一种铺布机的展布装置的制作方法

本实用新型涉及铺布机拉布技术领域，特别是指一种铺布机的展布装置。

背景技术：

织布由于是柔软材料，一般采用是成卷生产及成卷运输。用户在裁剪织布之前，先将卷状的织布铺成多层折叠状态，人工铺布折叠织布效率低，市场上出现一些取代人工铺布的铺布机，由于成卷的织布存在卷边，需要对织布的两边进行展开，从而使得面料铺得更加平整，减少面料的浪费，目前铺布机对成卷的织布的卷边展开效果较差。

市面上出现能对成卷的织布的卷边展开的铺布机，该类铺布机在两侧分别设有片基皮带，每个片基皮带分别配置一个驱动其转动的电机，但该铺布机很难保持同时开始，拉布皮带与织布的卷边的相反方向的摩擦力不相等，使得随着时间进行，织布会慢慢偏向其中一边，需要人工进行辅助调整，操作起来不方便。

技术实现要素：

本实用新型提供一种铺布机的展布装置，以解决现有铺布机对布料的卷边展开效果较差。

本实用新型采用如下技术方案：

一种铺布机的展布装置，包括两个左右对称安装在铺布机上的升降机构，该升降机构由升降板和连接座组成，升降板固定安装在铺布机的侧壁上，升降板的顶部设有通孔，该通孔内装配有向下延伸的调节螺杆，连接座设有与调节螺杆配适连接的螺孔，连接座通过调节螺杆调节在升降板上的高度；还包括动力输出装置，该动力输出装置包括一个电机、机架和若干个过渡轮，电机安装在机架的中部，过渡轮安装在机架的左、右端，电机通过皮带传动过渡轮转动，机架的两端设有连接杆，上述连接座与连接杆铰接，连接座上设有被动轮，被动轮上设有与被动轮传动连接的片基皮带；机架的中部设有支撑板，该支撑板的左右侧均设有升降孔，支撑板通过螺栓贯穿升降孔固定安装在铺布机上。

进一步改进地，上述片基皮带的外表面均匀分布有多个凸部，相邻凸部之间的间距为2～10mm,优选间距为5mm。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型的展布装置通过机架的中部的电机同时传动左右侧的片基皮带的转动，两边的片基皮带的同步转动，使得展布装置对织布的卷边的摩擦力相等且方向相反，两边的受力保持平衡，对织布的卷边展开效果好；且展布装置仅用一台电机，拉边效率高，降低了设备的制造成本。

附图说明

图1为本实用新型的展布装置的立体结构示意图。

图2为本实用新型的片基皮带的局部立体结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参照图1，一种铺布机的展布装置，包括两个左右对称安装在铺布机上的升降机构3，该升降机构3由升降板31和连接座32组成，升降板31固定安装在铺布机的侧壁上，升降板31的顶部设有通孔，该通孔内装配有向下延伸的调节螺杆33，连接座32设有与调节螺杆33配适连接的螺孔，连接座32通过调节螺杆33调节在升降板31上的高度；还包括动力输出装置，该动力输出装置包括一个电机2、机架1和若干个过渡轮，优选设有三个过渡轮，电机2安装在机架1的中部，过渡轮安装在机架1的左、右端，电机2通过皮带传动过渡轮转动，机架1的两端设有连接杆11，上述连接座32与连接杆11铰接，连接座32上设有被动轮321，被动轮321上设有与被动轮321传动连接的片基皮带4；机架1的中部设有支撑板12，该支撑板12的左右侧均设有升降孔121，支撑板12通过螺栓贯穿升降孔121固定安装在铺布机上，适应不同铺布机的对展布装置的高度要求。参照图2，上述片基皮带4的外表面均匀分布有多个凸部41，相邻凸部41之间的间距为2～10mm，优选间距为5mm,凸部41使得片基皮带4与织布的接触面积增大，进而片基皮带4与织布的摩擦力也增大，拉边效果好。

继续参照图1，铺布机铺布折叠时，打开运行电机2，上述机架1的中部设有传动轮24，电机2的转轴25连接传动传动轮24转动，传动轮24通过传动皮带20传动第一过渡轮23转动，第一过渡轮23通过片基皮带4传动被动轮321转动；同时传动轮24通过传动皮带20传动第二过渡轮21和第三过渡轮22转动，第三过渡轮22通过片基皮带4传动被动轮321转动，片基皮带4对织布的两侧卷边同步同力拉边展开。通过调节螺杆33调节连接座32的高度，使得连接座32上的片基皮带4适当向上倾斜，进一步提高织布展开效果。

本实用新型的展布装置通过机架1的中部的电机2同时传动左右侧的片基皮带4的转动，两边的片基皮带4的同步转动，使得展布装置对织布的卷边的摩擦力相等且方向相反，两边的受力保持平衡，对织布的卷边展开效果好；且展布装置仅用一台电机2，拉边效率高，降低了设备的制造成本。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。