一种碰焊机的制作方法

本实用新型涉及一种碰焊机。

背景技术：

目前零配件的生产中大部分需要焊接工艺，而人为进行焊接效率低下，不适用于大批量的生产加工。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种碰焊机，具体为能实现产品的批量自动焊接。

本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种碰焊机，包括机体，所述机体上设置有震动装置，所述震动装置上设置有出料口，所述出料口配合连接有第一滑道，所述第一滑道配合连接有直震器，所述直震器旁设置有压紧装置，所述压紧装置与一碰焊装置配合连接。

在本实用新型实施例中，所述压紧装置包括压紧件和压紧气缸，所述压紧件与压紧气缸相配合连接。

在本实用新型实施例中，所述碰焊装置包括碰焊气缸和碰焊件，所述碰焊气缸与碰焊件相配合连接。

在本实用新型实施例中，所述压紧装置与碰焊装置之间设置有第二滑道。

在本实用新型实施例中，所述压紧件下方设置有第一滑块，所述第一滑块配合连接有第一滑轨。

在本实用新型实施例中，所述机体上设置有移动架，所述移动架的下方设置有第二滑块，所述第二滑块配合连接有第二滑轨。

在本实用新型实施例中，所述直震器与压紧装置都设置在移动架上。

在本实用新型实施例中，所述机体包括第一机体和第二机体，所述震动装置、直震器和压紧装置设置第一机体上，所述碰焊装置设置于第二机体上。

在本实用新型实施例中，所述第一机体的下方设置有滚轮。

在本实用新型实施例中，所述碰焊机还包括控制箱，所述控制箱设置于机体上。

本实用新型的一种碰焊机，具有如下有益效果：

1、设置有直震器，震动装置将工件筛选出后，通过直震器将工件运送至压紧装置处。

2、压紧件下方设置有第一滑块和第一滑轨，增强压紧件的稳定性。

3、机体上设置有移动架，移动架的设置增强了本实用新型的灵活性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本实用新型的示意图1。

图2是本实用新型的示意图2。

图3是本实用新型的示意图3。

图4是本实用新型的示意图4。

图中：10-机体；11-第一机体；12-第二机体；13-滚轮；20-震动装置；21-出料口；22-第一滑道；30-直震器；40-压紧装置；41-压紧件；42-压紧气缸；43-第一滑块；44-第一滑轨；50-碰焊装置；51-碰焊气缸；52-碰焊件；60-移动架；61-第二滑块；62-第二滑轨；70-第二滑道；80-控制箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考说明书附图，一种碰焊机，包括机体(10)，所述机体(10)上设置有震动装置(20)，所述震动装置(20)上设置有出料口(21)，所述出料口(21)配合连接有第一滑道(22)，所述第一滑道(22)配合连接有直震器(30)，所述直震器(30)旁设置有压紧装置(40)，所述压紧装置(40)与一碰焊装置(50)配合连接，本实用新型通过上述结构的设计，实现了工件的大批量规模生产，大大增加了生产效率。

进一步的，所述压紧装置(40)包括压紧件(41)和压紧气缸(42)，所述压紧件(41)与压紧气缸(42)相配合连接，更为具体的，所述压紧件(41)下方设置有第一滑块(43)，所述第一滑块(43)配合连接有第一滑轨(44)，所述第一滑轨(44)与第一滑块(43)的设计增强了压紧件(41)的稳定性，保证工件的准确定位。

进一步的，所述机体(10)上设置有移动架(60)，所述移动架(60)的下方设置有第二滑块(61)，所述第二滑块(61)配合连接有第二滑轨(62)，更为具体的，所述直震器(30)与压紧装置(40)都设置在移动架(60)上，所述移动架(60)的设置使得压紧件(41)的相对位置能够调整，使其适用于任何加工工件，从而增强了其本实用新型的灵活性。

进一步的，所述碰焊装置(50)包括碰焊气缸(51)和碰焊件(52)，所述碰焊气缸(51)与碰焊件(52)相配合连接，所述碰焊件(52)上设置有固定位置，工件会在压紧装置(40)的作用下，被推入到固定位置，然后碰焊装置(50)上的碰焊件(52)再在碰焊气缸(51)的作用下碰焊工件进行加工。

进一步的，所述压紧装置(40)与碰焊装置(50)之间设置有第二滑道(70)，所述第二滑道(70)作为导向滑道，使焊接完后的工件能顺着第二滑道(70)流入到收集装置中，更为具体的，压紧装置(40)将待加工工件推入到碰焊装置内，焊接完毕后，压紧气缸(42)收缩，加工完后的工件即掉入到第二滑道(70)内滑出。

进一步的，所述机体(10)包括第一机体(11)和第二机体(12)，所述震动装置(20)、直震器(30)和压紧装置(40)设置在第一机体(11)上，所述碰焊装置(50)设置于第二机体(12)上，更为具体的，所述第一机体(11)的下方设置有滚轮(13)，所述碰焊机还包括控制箱(80)，所述控制箱(80)设置于机体(10)上。

在使用过程中，操作人员将工件放入震动装置(20)内，震动装置(20)内设置有转盘或振动器，在离心力或震动效果的作用下，工件有序的从出料口(21)被推出至第一滑道(22)，进入到第一滑道(22)内的工件再进入到直震器(30)处，在直震器(30)的作用下，工件被推送至压紧装置(40)处，在压紧气缸(42)的作用下，工件被固定在碰焊装置(50)的限定位置，固定好后，碰焊气缸(51)下压，使碰焊件(52)作用工件，工件焊接完毕后，压紧气缸(42)退回，加工完的工件掉落至第二滑道(70)，从第二滑道(70)滑入到收集装置中。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。