一种高效塑料包装封口机的制作方法

本实用新型涉及塑料包装技术领域，具体涉及一种高效塑料包装封口机。

背景技术：

封口机是将充填有包装物的容器进行封口的机械，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要对包装容器进行封口，这种操作是在封口机上完成的。

经检索，公开号为cn107458664a的专利，公开了一种食品塑料包装用快速封口机，它包括底座、脚架、机架、壳体、调节器、封口入口、传送带、封口器、显示屏、控制面板、传动轮、成品计数器，底座下端与脚架相焊接，底座上端与机架相焊接，机架与壳体相贴合，壳体上端设有调节器，机架上端设有封口入口，传送带嵌于壳体中间，传送带上端设有封口器，壳体上端嵌有显示屏，控制面板与壳体表面相贴合，传动轮设于传送带上端并与其相连接。

但是该装置在实际使用时，待封口物从输送台上输送时，其外边缘处没有限位机构，待封口物被封口时容易向外跑出，进而引起封口产生偏差。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效塑料包装封口机，克服了现有技术的不足，有效的解决了待封口物被封口时容易向外跑出，进而引起封口产生偏差的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种高效塑料包装封口机，包括封口机的机体，所述机体的一端进口处设置有封口宽度调节板，所述机体的一侧外部设置有输送台，所述输送台的一边外壁设置有安装块，所述安装块远离输送台的一侧外部设有侧挡板，所述侧挡板的一侧外壁底端焊接有三个等距离分布的调节板，所述调节板的顶端设置有外齿，所述安装块的内部开设有空腔，所述调节板位于空腔的内部，所述空腔的内部转动连接有转杆，所述转杆位于空腔的内部段外壁上设置有三个与调节板相对应的主动齿轮，所述主动齿轮与外齿相啮合。

优选的，所述侧挡板的一侧外壁顶端开设有安装槽，所述安装槽的槽壁上安装有两个平行设置的安装板，两个所述安装板之间设有滚筒，所述滚筒的数量为两个，两个所述滚筒之间设置有第一输送带，位于上方的所述安装板顶端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有转动杆，且转动杆的一端与滚筒的顶端连接。

优选的，所述安装块的长度与输送台的长度相适配，且安装块的顶端与第二输送带的上表面位于同一水平面。

优选的，所述输送台的底部两端均设置有底架，所述输送台的一边外壁两端均设置有高度调节螺栓。

优选的，所述安装块的一侧外壁开设有用于调节板穿过的方形孔，且方形孔与空腔的内部连通。

优选的，所述转杆与调节板相互垂直设置，且转杆的一端延伸至安装块的外部并安装有摇把。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种高效塑料包装封口机，具备以下有益效果：

1、通过在输送台的外边缘设置有侧挡板，可以在输送台的外部形成限位机构，可以防止待封口物输送的过程中向外跑出，保证封口顺利进行，通过摇把摇动转杆，使得主动齿轮随着转杆转动，由于主动齿轮和外齿相啮合，使得主动齿轮旋转时通过外齿带着调节板可以左右滑动，调节板带着侧挡板同步移动，从而可以使得侧挡板与输送台之间的间距可调，满足不同宽度待封口物的限位需求。

2、通过设置有两个滚筒，且两个滚筒之间设置有第一输送带，通过启动驱动电机，使得滚筒转动，从而带着第一输送带转动，将第一输送带的移动速度调整和第二输送带的移动速度一样，保证待封口物可以在与两者同步移动，从而可以使得待封口物可以顺利移动封口，保证封口过程的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型局部侧视结构示意图；

图3为本实用新型局部剖面俯视结构示意图；

图4为本实用新型a部分放大结构示意图。

图中：1机体、2封口宽度调节板、3输送台、4底架、5高度调节螺栓、6侧挡板、7安装槽、8安装板、9滚筒、10第一输送带、11驱动电机、12第二输送带、14安装块、15空腔、16调节板、17外齿、18转杆、19主动齿轮、20摇把。

具体实施方式

下面结合附图1-4和实施例对本实用新型进一步说明：

一种高效塑料包装封口机，包括封口机的机体1，所述机体1的一端进口处设置有封口宽度调节板2，封口宽度调节板2用于调节封口宽度，所述机体1的一侧外部设置有输送台3，输送台3用于输送待封口物，所述输送台3的一边外壁设置有安装块14，所述安装块14远离输送台3的一侧外部设有侧挡板6，可以防止待封口物输送的过程中向外跑出，所述侧挡板6的一侧外壁底端焊接有三个等距离分布的调节板16，所述调节板16的顶端设置有外齿17，所述安装块14的内部开设有空腔15，所述调节板16位于空腔15的内部，所述空腔15的内部转动连接有转杆18，所述转杆18位于空腔15的内部段外壁上设置有三个与调节板16相对应的主动齿轮19，所述主动齿轮19与外齿17相啮合，主动齿轮19旋转时通过外齿17带着调节板16可以左右滑动，调节板16带着侧挡板16同步移动，从而可以使得侧挡板16与输送台3之间的间距可调，满足不同宽度待封口物的限位需求。

本实施例中，如图2所示，所述侧挡板6的一侧外壁顶端开设有安装槽7，所述安装槽7的槽壁上安装有两个平行设置的安装板8，两个所述安装板8之间设有滚筒9，所述滚筒9的数量为两个，两个所述滚筒9之间设置有第一输送带10，位于上方的所述安装板8顶端设置有驱动电机11，所述驱动电机11的输出轴连接有转动杆，且转动杆的一端与滚筒9的顶端连接。

本实施例中，如图1-2所示，所述安装块14的长度与输送台3的长度相适配，且安装块14的顶端与第二输送带12的上表面位于同一水平面，保证待封口物可以平顺移动。

本实施例中，如图1所示，所述输送台3的底部两端均设置有底架4，所述输送台3的一边外壁两端均设置有高度调节螺栓5，方便调节输送台3的高度。

本实施例中，如图3所示，所述安装块14的一侧外壁开设有用于调节板16穿过的方形孔，且方形孔与空腔15的内部连通，保证调节板16可以稳定左右移动。

本实施例中，如图3所示，所述转杆18与调节板16相互垂直设置，且转杆18的一端延伸至安装块14的外部并安装有摇把20，便于摇动转杆18。

本实用新型的工作原理：使用时，待封口物经过第二输送带12上进行输送并封口，侧挡板6可以在输送台3的外部形成限位机构，可以防止待封口物输送的过程中向外跑出，保证封口顺利进行，通过摇把20摇动转杆18，使得主动齿轮19随着转杆18转动，由于主动齿轮19和外齿17相啮合，使得主动齿轮19旋转时通过外齿17带着调节板16可以左右滑动，调节板16带着侧挡板16同步移动，从而可以使得侧挡板16与输送台3之间的间距可调，满足不同宽度待封口物的限位需求。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。