一种生产用硬盒卷烟剥离装置的制作方法

本实用新型属于烟包剥离技术领域，具体涉及一种生产用硬盒卷烟剥离装置。

背景技术：

在卷烟生产包装过程中，包装质量达不到标准或样品储存超过期限，需要对卷烟烟盒进行剥离，以便收集烟支后再进行烟丝分离，以达到回收烟丝的目的。但在实际生产过程中，对烟盒包装进行剥离主要由人工进行，采用该方式主要存在以下缺点：

1.其工作劳动强度较高，在连续自动化生产过程中，其不符合包装标准的小盒卷烟，其产出量较大，由此造成人工剥离劳动量较大。

2.在生产过程中，由于人工未及时剥离易造成现场的混乱。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够快速将硬盒烟包进行剥离并将烟支回收的生产用硬盒卷烟剥离装置。

本实用新型解决其技术问题的技术方案为：一种生产用硬盒卷烟剥离装置，包括纵向切割装置、横向切割装置和烟支收集装置，所述纵向切割装置与横向切割装置结构相同，所述纵向切割装置与横向切割装置呈l形设置，所述纵向切割装置的出料端与横向切割装置的进料端连接；

所述烟支收集装置由内滚筒，外滚筒组成，所述外滚筒两端开口，所述内滚筒一端开口，封闭端的面上开设有烟支进入口，所述烟支进入口与横向切割装置的出料端通过外壳版延伸的倾斜段连接，所述内滚筒通过滚动轴承与外滚筒滚动连接，所述内滚筒的桶壁上设置有漏烟孔，用于将烟支漏出，作为优选地，本实施例中的内滚筒的桶壁由长条形的杆平行设置围成，长条形的杆间的间隙与烟支的直径相同，长条形杆围成的桶壁内部焊接有螺纹传送带，所述螺纹传送带由内滚筒的一端螺旋延伸至另一端；

所述纵向切割装置由第一纵向传送带，第二纵向传送带，第一纵向切割刀头，第二纵向切割刀头组成，所述第一纵向传送带与第二纵向传送带垂直相对设置，所述第一纵向传送带与第二纵向传送带间的距离与烟盒的长相同，所述第一纵向传送带和第二纵向传送带上设置有第一张紧轮和第二张紧轮，用于将传送带绕过刀头，所述第一纵向切割刀头和第二纵向切割刀头分别设置在第一张紧轮和第二张紧轮张紧的凹陷处且略高于传送带；

所述横向切割装置由第一横向传送带，第二横向传送带，第一横向切割刀头，第二横向切割刀头组成，所述第一横向传送带与第二横向传送带垂直相对设置，所述第一横向传送带与第二横向传送带间的距离与烟盒的厚度相同，所述第一横向传送带和第二横向传送带上设置有第三张紧轮和第四张紧轮，用于将传送带绕过刀头，所述第一横向切割刀头和第二横向切割刀头分别设置在第三张紧轮和第四张紧轮张紧的凹陷处且略高于传送带；

为了将切割后的烟包和烟支打散，所述横向切割装置末端设置有摩擦扭动盘，摩擦扭动盘上下各设置一个，其旋转方向相反。

为了收集内滚筒掉落的烟支，所述外滚筒底部设置有烟支收集仓。

为了收集切割开的烟包碎片，所述内滚筒开口端的下方设置有包装盒收集器。

为了保护纵向切割装置和横向切割装置，所述纵向切割装置和横向切割装置外部设置有外壳版。

为了使打散的烟支更好的滑落至内滚筒，所述外壳版末端延伸有倾斜段，倾斜段与烟支进入口连接。

为了驱动传送带，还设置有传送带驱动电机，第一皮带，第二皮带，所述第一纵向传送带与第二纵向传送带通过第一皮带与第二皮带与电机连接。

为了驱动内滚筒转动，还设置有滚筒驱动电机，第三皮带，驱动转轴，所述驱动转轴与内滚筒连接，所述驱动转轴通过第三皮带与滚筒驱动电机连接。

本实用新型的有益效果为：通过设置纵向与横向切割装置，可以快速，高效地对烟包前后和上下两个面进行批量切割；通过将纵向切割装置和横向切割装置设置成l形，使烟包沿竖直方向被切割后可改变运动方向，进行横向运动然后进行横向切割；通过设置摩擦扭动盘，将切割好的烟包充分打散；通过设置收集装置，快速，有效地将打散后的烟支进行收集，将烟包排出。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1中箭头方向为烟包的运动方向。

如图1所示，本实用新型包括纵向切割装置、横向切割装置和烟支收集装置，所述纵向切割装置与横向切割装置结构相同，所述纵向切割装置与横向切割装置呈l形设置，所述纵向切割装置的出料端与横向切割装置的进料端连接；

所述烟支收集装置由内滚筒18，外滚筒17组成，所述外滚筒17两端开口，所述内滚筒18一端开口，封闭端的面上开设有烟支进入口19，所述烟支进入口19与横向切割装置的出料端通过外壳版10延伸的倾斜段27连接，所述内滚筒18通过滚动轴承20与外滚筒17滚动连接，所述内滚筒18的桶壁上设置有漏烟孔28，用于将烟支漏出，作为优选地，本实施例中的内滚筒18的桶壁由长条形的杆平行设置围成，长条形的杆间的间隙与烟支的直径相同，长条形杆围成的桶壁内部焊接有螺纹传送带21，所述螺纹传送带21由内滚筒18的一端螺旋延伸至另一端；

所述纵向切割装置由第一纵向传送带4，第二纵向传送带5，第一纵向切割刀头6，第二纵向切割刀头7组成，所述第一纵向传送带4与第二纵向传送带5垂直相对设置，所述第一纵向传送带4与第二纵向传送带5间的距离与烟盒的长相同，所述第一纵向传送带4和第二纵向传送带5上设置有第一张紧轮8和第二张紧轮9，用于将传送带绕过刀头，所述第一纵向切割刀头6和第二纵向切割刀头7分别设置在第一张紧轮8和第二张紧轮9张紧的凹陷处且略高于传送带；

所述横向切割装置由第一横向传送带27，第二横向传送带28，第一横向切割刀头11，第二横向切割刀头12组成，所述第一横向传送带27与第二横向传送带28垂直相对设置，所述第一横向传送带27与第二横向传送带28间的距离与烟盒的厚度相同，所述第一横向传送带27和第二横向传送带28上设置有第三张紧轮13和第四张紧轮14，用于将传送带绕过刀头，所述第一横向切割刀头11和第二横向切割刀头12分别设置在第三张紧轮13和第四张紧轮14张紧的凹陷处且略高于传送带；

所述横向切割装置末端设置有摩擦扭动盘15，摩擦扭动盘15上下各设置一个，其旋转方向相反，用于为了将切割后的烟包和烟支打散。

所述外滚筒底部设置有烟支收集仓22，将内滚筒掉落的烟支进行收集。

所述内滚筒开口端的下方设置有包装盒收集器23，将收集切割开的烟包碎片。

为了保护纵向切割装置和横向切割装置，所述纵向切割装置和横向切割装置外部设置有外壳版10。

为了使打散的烟支更好的滑落至内滚筒，所述外壳版10末端延伸有倾斜段，倾斜段与烟支进入口19连接。

为了驱动传送带，还设置有传送带驱动电机1，第一皮带2，第二皮带3，所述第一纵向传送带4与第二纵向传送带5通过第一皮带2与第二皮带3与电机连接。

为了驱动内滚筒转动，还设置有滚筒驱动电机24，第三皮带26，驱动转轴25，所述驱动转轴25与内滚筒18连接，所述驱动转轴25通过第三皮带26与滚筒驱动电机24连接。

使用时，将烟包沿箭头方向在第一传送带4和第二传送带5之间，随着传送带驱动电机1的转动带动第一皮带2、第二皮带3运动，从而驱动第一传送带4、第二传送带5运动，将烟包沿竖直方向向下输送，当烟包经过第一分割刀头6和第二分割刀头7时，将烟包的两个侧面进行切割，当烟包到达纵向切割装置底部时，烟包开始进入横向切割装置，烟包沿水平方向开始运动，当烟包经过第三分割刀头11和第四分割刀头12时，将烟包的上下面进行切割，被切开的烟包沿传送带继续运动到达横向切割装置出料端时，被摩擦扭动盘15打散，摩擦扭动盘15上设置有电机16,用来带动摩擦扭动盘15转动，所述摩擦扭动盘15上下各设置一个，其旋转方向相反，通过上下摩擦扭转，使裁切后的烟包松开。

被打散的烟包和烟支沿外壳板10上延伸的倾斜段滑落，通过内滚筒18未开口一端的烟支进入口19进入内滚筒18，内滚筒18通过滚动轴承20与外滚筒17滚动连接，所述外滚筒17不动，在滚动驱电机24的转动下，通过第三皮带26转动带动滚动轴承25转动从而带动内滚筒18转动，被打散的烟包和烟支在内滚筒18中转动，由于内滚筒18桶壁上设置有间隙，间隙长度大于烟支长度，宽度等于烟支宽度，烟支可随着内滚筒18的滚动沿间隙滑落，烟支穿过间隙掉落至烟支收集仓22，而烟包碎片由于体积较大，无法掉落，随内滚筒18的转动而沿桶壁上焊接的螺纹形传送带21运动从而被排出，最终掉落在包装盒收集器里23。

本实用新型通过设置纵向与横向切割装置，可以快速，高效地对烟包前后和上下两个面进行批量切割；通过将纵向切割装置和横向切割装置设置成l形，使烟包沿竖直方向被切割后可改变运动方向，进行横向运动然后进行横向切割；通过设置摩擦扭动盘，将切割好的烟包充分打散；通过设置收集装置，快速，有效地将打散后的烟支进行收集，将烟包排出。