜中,搅拌60s,然后加入水泥和水,继续搅拌60s,最后进行摊铺成型。电磁感应加热,输出功率800kw,快速加热至85℃,120s后停止,utm强度测试显示裂纹修复率为92%。实施例3:各原料配比按重量份数计为:钢渣集料100,钢渣粉2.5,乳化沥青11,水泥7.5,水9,钢棉纤维8.5,将钢渣集料、钢渣粉、乳化沥青和刚棉纤维加入搅拌釜中,搅拌60s,然后加入水泥和水,继续搅拌60s,最后进行摊铺成型。电磁感应加热,输出功率820kw,快速加热至90℃,120s后停止,utm强度测试显示裂纹修复率为89%。实施例4各原料配比按重量份数计为:钢渣集料100,乳化沥青6.5,水泥3,水6,钢棉纤维3。将钢渣集料、钢渣粉、乳化沥青和刚棉纤维加入搅拌釜中,搅拌60s,然后加入水泥和水,继续搅拌60s,最后进行摊铺成型。微波加热,输出功率1100kw,快速加热至80℃,30s后停止,utm强度测试显示裂纹修复率为83%。实施例5各原料配比按重量份数计为:钢渣集料100,钢渣粉0.1,乳化沥青12,水泥8,水11,钢棉纤维8.5。将钢渣集料、钢渣粉、乳化沥青和刚棉纤维加入搅拌釜中,搅拌60s,然后加入水泥和水,继续搅拌60s,最后进行摊铺成型。微波加热,输出功率1200kw,快速加热至80℃,30s后停止,utm强度测试显示裂纹修复率为90%。当前第1页12
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