自动挡料器的制作方法

本实用新型属于挡料器设备技术领域，涉及一种自动挡料器。

背景技术：

随着工业科技发展，一些大型企业技术水平不断的提高，某些企业对设备性能的要求也在不断的提高，一些设备在生产过程中，由于保压、保温、气密性能差，导致生产出来的产品远远不能满足需求，所以对密封性能也提出了更高的要求。密封门可以将设备型腔内外很好的隔断，因此受到广大制造型设备企业的认可和采纳。随着密封门在使用过程中出现保温效果差、漏气、密封胶老化摩擦脱落等现象，在生产中造成了极大的不便。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提供一种自动挡料器，该挡料器能在来料阻挡同时达到避免设备型腔内外出现漏气、不保温、密封胶脱落现象，确保设备生产过程的性能稳定，为一些热加工、气密性测试等工业设备企业提供便利。

按照本实用新型的技术方案：一种自动挡料器，其特征在于：包括u型气缸固定座，所述u型气缸固定座的顶部密封连接下盖板，下盖板底面固定设置直线轴承，挡料板底面固定设置导向轴，导向轴贯穿所述直线轴承设置，且导向轴的下端固定连接升降板，升降板底面铰接上浮动接头，所述上浮动接头下端连接气缸，气缸下端铰接下浮动接头，下浮动接头与u型气缸固定座的底板固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述升降板上表面紧固连接轴固定座，所述导向轴下端与轴固定座紧固连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述u型气缸固定座的两侧内壁分别设置上限位板、下限位板，升降板沿长度方向两端分别伸入相应的上限位板、下限位板之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述下盖板设置有密封胶。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品采用密封条可以有效的防止外来灰尘和杂物进入；该密封自动挡料器的四周密封结构安全可靠，密封性能良好；该密封自动挡料器采用自动机构，操作简单，运行稳定：该密封自动挡料器机构简单，维修方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1中，包括挡料板1、导向轴2、密封胶3、下盖板4、直线轴承5、轴固定座6、升降板7、u型气缸固定座8、上浮动接头9、气缸10、下浮动接头11、上限位板12、下限位板13等。

如图1所示，本实用新型是一种自动挡料器，包括u型气缸固定座8，所述u型气缸固定座8的顶部密封连接下盖板4，下盖板4底面固定设置直线轴承5，挡料板1底面固定设置导向轴2，导向轴2贯穿所述直线轴承5设置，且导向轴2的下端固定连接升降板7，升降板7底面铰接上浮动接头9，所述上浮动接头9下端连接气缸10，气缸10下端铰接下浮动接头11，下浮动接头11与u型气缸固定座8的底板固定连接。

升降板7上表面紧固连接轴固定座6，所述导向轴2下端与轴固定座6紧固连接。

u型气缸固定座8的两侧内壁分别设置上限位板12、下限位板13，升降板7沿长度方向两端分别伸入相应的上限位板12、下限位板13之间。

下盖板4设置有密封胶3。

本实用新型产品中的升降板7通过上浮动接头9与气缸10相连，螺栓将上浮动接头9锁在升降板7底部，使其活动连接，以便上升下降过程中不至于卡死，气缸10通过下浮动接头11，下浮动接头11固定在u型气缸固定座8上，下浮动接头11、u型气缸固定座8使用螺栓活动连接，实现自动上下移动功能。升降板7的升降由上限位板12、下限位板13实现位置限位。

螺丝将下盖板4锁在u型气缸固定座8上，形成稳定矩形框架，下盖板4底部通过螺丝锁有直线轴承5，导向轴2上端安装挡料板1，轴固定座6卡在导向轴2的下端，并采用螺丝将其锁在升降板7上方，保证运动的方向性和稳定性功能。

在下盖板4与型腔之间装有密封胶3，将型腔底部与外部密封，防止漏气产生，达到密封效果。

本实用新型的工作原理：这是一种自动密封挡料器，上升和下降时，气缸10带动升降板7运动，经过导向轴2导向，实现挡料功能。